可拆卸卸料平台锚固装置的制作方法

本实用新型涉及锚固装置，特别是一种可拆卸卸料平台锚固装置。

背景技术：

现代高层建筑物在进行主体混凝土结构施工时，为了便于对施工所用的周转材料在楼层间向上倒运施工，在施工过程中搭设悬挑式卸料平台，目前我们国家普遍采用悬挑工字钢受力的卸料平台。参照JGJ130-2011中第6.10.5条的要求型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。这种固定方式有以下弊端：1、施工完无法拆除，不能周转使用造成钢材浪费，不利于绿色施工。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种使用安全且可拆卸能周转使用的型钢固定端锚固装置。

本实用新型包括多个对称布置在工字钢两侧且沿工字钢长度方向间隔布置的管件，所述管件预埋在墙体内且可穿透墙体，所述管件内穿设有两端伸出管件且两端设有外螺纹的螺杆，位于工字钢两侧的相互对应的螺杆的两上端和两下端之间均设有加固角钢，所述加固角钢上设有两个与相互对应的螺杆相配合的通孔，所述加固角钢经两个通孔套在两个相互对应的螺杆上，所述螺杆上旋拧有压在加固角钢上的螺母。

本实用新型可以节省钢材，反复周转使用符合绿色施工可持续发展的要求。

附图说明

图1为本实用新型中螺杆、加固角钢、螺母的连接结构图。

图2为本实用新型加固角钢的平面图。

图3为本实用新型安装流程图。

图4为本实用新型与卸料平台悬挑工字钢连接示意图。

图中标号：1-管件，2-螺杆，3-加固角钢，4-螺母，5-通孔，6-工字钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型的技术方案是，包括多个对称布置在工字钢6两侧且沿工字钢6长度方向间隔布置的管件1，所述管件1预埋在墙体内且可穿透墙体，所述管件1内穿设有两端伸出管件1且两端设有外螺纹的螺杆2，位于工字钢6两侧的相互对应的螺杆2的两上端和两下端之间均设有加固角钢3，所述加固角钢3上设有两个与相互对应的螺杆2相配合的通孔5，所述加固角钢3经两个通孔5套在两个相互对应的螺杆2上，所述螺杆2两端分别旋拧有压在加固角钢3上的螺母4。

所述加固角钢3上的两个通孔5的中心距为250mm，孔径为30mm。

所述加固角钢3由竖向的竖板和与竖板一体连接的横板构成，所述加固角钢3的厚度为6mm，宽度为63mm。

所述加固角钢3的长度为350mm。

所述螺杆2采用直径为20mm的HPB235级钢筋制成。其长度根据钢筋混凝土楼板的厚度确定，两端车丝长度为80mm。

所述管件1为PVC管，其直径为25mm。

所述螺杆2的端部旋拧有两个相叠压在固定角钢上的螺母4。设置两个相叠的螺母防止一个螺母发生松动。

所述螺杆孔预留预埋采用直径25mmPVC管进行预留，位置设在卸料平台悬挑工字钢固定的端的楼板上，位于工字钢6的两侧。埋设方式：楼板模板、钢筋施工完毕混凝土浇筑前，根据卸料平台位置确定悬挑工字钢6所在的准确位置，并确定预埋PVC管的位置，在楼板底模上做出标记。将PVC管两端用胶带封堵，一端用铁钉固定在模板上，用铁丝将PVC管与楼板内钢筋绑扎牢固，浇筑混凝土过程中防止PVC管上浮，在安放PVC管时做到上下竖直。

两端带加固角钢的螺杆拆除处理再利用，楼层周转材料倒运完毕后卸料平台具备拆除条件时，加固螺杆拆除与卸料平台拆除同步进行，把拆除后的螺杆经过清理、刷油、归类后供其他楼层重复使用。

参照图3进行两端带双孔加固角钢螺杆2的安装，安装条件：当楼层结构同条件试块试压强度达到设计强度75%时，可以进行两端带双孔加固角钢3和螺杆2的安装，安装顺序根据图3流程进行安装，安装过程中如果楼板上部的加固角钢与悬挑工字钢间有空隙可以填塞方木，工字钢6腹板两侧与螺杆间的空隙可用木楔侧向楔紧。

悬挑工字钢的安装，工字钢6按照预定位置放在楼面上位于预埋PVC管孔洞的中间部位，参照图3所示，先固定工字钢上部的加固角钢3和螺母4，将螺杆2向下穿入预埋在楼板上PVC管孔洞中，再固定楼板下部的加固角钢3和螺母4，安装效果为图4。使用加固角钢，利用角钢的刚性，使得工字钢牢牢紧固在墙体上。上部的加固角钢压紧工字钢，下端的压紧墙体，加固角钢对拉压紧，使得工字钢固定稳固。本实用新型使用完成后可以直接拆除进行循环使用，方便环保。

本实用新型为科新苑A区的项目而研制，可以使得项目在进行的过程中节省大量的钢材，且螺杆的上下两端均设有角钢和螺母进行加固，使得其固定紧固，保证了建筑的安全进行。