一种卫生陶瓷自动化生产系统的制作方法

本实用新型涉及卫生陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种卫生陶瓷自动化生产系统。

背景技术：

卫生陶瓷的注浆生产是将陶瓷泥浆注入预先制好的多孔模具内，借助模具的吸水能力或外加压力的作用将陶瓷泥浆脱水硬化而制成坯体，然后对坯体进行喷釉干燥的生产过程。在注浆生产过程中，需要对模具进行定位合模、将模具送至注浆工位并向模具内注入陶瓷泥浆，待坯体成型后，还需将模具送至开模工位以打开模具取出坯体，取出坯体后还需将进行模具的清洁干燥和坯体的喷釉干燥。现有的卫生陶瓷注浆生产系统，主要通过人工或简易设备搬运模具，生产效率低，占用空间大，工人劳动强度高，产量低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种机械自动化的流水线式作业，大大地降低工人的劳动强度的卫生陶瓷自动化生产系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卫生陶瓷自动化生产系统，从上游到下游依次包括注浆成型单元、干燥单元、半成品检验单元、喷釉单元和成品检验单元；

所述注浆成型单元包括注浆模块，所述注浆模块包括坯体成型线和注浆管线，所述坯体成型线包括若干个注浆工位，所述坯体成型线和所述注浆管线均为立体分层结构；所述注浆管线包括注浆总管和注浆支管，所述注浆支管的一端与所述注浆总管连通和所述注浆支管的另一端安装于所述坯体成型线的注浆工位上；

所述成品检验单元包括成品一级检测模块，所述成品一级检测模块包括成品上料输送线、成品检测工位、正反转输送线、次成品输送线和良成品输送线；

所述成品上料输送线用于输送卫生陶瓷，所述成品检测工位用于检测卫生陶瓷的外观和功能，所述正反转输送线用于将检测后的卫生陶瓷分流为良品和次品，所述次成品输送线用于输送次成品的卫生陶瓷，所述良成品输送线用于输送良成品的卫生陶瓷。

优选地，所述成品检验单元还包括成品二级检测模块，所述成品二级检测模块用于卫生陶瓷的试水测试，所述成品二级检测模块的输入端与所述成品一级检测模块的输出端连接，所述成品二级检测模块包括第二成品上料输送线、仿真功能检测工位和成品下料输送线；

所述成品一级检测模块的正反转输送装置设置于所述成品上料输送线侧面；所述成品检测工位的输入端与所述成品上料输送线的输出端连接，所述成品检测工位的输出端与所述正反转输送线的输入端；所述正反转输送线的第一输出端与所述次成品输送线的输入端连接，所述正反转输送线的第二输出端和所述良成品输送线的输入端连接；

所述成品二级检测模块的第二成品上料输送线的输入端与所述良成品输送线的输出端连接；所述成品下料输送线设置于所述第二成品上料输送线的侧面；所述仿真功能检测工位的两端连接于所述第二成品上料输送线和所述成品下料输送线。

优选地，所述注浆成型单元还包括合模模块、开模模块和翻模模块，所述合模模块包括合模输送线，所述合模输送线包括若干个合模工位；

所述开模模块包括开模输送线，所述开模输送线包括若干个开模工位；

所述翻模模块包括翻模输送线，所述翻模输送线包括若干个翻模工位；

所述合模输送线的输出端与所述坯体成型线的输入端连接，所述开模输送线的输入端与所述坯体成型线的输出端连接，所述翻模输送线的输入端与所述开模输送线的输出端连接。

优选地，所述注浆成型单元还包括底模侧模回收模块、面模回收模块和回板线，所述底模侧模回收模块包括底模侧模回收线、底模侧模快速排水装置和底模侧模干燥线，所述底模侧模回收线靠近所述开模输送线的一侧设置，所述底模侧模快速排水装置设置于所述底模侧模回收线上，所述底模侧模干燥线的输入端与所述底模侧模回收线的输出端连接，所述底模侧模干燥线的输出端与所述回板线的输入端连接；

