一种钢结构构件的制作方法

本实用新型涉及住宅建筑构件，具体涉及一种钢结构构件。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

如公开号为CN205348417U的专利，该专利公开了一种轻钢结构住宅建筑构件，其包括：梁柱连接件，所述梁柱连接件包括：上梁板和下梁板，所述上梁板与下梁板的形状结构相同；连接柱，所述连接柱的上端与上梁板固定连接，连接柱的下端与下梁板固定连接；连接端板，所述连接端板设有套好螺口的螺栓连接孔，所述连接端板固定连接在上梁板和下梁板对应的端头之间；钢管柱，所述钢管柱的顶端与所述梁柱连接件固定连接；钢梁，所述钢梁的端头焊接有端头连接板，所述端头连接板设有螺栓连接孔。

该专利的缺点在于：钢梁通过螺栓固定连接在梁柱连接件上，在紧固螺栓时需使用扳手或电动手钻等工具，在现场安装时需携带所需工具，安装成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢结构构件，通过两两相互插接的连接头将钢梁和钢管柱相互连接固定，不需工具即可完成安装，安装成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢结构构件，包括钢管柱、连接头和钢梁，所述钢管柱外壁开有矩形槽，所述矩形槽和连接头沿钢管柱周向均设有若干个，所述连接头穿设过矩形槽且位于钢管柱内，所述连接头背对钢梁一端设有插块，所述连接头侧壁上开有与插块相适配的凹槽，相邻两个所述连接头均通过插块和凹槽呈插接设置，所述钢梁固定于连接头背对钢管柱一端。

通过采用上述技术方案，安装时只需将连接头逐个插入不同的矩形槽内，即可，不需利用其他工具，安装成本低。在将连接头插入矩形槽内时，后插入的一个连接头的插块嵌设于前一个连接头的凹槽内，如此形成一个连续的封闭的多边形，使连接头之间呈紧固连接，对连接头有沿矩形槽深度方向的限位力。结合矩形槽对连接头的沿矩形槽长度方向的限位力和沿钢管柱轴向的限位力，使连接头稳定固定在钢管柱上。该固定不需其他零件和材料，在拆卸后也可对其进行100%的回收利用，更加绿色环保。

本实用新型的进一步设置为：所述连接头与矩形槽呈间隙配合。

通过采用上述技术方案，减小了连接头进入矩形槽内时受到的摩擦阻力，便于对连接头进行安装。同时减小了对矩形槽加工精度的要求，减小了加工成本。

本实用新型的进一步设置为：还包括用于限位连接头的固定片，所述固定片与连接头和矩形槽均呈过盈配合。

通过采用上述技术方案，在安装完连接头后，在连接头和矩形槽的间隙内根据间隙大小插入固定片，使连接头被进一步限位，防止由于误操作和强烈震动导致连接头之间的连接发生松动，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定片呈楔形设置。

通过采用上述技术方案，当固定片呈楔形设置时，固定片截面的长度逐逐渐变大，可使该固定片嵌满各种不同大小的间隙，使连接头被固定的更加稳定。同时固定片插入时相对矩形槽的一端小，故方便了固定片的插入。

本实用新型的进一步设置为：所述连接头两侧侧壁沿钢管柱轴向开有通槽。

通过采用上述技术方案，使连接头可在矩形槽长度方向发生一定程度的运动。当安装最后一个连接头时先将连接头朝背对前一个连接头的方向移动，再将连接头朝相对前一个连接头的方向和第一个连接头的方向两个方向的夹角方向移动，使第一个连接头的插块和最后一个连接头的插块同时嵌入最后一个连接头的凹槽和最后第二个连接头的凹槽内，方便了对连接头进行安装，加快了安装效率。

本实用新型的进一步设置为：所述插块呈背对凹槽一侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，插块沿斜面插入凹槽内，减小了插块插入斜面时受到的阻力，方便了连接头的安装和拆卸。

