混凝土筒体结构竖向钢筋的绑扎方法
【专利摘要】本发明涉及筒体建筑结构滑模施工工艺，具体是一种竖向钢筋间距易于控制的混凝土筒体结构竖向钢筋的绑扎方法。按下述步骤进行：a．在开字架横梁上焊接定位环向钢筋；b．按图纸上竖向钢筋间距，在定位环向钢筋上焊接定位环；c．将竖向钢筋套在定位环中，定位环中心即为每根竖向钢筋所在位置，绑扎时按定位环中心位置接长竖向钢筋；d.下部筒壁混凝土浇筑完后，开字架与定位环向钢筋整体随滑升系统上升至所需高度，重复步骤d，再接长竖向钢筋。本发明优点是：①筒壁竖向钢筋合格率显著提高；②提高筒壁竖向钢筋施工效率；③验收合格率能达到100%。
【专利说明】混凝土筒体结构竖向钢筋的绑扎方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及筒体建筑结构滑模施工工艺，具体是一种竖向钢筋间距易于控制的混凝土筒体结构竖向钢筋的绑扎方法。
【背景技术】
[0002]目前，在筒体结构施工中，一直沿用的是竖向钢筋采用20#铁丝绑扎。铁丝绑扎施工方法存在的弊端是:①钢筋间距不好控制；②工序验收费时费力；③钢筋垂直度不能有效控制。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有筒体结构竖向钢筋绑扎方式存在的上述问题，而提供一种操作简单、耗时短、节省资源、竖向钢筋间距易于控制的混凝土筒体结构竖向钢筋的绑扎方法。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种混凝土筒体结构竖向钢筋的绑扎方法，按下述步骤进行:
a.在开字架横梁上焊接定位环向钢筋；
b.按图纸上竖向钢筋间距，在定位环向钢筋上焊接定位环；
c.将竖向钢筋套在定位环中，定位环中心即为每根竖向钢筋所在位置，绑扎时按定位环中心位置接长竖向钢筋；
d.下部筒壁混凝土浇筑完后，开字架与定位环向钢筋整体随滑升系统上升至所需高度，重复步骤d，再接长竖向钢筋。
[0005]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其优点是:
①筒壁竖向钢筋合格率显著提高；
②提高筒壁竖向钢筋施工效率；
③验收合格率能达到100%。
[0006]作为优选方案，所述定位环向钢筋选用直径18mm螺纹钢；所述定位环选用直径8mm圆钢。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中定位环向钢筋上焊接定位环示意图；
图中:1-开字架；2_定位环向钢筋；3_定位环；4_竖向钢筋；5_筒壁混凝土。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图及实施例详述本发明，所举之例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而并非限制本发明的保护范围。
[0009]参见附图，钢筋进场后应核对合格证，分类堆放，堆放场地应平整，下垫垫木，使钢筋不浸水不沾泥，保证其整洁；钢筋下料时应按图纸尺寸下料，确保接头错开，同一截面钢筋接头数不应大于1/4。
[0010]按下述步骤进行混凝土筒体结构竖向钢筋的绑扎:
在开字架1的横梁上焊接定位环向钢筋2，定位环向钢筋2采用直径…臟螺纹钢；13.按图纸上竖向钢筋4的间距要求(150111111),在定位环向钢筋2上焊接定位环3，定位环3采用直径8111111圆钢；
0.将竖向钢筋4套在定位环3中，定位环3中心即为每根竖向钢筋4所在位置，按定位环3中心位置接长竖向钢筋4 ；
(1.下部筒壁混凝土 5浇筑完后，开字架1与定位环向钢筋2整体随滑升系统上升至所需高度，重复步骤山再接长竖向钢筋4。
【权利要求】
1.一种混凝土筒体结构竖向钢筋的绑扎方法，其特征在于，按下述步骤进行: a.在开字架横梁上焊接定位环向钢筋； b.按图纸上竖向钢筋间距，在定位环向钢筋上焊接定位环； c.将竖向钢筋套在定位环中，定位环中心即为每根竖向钢筋所在位置，绑扎时按定位环中心位置接长竖向钢筋； d.下部筒壁混凝土浇筑完后，开字架与定位环向钢筋整体随滑升系统上升至所需高度，重复步骤d，再接长竖向钢筋。
2.根据权利要求1所述的混凝土筒体结构竖向钢筋的绑扎方法，其特征在于，所述定位环向钢筋选用直径18mm螺纹钢；所述定位环选用直径8mm圆钢。
【文档编号】E04G21/12GK104453242SQ201410575359
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月25日 优先权日:2014年10月25日
【发明者】马松宝 申请人:中国二十二冶集团有限公司