所述面模回收模块包括面模回收线、面模快速排水装置和面模干燥线，所述面模回收线靠近所述翻模输送线的一侧设置，所述面模快速排水装置设置于所述面模回收线上，所述面模干燥线的输入端与所述面模回收线的输出端连接，所述面模干燥线的输出端与所述回板线的输入端连接；所述底模侧模干燥线和所述面模干燥线为立体分层结构；所述回板线靠近所述合模输送线的一侧设置,所述回板线的输出端与所述底模侧模回收线的输入端连接。

优选地，所述开模模块还设有第一坯体修整线，所述开模输送线的输出端与所述翻模输送线的输入端通过所述第一坯体修整线连接，所述第一坯体修整线的输入端与所述开模输送线的输出端连接，所述第一坯体修整线的输出端与所述翻模输送线的输入端连接，所述第一坯体修整线包括若干个第一坯体修整工位；

所述翻模模块还设有第二坯体修整线，所述第二坯体修整线的输入端与所述翻模输送线的输出端连接，所述第二坯体修整线包括若干个第二坯体修整工位。

优选地，所述半成品检验单元包括半成品上料输送装置、横移过渡装置、半成品下料输送装置和次半成品输送装置；

所述半成品下料输送装置靠近所述半成品上料输送装置的两侧设置，所述横移过渡装置的输入端与所述半成品上料输送装置的输出端连接，所述横移过渡装置的输出端与所述半成品下料输送装置的输入端连接，所述次半成品输送装置的输入端与所述半成品下料输送装置的分流端连接；

所述半成品上料输送装置用于输入卫生陶瓷坯体，所述横移过渡装置用于分流卫生陶瓷坯体；所述横移过渡装置设有半成品检测工位，所述半成品检测工位用于进行卫生陶瓷坯体的上水、裂纹检测、修补、清洁和品质判定；所述半成品下料输送装置用于将次半成品的卫生陶瓷坯体输送至次半成品输送装置和输出通过半成品检测的卫生陶瓷坯体，所述次半成品输送装置用于将次半成品的卫生陶瓷坯体输送至次品存放区。

优选地，所述喷釉单元包括喷釉输入线、分流喷釉线、喷釉输出线和喷釉机械手，所述喷釉输入线和喷釉输出线通过所述分流喷釉线连接；

两条并列设置的所述分流喷釉线为一个喷釉模块，所述喷釉模块沿所述喷釉输出线等间距设置；

所述喷釉模块的分流喷釉线之间设置所述喷釉机械手，所述喷釉机械手对应两条分流喷釉线，所述分流喷釉线设有喷釉工位。

优选地，所述干燥单元包括干燥室和干燥输送线模块，所述干燥输送线模块设置于所述干燥室的内部，所述干燥输送线模块包括坯体输入线、初始干燥线组、第一坯体转移线、中间干燥线组、末端干燥线组、坯体输出线和第二坯体转移线；

所述初始干燥线组、中间干燥线组和末端干燥线组为平行分布，所述初始干燥线组的输出端与所述中间干燥线组的输入端对齐，所述中间干燥线组的输出端与所述末端干燥线组的输入端对齐；

所述初始干燥线组的输入端与所述坯体输入线的输出端连接，所述初始干燥线组的输出端通过所述第一坯体转移线与所述中间干燥线组的输入端连接，所述中间干燥线组的输出端通过所述第二坯体转移线与所述末端干燥线组的输入端连接，所述末端干燥线组的输出端与所述坯体输出线的输入端连接；

所述初始干燥线组包括若干条初始干燥线，所述中间干燥线组包括若干条中间干燥线，所述末端干燥线组包括若干条末端干燥线；所述初始干燥线、中间干燥线、末端干燥线、坯体输入线、第一坯体转移线、坯体输出线和第二坯体转移线均为立体分层结构。

所述卫生陶瓷自动化生产系统通过设置注浆成型单元、干燥单元、半成品检验单元、喷釉单元和成品检验单元等生产线，从而使卫生陶瓷生产的注浆成型、干燥、喷釉、检测等一系列工艺步骤实现连续式、机械自动化的流水线式作业，大大地降低工人的劳动强度。注浆步骤为整个卫生陶瓷注浆成型过程耗时最长的，而所述注浆模块的各条注浆管线独立完成注浆，提高生产灵活性，而且立体分层的坯体成型线既提高空间利用率，节省占用面积，又大大地增加可允许同批次注浆的模具的数量，缩短注浆总时间，提高生产效率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的自动化生产系统结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的注浆成型单元结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的注浆模块结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的成品检验单元结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的半成品检验单元结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的喷釉单元结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的干燥单元结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例的干燥单元工作原理图。

