用于连续式管桩生产线的泵送布料装置的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种用于连续式管桩生产线的泵送布料装置。

背景技术：

混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。桩径有Φ300、Φ400、Φ500mm等，每节长度8m、10m、12m不等，管壁内设主筋10根～20根，外面绕以螺旋箍筋形成钢筋笼，多以C30混凝土制造。由于用离心法成型，混凝土中多余的水分由于离心力而甩出，故混凝土致密，强度高，抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。混凝土管桩应达到设计强度100％后方可运到现场打桩。

在生产混凝土管桩时，需要将钢筋笼放入到下模中并在模具内放入混泥土布料，盖上上模后离心。现有技术在布料时采用布料车或人工布料，往往会导致混凝土浆料流到下模外面，需要人工再将其铲入到下模中，费时费力，且生产效率不高。

如中国专利文献公开了一种分层布料式混凝土预制桩成型机[申请号：201020616965.0]，包括车体、料斗和定型箱，料斗设置在车体上方，车体下方设置定型箱，定型箱的进料口与料斗的下料口相通，定型箱的上平面安装振动器，料斗底部设置前、后两个下料口，对应前、后下料口在定型箱顶部设置前、后两个进料口，每个下料口下方都设有皮带传送装置，皮带传送装置的落料端正对定型箱的进料口。通过分层布料弥补供料不足的缺陷，提高成型方桩的密实度；定型箱承受三面振动，使成型方桩的密实度大大提高且密度均匀，从而提高了方桩的整体性能；通过皮带传送装置匀速输送混凝土，并通过过渡搅拌料斗中搅拌叶轮的搅拌使混凝土密度均匀，有利于提高方桩的成型效果，保证方桩的密度均匀。但是，该方案在布料时，同样存在浆料流出到模具外的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种在布料时能节约浆料，提高生产效率的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种用于连续式管桩生产线的泵送布料装置，包括传输装置和放置在传输装置上的管模，所述的管模上设有至少一个进料口和至少一个放气口，混凝土输送机构连接进料口从而能将混凝土通过进料口输入到管模中。

在上述的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置中，所述的管模包括上模和下模，上模和下模固定连接形成呈筒状的管模，在管模的两端分别设有一块张拉板和固定板，所述的进料口设置在固定板上，放气口设置在上模上并连通管模内部，混凝土输送机构用管道连接进料口。

在上述的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置中，所述的进料口的数量为一个且位于固定板的中心处，在进料口上连接有一个能与混凝土输送机构连接的连接管，所述的张拉板和固定板分别与管模的两端可拆卸的连接。

在上述的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置中，所述的进料口具有内螺纹，连接管与进料口螺接。

在上述的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置中，所述的传输装置包括传输带及与传输带驱动连接的驱动器，管模压设在传输带上且传输带能驱动管模沿轴向前后移动。

在上述的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置中，所述的混凝土输送机构设置在传输装置的端部，且管模具有固定板的一端靠近混凝土输送机构。

在上述的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置中，所述的管模由具有固定板的一端向具有张拉板的另一端从高到低倾斜设置。

在上述的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置中，本泵送布料装置还包括一个管模抬升机构，该管模抬升机构能使管模具有固定板的一端在沿竖直方向上升或下降。

在上述的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置中，所述的管模抬升机构包括与管模的端部连接的抬升器。

在上述的用于连续式管桩生产线的泵送布料装置中，所述的管模抬升机构包括位于管模上方的吊机，所述的吊机能与管模的端部连接从而拉动管模的端部沿竖直方向上升或下降。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，布料方便，在布料时浆料不会到模具外，从而节约原料，且进料口直接设置在固定板上，一方面方便连接混凝土输送机构，另一方面方便连接固定机构，即在张拉和离心阶段不需要堵住进料口，提高了生产效率，管模抬升机构的设置可以使模具本体内部的浆料分布均匀。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的另一种结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是管模的结构示意图。

