多功能采光板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种多功能采光板。

背景技术：

采光板的作用在于利用较小的窗户开口将室外及窗口附近的太阳光通过反射引入室内较深的地方。通常条件下，直射辐射强度是散射辐射强度的4-7倍，采光板主要利用直射光线。室外直射辐射通过较小的上部窗户开口被采光板反射到室内顶棚，经过顶棚的散射反射，均匀的照亮离窗口较远处。在窗口面积不变的情况下，离窗口较远的地方得到充分的照明，提高了室内采光的均匀度，提高了视觉舒适度；上部开口的面积较小，虽然有反射辐射进入，但不会严重的增大室内的空调负荷；而且室外的采光板在一定程度上起到了外遮阳的作用，有利于提高窗户附近的热舒适性，减小了空调负荷及直射眩光。

采光板的特性：透光性：PC板透光率最高可达89％，可与玻璃相媲美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变，雾化，透光不佳，十年后透光流失仅为6％，PVC流失率则高达15％—20％，玻璃纤维为12％-20％。抗撞击：撞击强度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亚克力板的30倍，是钢化玻璃的2-20倍。防紫外线：PC板一面镀有抗紫外线(UV)涂层，另一面具有抗冷凝处理，集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身。可阻挡紫外线穿过，及适合保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。重量轻：比重仅为玻璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。阻燃：国家标准GB50222—95确认，PC板为难燃一级，即B1级。PC板自身燃点是580摄氏度，离火后自熄，燃烧时不会产生有毒气体，不会助长火势的蔓延。可弯曲性：可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗，最小弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热弯。隔音性：PC板隔音效果明显，比同等厚度的玻璃和亚加力板有更佳的音响绝缘性，在厚度相同的条件下，PC板的隔声量比玻璃提高3-4DB。在国际上是高速公路隔音屏障的首选材料。节能性：夏天保凉，冬天保温，PC板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率(K值)，隔热效果比同等玻璃高7％-25％，PC板的隔热最高至49％。从而使热量损失大大降低，属环保材料。温度适应性：PC板在-100摄氏度时不发生冷脆，在135摄氏度时不软化，在恶劣的环境中其力学，机械性能等均无明显变化。耐候性：PC板可以在-40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值仅0.6％。

然而，本申请发明人发现，现有技术的彩光板在使用时，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能采光板，以解决现有情况下，彩光板在使用时，功能单一的问题，且本实用新型既可以盛装物品，也可以翻过来作为棚顶。

本实用新型提供一种多功能采光板，包括采光板本体；

所述采光板本体包括板面和与板面平行的凸起部；

所述板面与凸起部通过连接件相连，所述连接件相对于板面为倾斜设置，所述连接件顶端与凸起部固接，底端与板面固接。

进一步地，同一所述采光板本体的两个凸起部分别向相反的方向延伸设置。

进一步地，所述板面底部设置有用于增大摩擦阻力的防滑层。

进一步地，所述连接件为直板连接件或弧形连接件。

进一步地，所述连接件与其相连接的板面成135度角。

进一步地，所述采光板本体为PP板材、PVC板材或PC板材。

进一步地，所述凸起部最外端设置有用于连接采光板本体的卡勾。

进一步地，所述卡勾为U形结构，且每个所述采光板本体两端的卡勾的U形结构的开口为相对设置。

进一步地，所述凸起部、板面和连接件为一体成型结构。

进一步地，所述凸起部、板面和连接件通过焊接相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的多功能采光板具有以下优势：

1、本实用新型提供的多功能采光板，包括：采光板本体；所述采光板本体包括板面和与板面平行的凸起部；所述板面与凸起部通过连接件相连，所述连接件相对于板面为倾斜设置，所述连接件顶端与凸起部固接，底端与板面固接。由此分析可知，本实用新型提供的多功能采光板，很大程度上解决了现有技术中的使用时，功能单一的问题，且本实用新型的采光板既可以盛装物品，也可以翻过来作为棚顶。

2、本实用新型提供的多功能采光板，所述连接件为直板连接件或弧形连接件。进一步地，所述板面底部设置有用于增大摩擦阻力的防滑层。实际应用时，同一所述采光板本体的两个凸起部分别向相反的方向延伸设置。其中，所述连接件与其相连接的板面成135度角。由此分析可知，本实用新型提供的多功能采光板，防滑层的设置，在放置采光板的时候，能够增大采光板本体与屋顶之间的摩擦阻力，防止滑落。

3、本实用新型提供的多功能采光板，实际应用时，所述凸起部最外端设置有用于连接采光板本体的卡勾。所述卡勾为U形结构，且每个所述采光板本体两端的卡勾的U形结构的开口为相对设置。实际应用时，所述采光板本体为PP板材、PVC板材或PC板材。进一步地，拼接时，所述采光板本体两端的凸起部通过卡勾依次连接；和/或，叠放时，所述采光板本体从上到下依次叠放，任意相邻的两个采光板本体的凸起部和连接件相接触。由此分析可知，本实用新型提供的多功能采光板，连接时，卡勾可以固定相邻两块采光板，使之更好的连接；叠放时，板面下方的防滑层还可以防止采光板滑动。