其中：注浆成型单元1；半成品检验单元2；喷釉单元3；干燥单元4；成品检验单元5；注浆模块11；坯体成型线111；注浆管线112；成品一级检测模块51；成品上料输送线511；成品检测工位512；正反转输送线513；次成品输送线514；良成品输送线515；成品二级检测模块52；第二成品上料输送线521；仿真功能检测工位522；成品下料输送线523；合模模块12；开模模块13；翻模模块14；合模输送线121；开模输送线131；翻模输送线141；回板线15；底模侧模回收线161；底模侧模快速排水装置162；底模侧模干燥线163；面模回收线171；面模快速排水装置172；面模干燥线173；第一坯体修整线132；第二坯体修整线142；半成品上料输送装置21；横移过渡装置22；半成品下料输送装置23；次半成品输送装置24；喷釉输入线31；分流喷釉线32；喷釉输出线33；喷釉机械手34；干燥室41；坯体输入线42；初始干燥线组43；第一坯体转移线44；中间干燥线组45；末端干燥线组46；坯体输出线47；第二坯体转移线48；初始干燥线431；中间干燥线451；末端干燥线461；安装部7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的卫生陶瓷自动化生产系统，如图1所示，从上游到下游依次包括注浆成型单元1、干燥单元4、半成品检验单元2、喷釉单元3和成品检验单元5；

所述注浆成型单元1包括注浆模块11，如图2、图3所示，所述注浆模块11包括坯体成型线111和注浆管线112，所述坯体成型线111包括若干个注浆工位，所述坯体成型线111和所述注浆管线112均为立体分层结构；所述注浆管线112包括注浆总管和注浆支管，所述注浆支管的一端与所述注浆总管连通和所述注浆支管的另一端安装于所述坯体成型线111的注浆工位上；

所述成品检验单元5包括成品一级检测模块51，如图4所示，所述成品一级检测模块51包括成品上料输送线511、成品检测工位512、正反转输送线513、次成品输送线514和良成品输送线515；

所述成品上料输送线511用于输送卫生陶瓷，所述成品检测工位512用于检测卫生陶瓷的外观和功能，所述正反转输送线513用于将检测后的卫生陶瓷分流为良品和次品，所述次成品输送线514用于输送次成品的卫生陶瓷，所述良成品输送线515用于输送良成品的卫生陶瓷。

所述卫生陶瓷自动化生产系统通过设置注浆成型单元1、干燥单元4、半成品检验单元2、喷釉单元3和成品检验单元5等生产线，从而使卫生陶瓷生产的注浆成型、干燥、喷釉、检测等一系列工艺步骤实现连续式、机械自动化的流水线式作业，大大地降低工人的劳动强度，所述卫生陶瓷为坐便器、蹲便器、洗面盆等。

所述注浆成型单元1包括注浆模块11，所述坯体成型线111和所述注浆管线112均为立体分层结构，所述坯体成型线111的输入端和输出端均设有提升机。首先，在所述坯体成型线111的输入端的提升机将模具分配至所述坯体成型线111各层空余的注浆工位；注浆完成后在所述坯体成型线111的输出端的所述提升机将各层的模具转移至开模输送线131。不同于现有的组合立浇式生产线中注浆管线布满整个车间，所述卫生陶瓷注浆成型生产系统为定点注浆，注浆管线仅设置于所述注浆模块11，整个供浆、回浆管路更短更简捷，方便清理。注浆步骤为整个卫生陶瓷注浆成型过程耗时最长的，而所述注浆模块11的各条注浆管线112独立完成注浆，提高生产灵活性，而且立体分层的坯体成型线111既提高空间利用率，节省占用面积，又大大地增加可允许同批次注浆的模具的数量，缩短注浆总时间，提高生产效率。

