径向变幅双层网式活动操作平台的制作方法

本实用新型涉及一种径向变幅双层网式活动操作平台。

背景技术：

随着国内全面深化改革的开展，国内工业也进入了一个新的快速发展阶段，一些地区的工厂如雨后春笋般建立起来。烟囱作为工业的标志性建筑在工业区内也是处处可见。

钢筋混凝土套筒烟囱是将钢筋混凝土承重外筒与排烟内筒相互脱开的一种结构型式。承重外筒的直径及线型根据结构自身自振周期及变位限值，考虑风荷载与地震作用和检修空间、排烟内筒直径共同决定。由于其承重外筒与排烟筒脱开，承重外筒不直接受烟气的高温和腐蚀作用，而且具有检查、维修方便，可靠性高等特点，是高度大于60米的烟囱较多采用的结构型式，目前被广泛地应用。

钢筋混凝土套筒烟囱在混凝土侧壁与内筒之间形成通风区域，该通风区的作用有：（1）有助于清除由于烟气弥漫或正压条件下有可能漏过内衬的烟气，避免其腐蚀烟囱主体结构；（2）降低可能漏入内衬的烟气的部分蒸汽压力，这样也降低了其酸露点并使酸在敏感表面上的沉积的可能性减到最小；（3）设置检修平台、楼梯，方便工作人员可以进入进行维护和检查。

从排烟筒的材质上可分为：砖套筒和钢套筒烟囱，烟囱砖内筒结构与钢内筒结构在支承体系上有较大差别，砖内筒为分段支承结构，分段支承在各层平台的环梁上。钢内筒有自立式、整体悬挂式、分段悬挂式的结构，同时还需设置一定数量的侧向支撑和检修平台（吊装平台）。

采用套筒烟囱具有检修和维护空间，一旦需要，可随时方便地对排烟筒实施维护和补强，更为安全可靠。在正常运行条件下，钢筋混凝土筒身承重结构不直接与烟气接触，基本处于常温条件下工作，其温度应力显著减少，避免了筒体由于温差过大造成裂缝的产生和腐蚀，延长烟囱寿命，保证电厂的安全运行。而且由于温度应力的显著减少，承重外筒钢筋用量相对低于单筒式烟囱。

钢内筒由于封闭性好、整体性强、无连接接头，其优势相对砖砌内筒就较为突出。

钢排烟筒有自承重式结构、整体悬挂式结构、分段悬挂式结构，沿高度每隔一定距离设一道止晃点。钢内筒的防腐内衬材料可以采用钛板内衬、进口泡沫玻璃砖内衬、国产泡沫玻璃砖内衬、国产泡沫玻化砖内衬、防腐涂料内衬的形式，其中，钛板内衬效果最好，但价格较贵，进口泡沫玻璃砖内衬价格也较高，国产泡沫玻璃砖内衬、国产泡沫玻化砖内衬、防腐涂料内衬价格适中。国产泡沫玻璃砖内衬与国产泡沫玻化砖内衬相比，两者价格相差不大，后者具有更好的耐久性、更好的耐冲刷性。

钢筋混凝土套筒烟囱通常都是变截面结构，一般活动钢平台为了迁就其结构形式，通常按最小截面进行平台设计和安装，常造成烟囱底部大截面范围内附属结构安装平台不适用、工人无平台悬空作业等安全问题。因此，研究一种可径向变幅的操作平台可大大减少烟囱施工的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种径向变幅双层网式活动操作平台。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：径向变幅双层网式活动操作平台，包括固定在混凝土筒顶部的支撑梁、安装在支撑梁上的定滑轮组、位于混凝土筒内部的平台中心体、拆装在平台中心体外侧的辐射体以及钢丝绳，所述钢丝绳的一端安装在卷扬机上，钢丝绳的另一端穿过定滑轮组和平台中心体的动滑轮后固定在混凝土筒外侧的地锚，所述平台中心体包括第一平台、位于第一平台下方的第二平台以及位于第一平台和第二平台之间的中心斜撑，所述辐射体的下端面与第二平台的边沿之间通过多根辐射斜撑连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辐射体包括安装在第一平台边沿的圆环状第一辐射体以及围绕在第一辐射体外沿的圆环状第二辐射体，所述第一辐射体的下端面与第二平台的边沿通过多根第一辐射斜撑连接，所述第二辐射体的下端面与第二平台的边沿通过多根第二辐射斜撑连接，每根所述第一辐射斜撑的一端与其相对应的第二辐射斜撑的一端固定在第二平台边沿的相同位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一辐射体通过多个第一辐射弧形块拼接而成圆环状，所述第二辐射体通过多个第二辐射弧形块拼接而成圆环状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定滑轮组包括依次沿支撑梁分布的第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮以及第四定滑轮，所述平台中心体的动滑轮位于第二定滑轮和第三定滑轮的中部下方，所述钢丝绳的一端依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮、平台中心体的动滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮后固定在混凝土筒外侧的地锚。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑梁的两端分别通过人字支座固定在混凝土筒顶部，所述人字支座包括上安装框、下安装框以及位于上安装框和下安装框之间呈八字布置的四根支撑斜杆，所述上安装框和下安装框之间布置有呈交叉分布的加强梁。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括若干根钢丝导绳，所述钢丝导绳的一端固定在支撑梁的下端面，钢丝绳的另一端依次穿过第一平台和第二平台后固定在混凝土筒底部的地锚上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一平台通过四根弧形槽钢以及多根弦杆拼接而成，所述第二平台通过四根弧形槽钢以及多根弦杆拼接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可拆装在平台中心体外侧的辐射体，将平台中心体平台在烟囱内垂直升降，随着烟囱外筒壁半径的变化，通过在平台中心体的外沿拆装辐射体后改变第一平台的外径，避免施工人员悬空作业，节省约10%的钢结构施工措施费，节约人工费约30%。同时可缩短工期，节约现场管理费。本实用新型适用于径向变幅幅度不大于2m的烟囱钢内筒、钢平台及钢爬梯安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的工作时结构示意图；

