本实用新型涉及矸砖领域和机械领域，具体是指一种高效节能的煤矸石砖烧制系统。
背景技术：
矸煤石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素。采用煤矸石生产煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。传统的矸煤石砖加工过程中，需要对矸煤石砖进行高温烧制，传统的砖窑采用煤炭作为能源进行烧制。
这样，存在加工效率低下、能源利用率低、不能灵活调控窑炉温度和产品质量不稳定等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，通过设置本实用新型，从而能快速的加工煤矸石砖，提高设备的能源利用率，并能精确控制窑炉的温度，提高产品质量，并能提高经济效益。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，所述烧制系统主要由燃料气化装置和烧制窑组成；燃料气化装置主要由废料仓、气化罐、漏灰器、氧化器、气化器、分馏器和原料仓组成；气化罐为圆筒形，废料仓设置在气化罐的底部，废料仓的底部设置有煤渣出口；气化罐的底部设置有气体原料入口，气体原料入口通过管道与漏灰器相连，漏灰器设置在气化罐的内部，氧化器设置在气化罐内漏灰器上，气化器设置在气化罐内氧化器上，分馏器设置在气化罐内气化器上；气化罐的顶部设置有废气出口，废气出口用过管道与分馏器相连；气化罐的侧面设置有燃气出口，燃气出口通过管道与分馏器相连；原料仓设置在气化罐的顶部，原料仓上设置有原料入口。
设备工作时，首先将砖坯放入烧制窑中，预留好火焰通道，密封好炉子。将煤炭从原料入口放入原料仓，在氧化器中点燃煤炭，当加热到一定温度后，通入合适比例的水蒸气和空气；高温下，碳原子与水分子在气化器反应，生成氢气和一氧化碳，然后生成的混合气体在分馏器中进行分离，多余的水蒸气从废气出口中排出，可燃气体通过燃气管进入到砖窑中。煤炭反应完后，剩下的渣滓通过漏灰器进入废料仓，然后通过煤渣出口排出。这样，就能将煤炭从固体燃料转变成气体燃料，不但能提高煤炭的利用率，还能将对砖窑的温度进行精确而快速的控制，从而能快速的加工煤矸石砖，提高设备的能源利用率，并能精确控制窑炉的温度，提高产品质量，并能提高经济效益。
所述烧制窑主要由燃气管、砖窑、排气口、砖仓、烧嘴、阀门组成；砖窑为圆筒形，窑壁中空，内部设置有耐火隔热材料；砖窑的顶部设置有排气口，烧嘴设置在砖窑的底部，阀门的一端与烧嘴相连，阀门的另一端与燃气管相连，燃气管与燃气出口相连。
气化后的燃料能够通过燃气管进入砖窑，阀门能精确调节燃气的速率，进而能调节温度的大小，提高产品的质量。
进一步地，本实用新型公开了一种高效节能的煤矸石砖烧制系统的优选结构，即：所述漏灰器、氧化器、气化器、分馏器均为金属陶瓷。金属陶瓷的强度高，耐高温，且能降低设备成本，提高经济效益。
进一步地，所述烧制窑中还设置有温度检测装置，温度检测装置主要由温度检测电路和显示装置组成，温度检测电路通过线缆与显示装置相连。这样，操作人员就能得知砖窑内部的温度，方便进行调控。
进一步地，所述烧制窑中的阀门为电磁阀。电磁阀能够通过电源进行控制，响应快速，能提高系统的稳定性。
进一步地，所述烧制窑中还设置有温度控制电路，温度控制电路通过线缆与温度检测装置和电磁阀相连。温度控制电路能够通过温度检测装置的温度来确定温度，并通过电磁阀来控制温度的高低。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)本实用新型通过将固体燃料转换为气体燃料，从而能快速的加工煤矸石砖，提高设备的能源利用率，并能精确控制窑炉的温度，提高产品质量和经济效益。
(2)通过设置本实用新型，从而能实现砖窑温度的自动化控制，提高产品质量，降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
其中：1—煤渣出口；2—废料仓；3—气体原料入口；4—气化罐；5—漏灰器；6—氧化器；7—气化器；8—分馏器；9—废气出口；10—原料仓；11—原料入口；12—燃气管；13—砖窑；14—排气口；15—砖仓；16—烧嘴；17—阀门。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，所述烧制系统主要由燃料气化装置和烧制窑组成；燃料气化装置主要由废料仓2、气化罐4、漏灰器5、氧化器6、气化器7、分馏器8和原料仓10组成；气化罐4为圆筒形，废料仓2设置在气化罐4的底部，废料仓2的底部设置有煤渣出口1；气化罐4的底部设置有气体原料入口3，气体原料入口3通过管道与漏灰器5相连，漏灰器5设置在气化罐4的内部，氧化器6设置在气化罐4内漏灰器5上，气化器7设置在气化罐4内氧化器6上，分馏器8设置在气化罐4内气化器7上；气化罐4的顶部设置有废气出口9，废气出口9用过管道与分馏器8相连；气化罐4的侧面设置有燃气出口，燃气出口通过管道与分馏器8相连；原料仓10设置在气化罐4的顶部，原料仓10上设置有原料入口11。
设备工作时，首先将砖坯放入烧制窑中，预留好火焰通道，密封好炉子。将煤炭从原料入口11放入原料仓10，在氧化器6中点燃煤炭，当加热到一定温度后，通入合适比例的水蒸气和空气；高温下，碳原子与水分子在气化器7反应，生成氢气和一氧化碳，然后生成的混合气体在分馏器8中进行分离，多余的水蒸气从废气出口9中排出，可燃气体通过燃气管12进入到砖窑13中。煤炭反应完后，剩下的渣滓通过漏灰器5进入废料仓2，然后通过煤渣出口1排出。这样，就能将煤炭从固体燃料转变成气体燃料，不但能提高煤炭的利用率，还能将对砖窑13的温度进行精确而快速的控制，从而能快速的加工煤矸石砖，提高设备的能源利用率，并能精确控制窑炉的温度，提高产品质量，并能提高经济效益。
所述烧制窑主要由燃气管12、砖窑13、排气口14、砖仓15、烧嘴16、阀门17组成；砖窑13为圆筒形，窑壁中空，内部设置有耐火隔热材料；砖窑13的顶部设置有排气口14，烧嘴16设置在砖窑13的底部，阀门17的一端与烧嘴16相连，阀门的另一端与燃气管12相连，燃气管12与燃气出口相连。
气化后的燃料能够通过燃气管12进入砖窑13，阀门能精确调节燃气的速率，进而能调节温度的大小，提高产品的质量。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，公开了一种高效节能的煤矸石砖烧制系统的优选结构，如图1所示，所述漏灰器5、氧化器6、气化器7、分馏器8均为金属陶瓷。金属陶瓷的强度高，耐高温，且能降低设备成本，提高经济效益。
进一步地，所述烧制窑中还设置有温度检测装置，温度检测装置主要由温度检测电路和显示装置组成，温度检测电路通过线缆与显示装置相连。这样，操作人员就能得知砖窑13内部的温度，方便进行调控。
进一步地，所述烧制窑中的阀门17为电磁阀。电磁阀能够通过电源进行控制，响应快速，能提高系统的稳定性。
进一步地，所述烧制窑中还设置有温度控制电路，温度控制电路通过线缆与温度检测装置和电磁阀相连。温度控制电路能够通过温度检测装置的温度来确定温度，并通过电磁阀来控制温度的高低。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。