一种箱梁钢筋定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程模架技术领域，具体涉及一种箱梁钢筋定位装置。

背景技术：

随着道路、桥梁建设的发展，同时为了隧道施工进度以及施工工艺的要求，预制梁的需求也越来越大；尤其是大跨度路桥的发展，使得预制箱梁的应用越来越广。

预制箱梁在工厂预制时，首先需要在钢筋绑扎胎具上进行箱梁钢筋绑扎，针对不同的箱梁设计，需要用到不同形状的胎具，尤其是在钢筋定位的过程中，由于缺少较为精准的钢筋定位装置又或是针对不同施工要求，钢筋布置间距不同要制造多种钢筋绑扎胎具，从而导致造价较高、工期较长和施工质量难以保障。

因此，在箱梁预制的钢筋绑扎胎具方面需要一种能够适合多种箱梁钢筋布置，能够灵活调节钢筋布置间隔以及能够针对不同形状箱梁进行变形调整的箱梁钢筋定位装置，让箱梁钢筋绑扎位置更加精准，绑扎速度更加便捷、快速。

技术实现要素：

本实用新型对现有技术问题，提出一种箱梁钢筋定位装置，解决箱梁钢筋绑扎过程中存在的问题，提高施工质量，降低造价，缩短工期。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种箱梁钢筋定位装置，包括钢模板装置，钢筋定位螺栓装置，模板支撑装置。所述钢模板装置设有横梁、纵梁和拼接轴承；所述钢筋定位螺栓装置包括固定螺丝、旋转轴承和钢筋固定卡扣；所述模板支撑装置包括横向支撑装置、纵向支撑装置和斜向支撑装置。所述钢模板装置可以通过拼接轴承互相拼接成箱梁模板形状进行钢筋布置；所述钢模板装置所采用的材料为方形钢管，中间有开槽；所述钢模板的横梁、纵梁通过螺栓连接，并能够进行转动调节开槽朝向；所述钢筋定位螺栓装置放置在钢模板横梁和纵梁开槽处进行固定，箱梁钢筋穿过钢筋定位螺栓的卡扣并固定；所述钢筋定位螺栓装置的钢筋固位卡扣通过旋转轴承调整方向，方便对横向和纵向钢筋分别固定；所述的钢筋定位螺栓装置通过固定螺丝穿过钢模板开槽处用螺帽固定；所述模板支撑装置放置在钢模板装置侧边和下边进行钢模板支撑。

所述的钢模板装置为方形钢材，沿长度方向每隔一定距离进行开槽。

所述的钢模板装置的横梁和纵梁开槽位置需进行错开布置。

所述的钢模板装置的长边梁为拼接轴承，每块钢模板装置均可互相拼接，并通过螺栓固定。

优先的，所述的钢筋定位螺栓装置的包括螺丝、螺帽、旋转轴承和钢筋卡扣，为钢制材料。

优先的，所述的钢模板支撑装置为角钢材料。

所述的钢筋固定卡扣可通过旋转轴承调整方向进行横、纵方向钢筋的固定。

所述的钢模板支撑装置包括横向支撑、纵向支撑和斜向支撑，并通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设有专门的钢筋固位卡扣针对不同钢筋布置间距的箱梁进行钢筋定位，钢模板直接通过转轴拼接，能够随意调整角度，适应多种箱梁形状，能够很好的适应工程需求；同时，操作简单，方便运输，钢筋定位绑扎更加精准，缩短工期，提高生产效率，节约造价。

附图说明

为了更充分地理解本发明并实施本实用新型，现在将参考附图描述其优选实施例，在这些附图中：

图1为本实用新型的正视结构图。

图2为本实用新型钢模板装置的俯视结构图。

图3为本实用新型钢筋定位螺栓装置的正视结构图。

附图标记：

横梁-1；纵梁-2；拼接轴承-3；固定螺丝-4；旋转轴承-5；钢筋固定卡扣-6；

横向支撑装置-7；纵向支撑装置-8；斜向支撑装置-9；螺栓-10；开槽-11

具体实施方式

实施例参见图1～2图所示：一种箱梁钢筋定位装置，包括钢模板装置，钢筋定位螺栓装置，模板支撑装置。所述钢模板装置设有横梁1、纵梁2和拼接轴承3；所述钢筋定位螺栓装置包括固定螺丝4、旋转轴承5和钢筋固定卡扣6；所述模板支撑装置包括横向支撑装置7、纵向支撑装置8和斜向支撑装置9。所述钢模板装置可以通过拼接轴承3互相拼接成箱梁模板形状进行钢筋布置；所述钢模板装置所采用的材料为方形钢管，中间有开槽11；所述钢模板的横梁1、纵梁2通过螺栓10连接，并能够进行转动调节开槽11朝向；所述钢筋定位螺栓装置放置在钢模板横梁1和纵梁2开槽11处进行固定，箱梁钢筋穿过钢筋定位螺栓的卡扣并固定；所述钢筋定位螺栓装置的钢筋固位卡扣6通过旋转轴承5调整方向，方便对横向和纵向钢筋分别固定；所述的钢筋定位螺栓装置通过固定螺丝4穿过钢模板开槽11处用螺帽固定；所述模板支撑装置放置在钢模板装置侧边和下边进行钢模板支撑。

钢模板装置由横梁1、纵梁2和拼接轴承3通过螺栓10固定；由钢模板装置按照箱梁形状，通过拼接轴承3拼接后，在模板支撑装置的支撑作用下成为箱梁钢筋绑扎胎具；之后根据箱梁钢筋布置要求，通过定位尺，在对应卡槽位置放入钢筋定位螺栓，进行固定；再将钢筋放入各钢筋定位装置的卡扣，卡住后进行钢筋绑扎。