图2是本实用新型中支撑梁的正视图；

图3是本实用新型中支撑梁和人字支撑座的剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图4，径向变幅双层网式活动操作平台，包括固定在混凝土筒1顶部的支撑梁2、安装在支撑梁2上的定滑轮组、位于混凝土筒1内部的平台中心体3、拆装在平台中心体3外侧的辐射体4以及钢丝绳8，所述钢丝绳8的一端安装在卷扬机6上，钢丝绳8的另一端穿过定滑轮组和平台中心体3的动滑轮33后固定在混凝土筒1外侧的地锚7，所述平台中心体3包括第一平台30、位于第一平台30下方的第二平台31以及位于第一平台30和第二平台31之间的中心斜撑32，所述辐射体4的下端面与第二平台31的边沿之间通过多根辐射斜撑连接。

通过设置可拆装在平台中心体3外侧的辐射体4，将平台中心体3平台在烟囱内垂直升降，随着烟囱外筒壁半径的变化，通过在平台中心体3的外沿拆装辐射体4后改变第一平台30的外径，避免施工人员悬空作业，节省约10%的钢结构施工措施费，节约人工费约30%。同时可缩短工期，节约现场管理费。

支撑梁2是设在混凝土筒1顶部，梁高0.8米，宽0.9米，横跨混凝土筒1首。为了安装、拆除的方便，支撑梁2分段制作，分段间的连接焊接法(支撑梁2分三段，每段4m长)，所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊。单件制作完成后，应在地面预装合格，并以设计承重的1.25倍载荷(10.4*1.25)=13吨进行试载。第二平台31用于安放机具，第一平台30放置待装工件。

进一步作为优选的实施方式，所述辐射体4包括安装在第一平台30边沿的圆环状第一辐射体40以及围绕在第一辐射体40外沿的圆环状第二辐射体42，所述第一辐射体40的下端面与第二平台31的边沿通过多根第一辐射斜撑41连接，所述第二辐射体42的下端面与第二平台31的边沿通过多根第二辐射斜撑43连接，每根所述第一辐射斜撑41的一端与其相对应的第二辐射斜撑43的一端固定在第二平台31边沿的相同位置，在径向变幅中，第二平台31的外径保持不变。

进一步作为优选的实施方式，所述第一辐射体40通过多个第一辐射弧形块拼接而成圆环状，所述第二辐射体42通过多个第二辐射弧形块拼接而成圆环状。

进一步作为优选的实施方式，所述定滑轮组包括依次沿支撑梁2分布的第一定滑轮21、第二定滑轮22、第三定滑轮23以及第四定滑轮24，所述平台中心体3的动滑轮33位于第二定滑轮22和第三定滑轮23的中部下方，所述钢丝绳8的一端依次绕过第一定滑轮21、第二定滑轮22、平台中心体3的动滑轮33、第三定滑轮23和第四定滑轮24后固定在混凝土筒1外侧的地锚7。平台中心体3的动滑轮33通过中心吊杆安装在平台中心体3的上方。

进一步作为优选的实施方式，所述支撑梁2的两端分别通过人字支座5固定在混凝土筒1顶部，所述人字支座5包括上安装框51、下安装框52以及位于上安装框51和下安装框52之间呈八字布置的四根支撑斜杆50，所述上安装框51和下安装框52之间布置有呈交叉分布的加强梁53。上安装框51与支撑梁2固定连接，通过加强梁53以及支撑斜杆50提高人字支座5的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，还包括若干根钢丝导绳9，所述钢丝导绳9的一端固定在支撑梁2的下端面，钢丝绳8的另一端依次穿过第一平台30和第二平台31后固定在混凝土筒1底部的地锚7上。钢丝导绳9起导向作用。

进一步作为优选的实施方式，所述第一平台30通过四根弧形槽钢以及多根弦杆拼接而成，所述第二平台31通过四根弧形槽钢以及多根弦杆拼接而成。第二平台31中的弧形槽钢高度较低，用人工将每段槽钢抬至指定位置，通过电焊与中心吊杆连为一体。第一平台30中的弧形槽钢离地面约为2米，用手拉葫芦将每段槽钢吊至指定高度，然后人员利用人字梯组装节点。第一平台30和第二平台31弧形槽钢安装完成后，各弦杆均为角钢份量较轻安装比较方便，安装好弦杆后，铺设第一平台30和第二平台31的台板。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。