具有波浪腹板的装配式铝合金曲面盘节点装置的制作方法

本实用新型涉及建筑物的节点装置，尤其涉及一种具有波浪腹板的装配式铝合金曲面盘节点装置。

背景技术：

大型的公共建筑（体育场馆、会展馆、机场）、工业建筑( 储油罐、干煤棚) 和标志性建筑（标志塔）等多为曲面造型。目前，这类建筑物一般采用钢结构作为主体结构，而钢结构的节点通常是多样的且复杂的，通常包括焊接节点、铸钢节点或螺栓球节点等。

然而，焊接节点的加工精度低、外观质量差、现场施工质量难以控制；铸钢节点需要开模成型、成本高、周期长；使用螺栓球节点的建筑不够美观、占用空间大、通透性差，且制作安装工艺复杂。

另外，由于这些节点的材质均为钢型材，所以其结构笨重，并且需要对其进行防锈防腐处理，从而使其维护成本增加，甚至影响建筑物的正常使用。因此有必要研究开发一种适合曲面造型建筑的节点装置，以克服现有节点装置的缺陷。

技术实现要素：

为了解决以上提到的技术问题，本实用新型提供了一种具有波浪腹板的装配式铝合金曲面盘节点装置，包括杆件和圆盘结构，所述圆盘结构包括圆形的节点盘，所述杆件包括上翼板、下翼板和腹板，所述腹板的两侧分别连接上翼板和下翼板，所述腹板呈波浪形，且垂直于所述上翼板和下翼板，所述上翼板端部的上侧和下翼板端部的下侧分别连接一个节点盘。

可选的，所述上翼板和下翼板通过铆钉结构分别与对应的节点盘连接。

可选的，所述上翼板和/或下翼板的侧边缘外侧设有插接凸起或插接凹槽，相邻的杆件之间通过所述插接凸起与插接凹槽的插接实现相对位置的确定。

可选的，所述上翼板和/或下翼板的端部具有切屑部，相邻的杆件之间的切屑部的切削角度相匹配。

可选的，所述上翼板和/或下翼板上设有锁定凹槽，所述锁定凹槽内设有连接片，进而通过锁定件同时穿过对应位置的两个连接片实现锁定。

可选的，所述连接片平行于所述上翼板和下翼板的上下侧表面。

可选的，所述连接片垂直于所述上翼板和下翼板的上下侧表面。

可选的，连接于所述圆盘结构的杆件绕所述圆盘结构的圆心布置。

可选的，所述上翼板的下侧和/或所述下翼板的上侧布置有凸起结构，且所述凸起结构的厚度与所述上翼板或下翼板的厚度之比为1:2至1:10，所述凸起结构与波浪形的所述腹板错位。

可选的，波浪形的所述腹板呈正弦结构。

本实用新型其整体结构轻巧、美观，施工环节简单，施工现场只需要采用铆钉结构连接而无须焊接，大大减少了施工环节，缩短了现场施工周期，有效地保证了施工质量，提高了建筑工业化及标准化程度。

另外，本实用新型还引入了波浪形的腹板，采用波浪型腹板能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力。

附图说明

图1是本实用新型一可选实施例中具有波浪腹板的装配式铝合金曲面盘节点装置的俯视图；

图2是本实用新型一可选实施例中具有波浪腹板的装配式铝合金曲面盘节点装置的侧面局部示意图；

图3是本实用新型一可选实施例中腹板的示意图；

图4是本实用新型一可选实施例中上翼板/下翼板的插接、锁定示意图；

图中，1-节点盘；2-上翼板；21-切削部；22-插接凹槽；23-插接凸起；24-连接片；25-锁定凹槽；26-锁定件；3-下翼板；31-切削部；32-插接凹槽；33-插接凸起；34-连接片；35-锁定凹槽；36-锁定件；4-腹板；5-铆钉结构。

具体实施方式

以下将结合图1至图4对本实用新型提供的具有波浪腹板的装配式铝合金曲面盘节点装置进行详细的描述，其为本实用新型可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，对其进行修改和润色。

请参考图1至图4，本实用新型提供了一种具有波浪腹板的装配式铝合金曲面盘节点装置，包括杆件和圆盘结构，所述圆盘结构包括圆形的节点盘1，所述杆件包括上翼板2、下翼板3和腹板4，所述腹板4的两侧分别连接上翼板2和下翼板3，所述腹板4呈波浪形，且垂直于所述上翼板2和下翼板3，所述上翼板2端部的上侧和下翼板3端部的下侧分别连接一个节点盘1。

本实用新型可选的实施例中，所述上翼板2和下翼板3通过铆钉结构5分别与对应的节点盘1连接。进一步来说，杆件1端部设有螺栓孔，上翼板2和下翼板3的对应位置也设有螺栓孔，杆件和上翼板2、下翼板3之间通过螺栓和螺母等结构进行连接。

本实用新型可选的实施例中，所述上翼板2和/或下翼板3的端部具有切屑部21和31，相邻的杆件之间的切屑部21或31的切削角度相匹配，这里所称的匹配是指能满足绕节点盘1圆心布置的需求。与之相关的，在本实用新型可选的实施例中，连接于所述圆盘结构的杆件绕所述圆盘结构的圆心布置。

所述上翼板2和/或下翼板3的侧边缘外侧设有插接凸起23（33）或插接凹槽22（32），相邻的杆件1之间通过所述插接凸起23（33）与插接凹槽22（32）的插接实现相对位置的确定。该设计可先实现不同杆件之间的直接连接，进而实现其与节点盘的连接，可以有利于连接后通过螺栓、螺母等安装到节点盘1，同时，也能保障杆件之间位置的稳定。本实用新型优选的实施例中，插接凸起23（33）和插接凹槽22（32）设于切削部21和31的外侧边缘。

与之前可选实施例相仿的，除了保障，还可实现杆件之间的锁定连接，具体来说，所述上翼板2和/或下翼板3上设有锁定凹槽25（35），所述锁定凹槽25（35）内设有连接片24（34），进而通过锁定件同时穿过对应位置的两个连接片实现锁定。

进一步可选实施例中，如图4所示，所述连接片24（34）平行于所述上翼板2和下翼板3的上下侧表面，相邻杆件对应位置的锁定凹槽25（35）内的连接片错位24（34）。在其他可选实施例中，所述连接片24（34）也可垂直于所述上翼板2和下翼板3的上下侧表面。

本实用新型可选的实施例中，所述上翼板2的下侧和/或所述下翼板3的上侧布置有凸起结构（图未示），且所述凸起结构的厚度与所述上翼板或下翼板的厚度之比为1:2至1:10，所述凸起结构与波浪形的所述腹板错位。上翼板或下翼板与腹板的厚度比是根据构件的应用环境、承载能力等因素而特定选择的，克服了翼缘易磨损造成的使用寿命短的缺陷。

本实用新型优选的实施例中，如图3所示，波浪形的所述腹板4呈正弦结构。正弦曲线结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。

综上所述，本实用新型其整体结构轻巧、美观，施工环节简单，施工现场只需要采用铆钉结构连接而无须焊接，大大减少了施工环节，缩短了现场施工周期，有效地保证了施工质量，提高了建筑工业化及标准化程度。

另外，本实用新型还引入了波浪形的腹板，采用波浪型腹板能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力。