双向加压制砖设备的制作方法

文档序号:12090273阅读:214来源:国知局

本实用新型涉及制砖机械领域,尤其涉及一种双向加压制砖设备。



背景技术:

随着社会的发展,城镇拆迁过程中产生了大量的建筑垃圾,炉渣、石沫、细粉状尾矿、粉煤灰等固体建筑废弃物既占用场地又污染环境,免烧砖由于其材料来源于这些废物料、制作工艺简单在建筑领域得到广泛应用。在生产免烧砖时,需要对其进行冲压成型,目前,市场上的免烧砖冲压生产设备是单向加压、快速一次压制成型,所以在使用这些废物料生产免烧砖时会出现整体密度不均匀、强度差、砖内易出现夹气层等现象,导致免烧砖强度不够、质量不合格、达不到国家标准。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服当前的免烧制砖设备生产的免烧砖整体密度不均匀、强度差的问题,而提供一种双向加压制砖设备,该设备采用双向加压结构,使砖坯压制后上部和下部密度一致,成品免烧砖的强度也显著提高。

本实用新型是这样实现的:一种双向加压制砖设备,包括上座、主体座、凸轮轴和杠杆,所述上座和主体座之间设置有模具,模具内设模腔,模腔上、下两侧分别设置有冲压装置,所述凸轮轴连接有上凸轮轴连杆和下凸轮轴连杆,上凸轮轴连杆与模腔上侧的冲压装置通过杠杆连接,下凸轮轴连杆与模腔下侧的冲压装置通过杠杆连接,所述冲压装置包括活塞座和活塞连杆,活塞座内设置有活塞,所述活塞连杆两端分别与杠杆和活塞连接,活塞内端设置有压头。

上述的一种双向加压制砖设备,所述模腔上侧的活塞座安装于上座,模腔下侧的活塞座安装于主体座。

上述的一种双向加压制砖设备,所述上座和主体座之间设置有立柱,上座、主体座和模腔通过立柱固定。

上述的一种双向加压制砖设备,所述立柱两端分别设置有特制螺母,上座、主体座和立柱通过特制螺母固定。

上述的一种双向加压制砖设备,所述杠杆一端与上凸轮轴连杆或下凸轮轴连杆连接、另一端固定于特制螺母上,杠杆中部与活塞连杆连接。

上述的一种双向加压制砖设备,所述主体座底部设置有支架,主体座固定在支架上。

本实用新型具有以下的优点:本实用新型的双向加压制砖设备,结构合理、操作简单、效率高、适用范围广,砖坯压制后没有加气层、整体密度均匀,成品免烧砖的上部和下部的密度一致、强度大、产量高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中:1-上座,2-主体座,3-凸轮轴,4-杠杆Ⅰ,5-杠杆Ⅱ,6-模具,7-模腔,8-上凸轮轴连杆,9-下凸轮轴连杆,10-活塞座Ⅰ,11-活塞座Ⅱ,12-活塞连杆Ⅰ,13-活塞连杆Ⅱ,14-活塞Ⅰ,15-活塞Ⅱ,16-压头Ⅰ,17-压头Ⅱ,18-立柱,19-特制螺母,20-支架。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1:一种双向加压制砖设备,如图1所示,包括上座1、主体座2、和凸轮轴3,主体座底部设置有支架20,主体座2固定在支架20上,上座1和主体座2之间设置有立柱18,立柱18两端分别设置有特制螺母19,上座1、主体座2和立柱18通过特制螺母19固定;上座1和主体座2之间设置有模具6,模具6内设模腔7,模腔上、下两侧均设置有冲压装置,冲压装置包括活塞座、活塞连杆、活塞和压头,并且上、下两侧的冲压装置的内部结构是相同的,模腔7上侧设置有活塞座Ⅰ10、下侧设置有活塞座Ⅱ11,活塞座Ⅰ10与上座1通过螺丝固定,活塞座Ⅱ11与主体座2通过螺丝固定;凸轮轴3连接有上凸轮轴连杆8和下凸轮轴连杆9,杠杆Ⅰ4一端通过销子安装于特制螺母19、另一端与上凸轮轴连杆8连接、中部通过销子与活塞连杆Ⅰ12连接,活塞连杆Ⅰ12与活塞Ⅰ14通过销子连接在一起,活塞Ⅰ14与压头Ⅰ16通过螺丝固定在一起;杠杆Ⅱ5一端连接于特制螺母19、另一端与下凸轮轴连杆9连接、中部通过销子与活塞连杆Ⅱ13连接,活塞Ⅱ15与活塞连杆Ⅱ13通过销子连接在一起,活塞Ⅱ15与压头Ⅱ17通过螺丝固定。

工作原理:凸轮轴3转动时,带动上凸轮轴连杆8和下凸轮轴连杆9分别做偏心旋转运动,上凸轮轴连杆8和下凸轮轴连杆9运动时分别带动杠杆Ⅰ4、杠杆Ⅱ5做杠杆上下往复运动,当杠杆Ⅰ4、杠杆Ⅱ5做杠杆上下往复运动时,分别带动活塞连杆Ⅰ12、活塞连杆Ⅱ13做竖直方向的上下往复运动,进而带动压头Ⅰ16、压头Ⅱ17做竖直方向的上下往复运动,从而完成对模腔7内原料的双向高压压制。

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