所述成品检测单元5的成品一级检测模块51通过多条功能输送线的运行结合实现卫生陶瓷成品的外观和功能的检测、传送，采用机械作业代替部分人工操作，减轻工人的劳动强度，减少产品碰损。待检测的成品放置于成品上料输送线511上后，由所述成品上料输送线511输送至成品检测工位512进行检测；正反转输送线513设有第一输出端和第二输出端，可实现正反双向输送，卫生陶瓷成品完成检测后由正反转输送线513按照次品或良品分流至次成品输送线514和良成品输送线515。所述成品检测工位512设置在成品上料输送线511的侧面，与现有的直线测试生产线相比，主线两侧设置分流线可合理的利用厂房空间，使生产线受厂房的长度限制大大降低，工人对生产线进行检测、监工时，可同时对多个模块进行监视，无需来回长距离的走动，提高人工的检测效率和监视效果。

优选地，所述成品检验单元5还包括成品二级检测模块52，如图4所示，所述成品二级检测模块52用于卫生陶瓷的试水测试，所述成品二级检测模块52的输入端与所述成品一级检测模块51的输出端连接，所述成品二级检测模块52包括第二成品上料输送线521、仿真功能检测工位522和成品下料输送线523；

所述成品一级检测模块51的正反转输送装置513设置于所述成品上料输送线511侧面；所述成品检测工位512的输入端与所述成品上料输送线511的输出端连接，所述成品检测工位512的输出端与所述正反转输送线513的输入端；所述正反转输送线513的第一输出端与所述次成品输送线514的输入端连接，所述正反转输送线513的第二输出端和所述良成品输送线515的输入端连接；

所述成品二级检测模块52的第二成品上料输送线521的输入端与所述良成品输送线515的输出端连接；所述成品下料输送线523设置于所述第二成品上料输送线521的侧面；所述仿真功能检测工位522的两端连接于所述第二成品上料输送线521和所述成品下料输送线523。

所述成品检测单元5的成品二级检测模块52衔接成品一级检测模块51，对检测为良品的卫生陶瓷成品作包括虹吸仿真检测在内的试水测试。卫生陶瓷成品由所述第二成品上料输送线521运送至所述仿真功能检测工位522，通过虹吸仿真检测后运送至所述成品下料输送线523，与现有的直线测试生产线相比，主线两侧设置分流线可合理的利用厂房空间，并且设有用于检测马桶虹吸仿真检测的检测装置能提高效率和产品品质，避免次品进入到下一工序，造成浪费。

优选地，如图2所示，所述注浆成型单元1还包括合模模块12、开模模块13和翻模模块14，所述合模模块12包括合模输送线121，所述合模输送线121包括若干个合模工位；

所述开模模块13包括开模输送线131，所述开模输送线131包括若干个开模工位；

所述翻模模块14包括翻模输送线141，所述翻模输送线141包括若干个翻模工位；

所述合模输送线121的输出端与所述坯体成型线111的输入端连接，所述开模输送线131的输入端与所述坯体成型线111的输出端连接，所述翻模输送线141的输入端与所述开模输送线131的输出端连接。

模具在所述合模输送线121的合模工位通过完成合模后，运送至空余的注浆模块11直至两条坯体成型线111的注浆工位均排满模具时进行注浆工序；而完成注浆工序的注浆模块11则将注浆成型的模具运送至开模输送线131的开模工位进行开模；当完成开模工序后，模具运送至翻模输送线141的翻模工位进行翻模。所述注浆单元1的各个模块如合模模块12、注浆模块11、开模模块13和翻模模块14为独立运行，简化生产线控制，提高生产效率。

优选地，所述注浆成型单元1还包括底模侧模回收模块、面模回收模块和回板线15，如图2所示，所述底模侧模回收模块包括底模侧模回收线161、底模侧模快速排水装置162和底模侧模干燥线163，所述底模侧模回收线161靠近所述开模输送线131的一侧设置，所述底模侧模快速排水装置162设置于所述底模侧模回收线161上，所述底模侧模干燥线163的输入端与所述底模侧模回收线161的输出端连接，所述底模侧模干燥线163的输出端与所述回板线15的输入端连接；

