一种新型焊接球节点的制作方法

本实用新型涉及一种建筑结构领域，具体是一种新型焊接球节点。

背景技术：

网架结构是由许多杆件按照一定的网格形式通过节点连接而形成的空间结构，其优点为结构整体性好，空间受力。网架结构重量轻、刚度大、抗震性能好，结构组成灵活多样，能较好的实现建筑造型，便于工厂化制造，工业化程度高。由于交汇在节点上的杆件数量较多，网架结构的制造安装比较复杂。网架结构在我国被广泛用作厂房、体育馆、展览馆、俱乐部等的屋盖结构。网架结构根据外形的不同，可分为平板型网架和空间壳型网架。平板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆，网架杆件主要承受拉力和压力。目前中国的网架结构绝大部分采用平板型网架结构。网架结构的节点形式常采用螺栓球或焊接球。焊接球是一种网架配件，用焊接球焊接而成的焊接球节点钢网架结构具有跨度大,强度大,重量轻,造型美等特点。广泛应用于各种体育馆、展览馆、大跨度厂房、大宾馆、娱乐场馆、影剧院、候车厅、入口雨篷、飞机库等。焊接球的加工工艺一定要符合标准，才能够保障它的使用安全。焊接球节点的优点是构造和制造均较简单、球体外形美观、具有万向性，可以连接任意方向的杆件。其缺点是由于球节点有等厚钢板制成，因此，在与钢管交接处应力集中明显，形成应力尖峰值使球体受力不均匀，由于钢管与球正交连接，焊缝长等于钢管周长，没有余量，要求焊缝必须与钢管等强，而且在多数情况下，焊接时工件不能翻身，就造成一圈焊缝中俯、侧、仰焊均有的全位置焊接，因此对焊接要求高而难度大。当焊接球连接的杆件受力较大时，常规焊接球节点的承载能力不容易满足要求，即使加大球径增加壁厚，效果也不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型焊接球节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型焊接球节点，包括空心半球和中间连接板，所述空心半球设置有两个，且对称焊接在中间连接板上中间连接板上下表面上，形成带耳板的焊接球节点。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间连接板可根据球体大小及结构受力进行形状大小和厚度的调整设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心半球上的开坡口与中间连接板采用对接焊缝焊接，焊接工艺简单容易保证焊接质量。

作为本实用新型再进一步的方案：网架结构的杆件可以与焊接球节点的耳板和空心半球采用焊缝连接，加长了焊缝长度，增加了焊接球节点的受力储备和受力能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、在常规工艺基础上引入中间连接板，将两个空心半球焊接在中间连接板上，形成带耳板的焊接球节点；2、中间连接板可根据球体大小及结构受力进行形状大小和厚度的调整，半球上开坡口与中间连接板采用对接焊缝焊接，焊接工艺简单容易保证焊接质量；3、网架结构的杆件可以与焊接球节点的耳板和焊接球采用焊缝连接，加长了焊缝长度，增加了受力储备和受力能力，大部分杆件的拉压力可通过中间连接板直接传递，传力更直接，中间连接板亦是焊接球的加劲板，提高了焊接球节点整体承载能力；4、中间连接板形状可以进一步优化创新，能创造出更多新颖的节点。

附图说明

图1为新型焊接球节点的结构示意图；

图2为新型焊接球节点的中间连接板厚度调整设计结构示意图；

图3为新型焊接球节点的俯视结构示意图；

图中：1-空心半球、2-中间连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种新型焊接球节点，包括空心半球1和中间连接板2，所述空心半球1设置有两个，且对称焊接在中间连接板上中间连接板2上下表面上，形成带耳板的焊接球节点；所述中间连接板2可根据球体大小及结构受力进行形状大小和厚度的调整设计，所述空心半球1上的开坡口与中间连接板2采用对接焊缝焊接，焊接工艺简单容易保证焊接质量，网架结构的杆件可以与焊接球节点的耳板和空心半球采用焊缝连接，加长了焊缝长度，增加了受力储备和受力能力，另外大部分杆件的拉压力可通过中间连接板2直接传递，传力更直接，中间连接板2亦是焊接球的加劲板，提高了焊接球节点整体承载能力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。