本实用新型涉及混凝土预制领域，具体涉及一种用于制备混凝土窗洞预制件的模数可变模具。
背景技术：
近几年来，随着建筑行业的迅速发展，建筑业已经成为我国经济的支柱产业，但是随之而来的节能环保、资源紧缺等问题，以及随着劳动力不足，人工成本不断攀升的趋势，迫使建筑业必须进行转型升级。在此背景下，国家开始大力扶持和发展预制混凝土装配式建筑，使其受到各界的广泛关注并得到了惊人的发展。与传统现浇混凝土生产方式相比，预制混凝土装配式生产方式可以提供高品质的建筑产品，降低建筑能耗、材耗，能够应对即将到来的人力资源成本的提高，提高劳动生产率，降低施工过程中的环境污染，提升建造速度等，具有良好的社会效益和经济效益。而预制构件设计、生产、施工的标准化和通用化是保证建筑功能和质量的基本条件之一，也是实现装配式建筑工业化的重要标志。丹麦和瑞典政府多年前就明确指出标准化、通用体系化必将是装配式建筑的发展方向。目前，上海城建物资有限公司已经完成基于标准化户型的标准预制构件库的开发，但是由于模具的周转次数仍未达到其材料使用寿命次数，使得混凝土预制构件的成本不能进一步降低，因此基于标准预制构件，对模数可变模具的通用性研究可以充分发挥对混凝土装配式建筑的巨大推动作用。
据目前数据统计发现，当一栋预制装配式建筑采用15～25％的预制率时，其每平方米的造价会增加200～300元左右，一方面是由于施工措施费的增加，而另一方面则是由于预制构件价格较高的原因，预制构件价格主要影响因素为预制构件标准化和模具的周转次数。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制备混凝土窗洞预制件的模数可变模具，其在长度、宽度和厚度三个尺寸方向进行选择。
本实用新型的具体技术方案是：
一种用于制备混凝土窗洞预制件的模数可变模具，包括四个端角模、两组水平方向侧端模和两组垂直方向侧端模，所述端角模具有两条等长的端角模构件且两条端角模构件成直角，每组所述水平方向侧端模包括若干长度不同且具有长度间隔的水平方向侧端模构件，每组所述垂直方向侧端模包括若干长度不同且具有长度间隔的垂直方向侧端模构件，所述端角模分别与水平方向侧端模和垂直方向侧端模通过螺栓连接组成长方形模具。
所述水平方向侧端模包括5-7个水平方向侧端模构件，长度间隔为100mm。
所述垂直方向侧端模包括5-7个水平方向侧端模构件，长度间隔为100mm。
四个端角模、两组水平方向侧端模和两组垂直方向侧端模厚度均为100mm，所述模具单独使用用于生产100mm厚度的混凝土窗洞预制件，通过螺栓上下组合使用用于生产200mm厚度的混凝土窗洞预制件。
本实用新型的模具结构非常简单，但是一套模具可以生产不同尺寸的产品，甚至可以组合两套模具来生产更多规格的构件，降低了模具生产成本，增加了周转次数，节省了生产时间。且通过选用合适的材料以及合理的设计，可以进一步延长模具的使用寿命。
附图说明
图1所示为本实用新型的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
实施例：本实施例提供一种高度在1200～1800mm之间，宽度在1000～1500mm之间，厚度为100mm或200mm的窗洞模具。
如图1所示，本实用新型的窗洞模具设计成8段，分别为四个端角模1、水平方向两侧端模2以及垂直方向两侧端模3，四个端角模的每条端角模构件的长度设计为400mm，水平方向两侧端模以100mm为模数，设计尺寸分别为200mm、300mm……700mm的6根不同长度的水平方向两侧端模以供交换组合使用，同样，垂直方向两侧端模以100mm为模数，设计尺寸分别为400mm、500mm……1000mm的7根不同长度的垂直方向两侧端模以供交换组合使用。以窗洞水平方向为例，窗洞水平方向的尺寸为两个端角模的一根端角模构件(400mm)与一根水平方向侧端模(200～700mm)长度的和，即该模具可以生产宽度在1000～1500mm范围内的多种窗洞。模具垂直方向的组合形式与水平方向原理一致，即该模具可以生产高度在1200～1800mm范围内的多种窗洞。
窗洞模具的四个端角模、水平方向两侧端模以及垂直方向两侧端模的厚度均为100mm，单独使用可生产100mm厚度的窗洞，通过螺栓连接将两个模具上下组合，可实现生产厚度为200mm的窗洞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。