所述面模回收模块包括面模回收线171、面模快速排水装置172和面模干燥线173，所述面模回收线171靠近所述翻模输送线141的一侧设置，所述面模快速排水装置172设置于所述面模回收线171上，所述面模干燥线173的输入端与所述面模回收线171的输出端连接，所述面模干燥线173的输出端与所述回板线15的输入端连接；所述底模侧模干燥线173和所述面模干燥线173为立体分层结构；所述回板线15靠近所述合模输送线121的一侧设置,所述回板线15的输出端与所述底模侧模回收线161的输入端连接。

所述底模侧模回收模块的工作原理为所述底模侧模回收线161靠近所述开模输送线131的一侧设置，开模工位上开模时拆除底模和侧模并将其移送至所述底模侧模回收线161上，先经过设有底模侧模快速排水装置162的底模侧模回收线161以对底模和侧模快速排水，然后运送至所述底模侧模干燥线163并对底模和侧模进行干燥，最后干燥后的底模和侧模运送至所述回板线15上等待合模。所述面模回收模块的工作原理与所述底模侧模回收模块相似，回收翻模时拆除的面模，对其进行快速排水和干燥，然后运送至所述回板线15上等待合模。

所述卫生陶瓷自动化生产系统在进行坯体注浆成型的同时进行模具清洗干燥，双线并行，每套模具每天实现四次以上注浆，生产效率大大提高。所述底模侧模回收模块和面模回收模块采用隧道式集中干燥，所需要的空间小，热能24小时保温加热，热能直接作用于模具，可使用隧道窑余热不停供及，整个过程消耗的热能少，节约能源。

优选地，如图2所示，所述开模模块13还设有第一坯体修整线132，所述开模输送线131的输出端与所述翻模输送线141的输入端通过所述第一坯体修整线132连接，所述第一坯体修整线132的输入端与所述开模输送线131的输出端连接，所述第一坯体修整线132的输出端与所述翻模输送线141的输入端连接，所述第一坯体修整线132包括若干个第一坯体修整工位；

所述翻模模块14还设有第二坯体修整线142，所述第二坯体修整线142的输入端与所述翻模输送线141的输出端连接，所述第二坯体修整线142包括若干个第二坯体修整工位。

所述第一坯体修整线132设置于所述开模输送线131的输出端，用于对开模后的坯体的四周及底部进行人工修整；而所述第二坯体修整线142设置于所述翻模输送线141的输出端，用于对翻模后的坯体的顶部进行人工修整，从而在坯体干燥前对坯体的整体均及时进行补浆修整，防止坯体干燥时发生开裂等问题，提高注浆成型的坯体质量，为坯体的后续加工提供保障。

优选地，所述半成品检验单元2包括半成品上料输送装置21、横移过渡装置22、半成品下料输送装置23和次半成品输送装置24，如图5所示；

所述半成品下料输送装置23靠近所述半成品上料输送装置21的两侧设置，所述横移过渡装置22的输入端与所述半成品上料输送装置21的输出端连接，所述横移过渡装置22的输出端与所述半成品下料输送装置23的输入端连接，所述次半成品输送装置24的输入端与所述半成品下料输送装置23的分流端连接；

所述半成品上料输送装置21用于输入卫生陶瓷坯体，所述横移过渡装置22用于分流卫生陶瓷坯体；所述横移过渡装置22设有半成品检测工位，所述半成品检测工位用于进行卫生陶瓷坯体的上水、裂纹检测、修补、清洁和品质判定；所述半成品下料输送装置23用于将次半成品的卫生陶瓷坯体输送至次半成品输送装置24和输出通过半成品检测的卫生陶瓷坯体，所述次半成品输送装置24用于将次半成品的卫生陶瓷坯体输送至次品存放区。

所述半成品检验单元2通过多个装置的运行结合实现卫生陶瓷半成品的检测，把卫生陶瓷坯体输送至半成品检测工位，工作人员只需对卫生陶瓷坯体进行半成品检测作业，减轻工人的劳动强度，提高了生产效率。采用一条上料输送装置21进行上料作业，以上料输送装置21为中心在侧面设置横移过渡装置22；并且该结构对厂房长度要求较低，工人对较为集中的生产线进行检测、监工时，可同时对多个模块进行监视，无需来回长距离的走动，提高人工的检测效率和监视效果。