本实用新型的进一步设置为：所述钢梁和连接头通过焊接实现固定。

通过采用上述技术方案，使钢梁和连接头呈紧固连接，防止钢梁从连接头上脱落。同时也不需利用其他固定件，减小了安装成本。且整个钢结构均可回收利用，绿色环保。

本实用新型的进一步设置为：所述连接头相对钢梁一侧开有与钢梁相适配的限位槽，所述钢梁嵌设于限位槽内。

通过采用上述技术方案，将钢梁插入连接头内后再对钢梁和连接头进行焊接，不需额外制作夹具，减小了成本。同时防止在焊接时人手固定钢梁而发生焊接使将人烫伤的事故发生，提高了加工的安全性。而且加大了钢梁与连接头的接触面积，有焊液的面积更大，即连接头和钢梁被固定的面积更大，使连接头和钢梁被连接的更加紧固。

本实用新型的进一步设置为：所述连接头底面沿钢管柱轴向向下设有支撑板，当相邻所述连接头相互插接时所述支撑板抵接于钢管柱外壁。

通过采用上述技术方案，支撑板对连接头有一个向上的支撑力，可部分抵消钢梁对连接头的压力，减小了连接头受到的弯矩，防止连接头弯曲变形，延长了连接头的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板相对钢管柱一侧呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，使支撑板包覆在钢管柱外，使支撑板和钢管柱呈面面接触，减小了支撑板在受到压力时弯曲变形的可能性，延长了支撑板的使用寿命。

实用新型具有以下优点：安装成本低，安装稳定便捷，安装效率高，可进行100%的回收利用，绿色环保。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中的连接头；

图3为实施例中的固定片；

图4为实施例的剖视图。

附图标记：1、钢管柱；2、连接头；3、钢梁；4、矩形槽；5、插块；6、凹槽；7、固定片；8、通槽；9、限位槽；10、支撑板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种钢结构构件，包括钢管柱1、连接头2和钢梁3。钢梁3通过连接头2固定连接于钢管柱1。

如图1所示，钢管柱1呈圆柱形设置。钢管柱1外壁开有矩形槽4，矩形槽4钢管柱1外壁均匀间隔设有四个。

如图2所示，连接头2呈长方体设置。连接头2设有四个。四个连接头2分别穿设过矩形槽4且均位于钢管柱1内。连接头2背对钢梁3一端设有插块5，连接头2侧壁上开有与插块5相适配的凹槽6。为了方便插块5插入凹槽6内，连接头2两侧侧壁沿钢管柱1轴向开有通槽8。插块5呈背对凹槽6一侧呈倾斜设置。

如图1所示，为了方便连接头2插入矩形槽4内，连接头2与矩形槽4呈间隙配合。为了使连接头2与钢管柱1紧固连接，连接头2和矩形槽4间设有固定片7，固定片7与连接头2和矩形槽4均呈过盈配合。如图3所示，为了方便固定片7安装，固定片7呈楔形设置。

如图1所示，钢梁3呈H型设置，钢梁3焊接在连接头2背对钢管柱1一端。如图2所示，为了方便钢梁3与连接头2焊接，同时加强焊接牢度，连接头2相对钢梁3一侧开有与钢梁3相适配的限位槽9，钢梁3嵌设于限位槽9内。

如图2所示，为了减小连接头2弯曲变形的可能性，连接头2底面沿钢管柱1轴向向下设有支撑板10，支撑板10相对钢管柱1一侧呈圆弧形设置，支撑板10抵接于钢管柱1外壁。

如图1和图4所示，该钢结构构件的安装步骤如下：

1、将第一个连接头2插入第一个矩形槽4内。

2、将第二个连接头2插入第二个矩形槽4内，同时第二个连接头2的插块5嵌设于第一个连接头2的凹槽6内。

3、将第三个连接头2插入第三个矩形槽4内，同时第三个连接头2的插块5嵌设于第二个连接头2的凹槽6内。

4、将第四个连接头2插入第三个矩形槽4内，将第四个连接头2朝背对第三个连接头2的方向移动，使第四个连接头2的插块5和第一个连接头2的插块5分别对准第三个连接头2的凹槽6和第四个连接头2的凹槽6。此时将第四个连接头2朝第三个连接头2斜向上运动，使第四个连接头2的插块5和第一个连接头2的插块5同时插入对应的凹槽6内。此时支撑板10抵接于钢管柱1外壁。

5、在连接头2和矩形槽4之间插入固定片7，从而是连接头2与钢管柱1连接的更紧密。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。