4、本实用新型提供的多功能采光板，进一步地，所述凸起部、板面和连接件为一体成型结构。其中，所述凸起部、板面和连接件通过焊接相连。由此分析可知，本实用新型提供的多功能采光板，凸起部、板面和连接件设置为一体成型结构，加工简单，而且无论是在拼接或者叠放的时候，一体式结构防止采光板本体散落，提高稳定性。

上述设置，使得本实用新型提供的多功能采光板结构简单，功能多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的多功能采光板的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例二提供的翻转的多功能采光板的结构示意图；

图3为基于图1的本实用新型实施例三提供的连接的采光板的结构示意图；

图4为基于图1的本实用新型实施例四提供的叠放的采光板的结构示意图；

图5为基于图1、图3和图4的本实用新型实施例五提供的组合式的采光板的结构示意图。

附图标记：

10-采光板本体；

11-板面； 12-凸起部； 13-连接件；

14-卡勾。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的多功能采光板的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例一提供一种多功能采光板，包括：采光板本体10；

所述采光板本体10包括板面11和与板面11平行的凸起部12；

所述板面11与凸起部通过连接件13相连，所述连接件13相对于板面11为倾斜设置，所述连接件13顶端与凸起部12固接，底端与板面11固接。

其中，同一所述采光板本体10的两个凸起部12分别向相反的方向延伸设置。

进一步地，所述板面11底部设置有用于增大摩擦阻力的防滑层。

具体地，所述连接件13为直板连接件或弧形连接件。

其中，所述连接件13与其相连接的板面11成135度角。

实际应用时，所述采光板本体10为PP板材、PVC板材或PC板材。

实际应用时，所述凸起部12最外端设置有用于连接采光板本体10的卡勾14。进一步地，所述卡勾14为U形结构，且每个所述采光板本体10两端的卡勾14的U形结构的开口为相对设置。

实际应用时，所述凸起部12、板面11和连接件13为一体成型结构。

实际应用时，所述凸起部12、板面11和连接件13通过焊接相连。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的多功能采光板，防滑层的设置，在放置采光板的时候，能够增大采光板本体10与屋顶之间的摩擦阻力，防止滑落。凸起部12、板面11和连接件13设置为一体成型结构，加工简单，而且无论是在拼接或者叠放的时候，一体式结构防止采光板本体10散落，提高稳定性。

实施例二：

图1为本实用新型实施例一提供的多功能采光板的结构示意图；图2为基于图1的本实用新型实施例二提供的翻转的多功能采光板的结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型实施例二提供一种翻转的多功能采光板。

本实用新型实施例二提供一种翻转的多功能采光板，将实施例一的多功能采光板翻转180度即可得到，很大程度上解决了现有技术中采光板使用时，功能单一的问题，且本实用新型实施例二的翻转的多功能采光板既可以盛装物品，也可以翻过来作为棚顶。

实施例三：

图1为本实用新型实施例一提供的多功能采光板的结构示意图；图3为基于图1的本实用新型实施例三提供的连接的采光板的结构示意图。

如图1和图3所示，本实用新型实施例三提供一种连接的采光板，包括实施例一提供的采光板，进一步地，拼接时，所述采光板本体10两端的凸起部12通过卡勾14依次连接。

由此分析可知，本实用新型实施例三提供的连接的采光板，连接时，卡勾14可以固定相邻两块采光板，使之更好的连接。

实施例四：

图1为本实用新型实施例一提供的多功能采光板的结构示意图；图4为基于图1的本实用新型实施例四提供的叠放的采光板的结构示意图。

如图1和图4所示，本实用新型实施例四提供一种叠放的采光板，包括实施例一提供的多功能采光板，在此基础上，进一步地，叠放时，所述采光板本体10从上到下依次叠放，任意相邻的两个采光板本体10的凸起部12和连接件13相接触。

相对于现有技术，本实用新型实施例四所述的叠放的采光板具有以下优势：

本实用新型实施例四提供一种组合式的采光板，叠放时，所述采光板本体10从上到下依次叠放，任意相邻的两个采光板本体10的凸起部12和连接件13相接触。这种设置，板面11下方的防滑层还可以防止采光板滑动。

实施例五：

图1为本实用新型实施例一提供的多功能采光板的结构示意图；图3为基于图1的本实用新型实施例三提供的连接的采光板的结构示意图；图4为基于图1的本实用新型实施例四提供的叠放的采光板的结构示意图；图5为基于图1、图3和图4的本实用新型实施例五提供的组合式的采光板的结构示意图。

如图1和图3-5所示，本实用新型实施例五提供一种组合式的采光板，包括实施例一的多功能采光板，实施例三的连接的采光板和实施例四的叠放的采光板，在此基础上，拼接时，所述采光板本体10两端的凸起部12通过卡勾14依次连接，和/或，叠放时，所述采光板本体10从上到下依次叠放，任意相邻的两个采光板本体10的凸起部12和连接件13相接触。

由此可知，本实用新型实施例五提供的叠放的采光板，连接时，卡勾14可以固定相邻两块采光板，使之更好的连接；叠放时，板面11下方的防滑层还可以防止采光板滑动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。