优选地，所述喷釉单元3包括喷釉输入线31、分流喷釉线32、喷釉输出线33和喷釉机械手34，如图6所示，所述喷釉输入线31和喷釉输出线33通过所述分流喷釉线32连接；

两条并列设置的所述分流喷釉线32为一个喷釉模块，所述喷釉模块沿所述喷釉输出线33等间距设置；

所述喷釉模块的分流喷釉线32之间设置所述喷釉机械手34，所述喷釉机械手34对应两条分流喷釉线32，所述分流喷釉线32设有喷釉工位。

所述喷釉单元3采用喷釉输入线31进行上料喷釉作业，以喷釉输入线31为中心在侧面设置分流喷釉线32和喷釉输出线33，分流喷釉线32用于分流卫生陶瓷坯体并且卫生陶瓷坯体在喷釉工位上完成喷釉工序，喷釉完的卫生陶瓷坯体由所述喷釉输出线33输送至下一生产单元，以此构成自动喷釉的生产线路；采用喷釉机械手34效率高，提高喷釉品质，并且该结构对厂房长度要求较低，工人对较为集中的生产线进行检测、监工时，可同时对多个生产区间进行监视，无需来回长距离的走动，提高人工的检测效率和监视效果。

所述喷釉模块以两条分流喷釉线32为所述喷釉模块，喷釉机械手34轮流对两条分流喷釉线32上的卫生陶瓷坯体进行喷釉，从而使生产线的结构更紧凑，使生产设备更加集中，便于工作人员监控和管理，提高了生产效率。

优选地，所述干燥单元4包括干燥室41和干燥输送线模块，如图7、图8所示，所述干燥输送线模块设置于所述干燥室41的内部，所述干燥输送线模块包括坯体输入线42、初始干燥线组43、第一坯体转移线44、中间干燥线组45、末端干燥线组46、坯体输出线47和第二坯体转移线48；

所述初始干燥线组43、中间干燥线组45和末端干燥线组46为平行分布，所述初始干燥线组43的输出端与所述中间干燥线组45的输入端对齐，所述中间干燥线组45的输出端与所述末端干燥线组46的输入端对齐；

所述初始干燥线组43的输入端与所述坯体输入线42的输出端连接，所述初始干燥线组43的输出端通过所述第一坯体转移线44与所述中间干燥线组45的输入端连接，所述中间干燥线组45的输出端通过所述第二坯体转移线48与所述末端干燥线组46的输入端连接，所述末端干燥线组46的输出端与所述坯体输出线47的输入端连接；

所述初始干燥线组43包括若干条初始干燥线431，所述中间干燥线组45包括若干条中间干燥线451，所述末端干燥线组46包括若干条末端干燥线461；所述初始干燥线431、中间干燥线451、末端干燥线461、坯体输入线42、第一坯体转移线44、坯体输出线47和第二坯体转移线48均为立体分层结构。

所述干燥单元4的所述坯体输入线42的输入端与所述第二坯体修整线142的输出端连接，用于注浆成型后的坯体进行干燥，实现机械推进、连续干燥、机械接收的自动化流水线作业。所述干燥输送线模块设置于所述干燥室41的内部，集中式干燥，可实现24小时保温加热，热能直接作业于坯体，可使用余热不断供给，热能损耗少，节约能源。设置平行分布的所述初始干燥线组43、中间干燥线组45和末端干燥线组46，并且分别通过所述第一坯体转移线44和所述第二坯体转移线48首尾相连，这样布局更为节省空间，有利于热能保存，而且实现连续干燥，通过控制所述干燥输送线模块的运行速度使坯体在所述干燥输送线模块走完一圈输出后坯体达到了要求的干燥度。各个干燥线组设置若干条干燥线，多线并行，同一组干燥线组的各条干燥线运行速度相同，可同时干燥多个坯体；而且所述初始干燥线431、中间干燥线451、末端干燥线461、坯体输入线42、第一坯体转移线44、坯体输出线47和第二坯体转移线48均为立体分层结构，既增加了空间利用率，也实现了大批量干燥。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。