图中：传输装置1、管模2、进料口3、放气口4、混凝土输送机构5、上模6、下模7、张拉板8、固定板9、连接管10、传输带11、驱动器12、管模抬升机构13、抬升器14、吊机15、张拉设备100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种用于连续式管桩生产线的泵送布料装置，包括传输装置1和放置在传输装置1上的管模2，所述的管模2上设有至少一个进料口3和至少一个放气口4，放气口4可以开设在管模2的侧壁上，进料口3可以设置在管模2的端面上或侧壁上，混凝土输送机构5连接进料口3从而能将混凝土通过进料口3输入到管模2中。在本实施例中，传输装置1可以是运输车、行车或传送带设备，管模2可以的横截面可以是圆形、方形或其他形状，钢筋笼能放入到管模2中，管模2形成一个相对封闭的空间，混凝土从进料口3进入，管模2中的空气被混凝土从放气口4中挤出，由于混凝土直接进入到管模2内部，因此不会造成混凝土从管模中跑出，使生产效率明显提高，也节约了原料，提高了产品质量。对于混凝土的用来，可以在进料口3和混凝土输送机构5之间设置一个质量流量计来控制，或者直接控制混凝土输送机构5的混凝土输入量。混凝土输送机构5可以是泵车、高压泵连接混凝土储罐的结构等，当然，也可以是混凝土储罐直接连接进料口3的结构，本实施例中，传输装置1包括传输带11及与传输带驱动连接的驱动器12，管模2压设在传输带11上且传输带11能驱动管模2沿轴向前后移动。

如图5所示，管模2包括上模6和下模7，上模6和下模7固定连接形成呈筒状的管模2，上模6和下模7的连接方式的现有技术，比如用螺栓固定连接，在管模2的两端分别固定连接或活动连接有一块张拉板8和固定板9，所述的进料口3设置在固定板9上，放气口4设置在上模6上并连通管模2内部，混凝土输送机构5用管道连接进料口3。张拉板8用于连接张拉设备100，固定板9则用于连接钢筋笼，使张拉设备对钢筋笼进行张拉时对钢筋笼的端部进行固定，从而实现钢筋笼一端固定，一端张拉。

优选方案，进料口3的数量为一个且位于固定板9的中心处，在进料口3上固定连接有一个能与混凝土输送机构5连接的连接管10，所述的张拉板8和固定板9分别与管模2的两端可拆卸的连接。当布料完成后，连接管10与进料口3拆除分离，进料口3再与固定件连接，使张拉时能起到固定作用，也无需再找其他设备堵住进料口3，节省了工序和操作步骤，提高了生产效率。本实施例中，进料口3具有内螺纹，连接管10与进料口3螺接，达到可拆卸连接的效果。

混凝土输送机构5设置在传输装置1的端部，且管模2具有固定板9的一端靠近混凝土输送机构5，并与混凝土流入到管模2中。

管模2由具有固定板9的一端向具有张拉板8的另一端从高到低倾斜设置，达到快速进料的效果。在本实施例中，如图2所示，传输装置1呈倾斜设置，使管模2也呈倾斜设置，传输装置1可以通过机架呈倾斜设置。

本实施例的工作原理是：钢筋笼的放入到下模7中，盖上上模6并将上模6与下模7固定连接形成管模2，张拉板8和固定板9分别放置在管模2的两端从而使管模2内壁形成一个密闭的布料区间，进料口3通过管道如软管或波纹管等连接启动混凝土输送机构5，启动混凝土输送机构5使混凝土通过进料口3进入到管模2内部，管模2内部的空气被混凝土压缩后通过放气口4排出，始终保持大气压，从而完成布料工序。

当混凝土输送完成后，将放气口4堵住，混凝土输送机构5与进料口3脱离，拆除连接管10，使固定板9连接固定装置，张拉板8连接张拉设备100，对钢筋笼进行张拉，张拉完成后可进行离心工序。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图3所示，本泵送布料装置还包括一个管模抬升机构13，该管模抬升机构13能使管模2具有固定板9的一端在沿竖直方向上升或下降。具体的说，管模抬升机构13包括与管模2的端部连接的抬升器14，抬升器14可以是气缸、油缸或千斤顶等。

本实施例的工作原理是：抬升器14启动后，管模2的进料端也就是具有进料口3的一端上升，混凝土利用自身重力能顺畅的进入到管模2中，达到布料均匀的效果，而抬升器14间歇的上升下降，则能对管模起到震荡作用，使管模2内部的混凝土更均匀，从而提高管桩的质量。

实施例3

本实施例与实施例2的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图4所示，管模抬升机构13包括位于管模2上方的吊机15，所述的吊机15能与管模2的端部连接从而拉动管模2的端部沿竖直方向上升或下降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了传输装置1、管模2、进料口3、放气口4、混凝土输送机构5、上模6、下模7、张拉板8、固定板9、连接管10、传输带11、驱动器12、管模抬升机构13、抬升器14、吊机15、张拉设备100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。