简易陶胚磨压成形装置的制作方法

本实用新型简易陶胚磨压成形装置，属于陶瓷机械技术领域，具体涉及一种用于简单陶胚磨压成形的设备。

背景技术：

轮制法是制陶业的革命性进步，成形方法是将胚泥放在制胚工具上，利用陶车的转动，辅以手工将胚胎制成需要的形状，使得制作陶胚速度加快，胚体也比较规正。但是对于较为简单的例如碗、盆、碟等陶胚成形，以手工辅助制作，一方面会增加工作者的劳动量，降低制作效率，影响产量；另一方面成形产品也不够完全归正，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种使用方便高效，产品成形质量好，合格率高，节约劳力和制造成本的简易陶胚磨压成形装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：简易陶胚磨压成形装置，包括机架、转盘、动力系统、胚盘、控制杆、支座、支架和刀具，机架上部设有工作平面，转盘设置在所述工作平面上，转盘底面中心设有转轴且所述转轴延伸至机架底部，动力系统与所述转轴连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘固定安装在转盘上，支座通过支架固定安装在所述工作平面上且支座位于转盘一侧，控制杆的中部铰接在支座上，控制杆位于胚盘上方的一端安装有刀具，所述刀具伸入胚盘内腔并与旋转的胚盘内腔配合形成模穴以成形产品，控制杆的另一端向上弯折并在端部固定有配重块，所述支座上靠近转盘的一端设置有限位钉，控制动力系统启停的控制开关安装在机架上。

所述控制杆上设有调整刀具位置的调整机构。

所述的动力系统包括电机和皮带传动装置，电机固定在机架底部，电机的输出轴通过皮带传动装置与转轴相连接。

所述转轴底端通过轴承座与机架底部相连接。

所述控制杆的一端设有把手。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：通过刀具与旋转的胚盘内腔配合，形成简单的陶胚，不需手工配合，使陶胚成形完全机械化，使用更加方便，提高了工作效率，产品完全归正且合格率高，降低了消耗成本和劳力成本，从而为企业带来更大的经济效益；调整杆的两端分别设置刀具和配重块，利用杠杆原理，使工作者在下压或提起刀具更加轻松便捷；调整杆一端向上弯折，避免影响控制杆在垂直面一定角度的旋转。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的闲置状态示意图。

图中：1为机架，2为转盘，3为胚盘，4为控制杆，5为支座，6为支架，7为转轴，8为电机，9为皮带传动装置，10为轴承座，11为刀具，12为配重块，13为调整机构，14为限位钉，15为把手，16为控制开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型简易陶胚磨压成形装置，包括机架1、转盘2、动力系统、胚盘3、控制杆4、支座5、支架6和刀具11，机架1上部设有工作平面，转盘2设置在所述工作平面上，转盘2底面中心设有转轴7且所述转轴7延伸至机架1底部，动力系统与所述转轴7连接并为其提供旋转动力，上部设有内腔的胚盘3固定安装在转盘2上，支座5通过支架6固定安装在所述工作平面上且支座5位于转盘2一侧，控制杆4的中部铰接在支座5上，控制杆4位于胚盘3上方的一端安装有刀具11，所述刀具11伸入胚盘3内腔并与旋转的胚盘3内腔配合形成模穴以成形产品，控制杆4的另一端向上弯折并在端部固定有配重块12，所述支座5上靠近转盘2的一端设置有限位钉14，控制动力系统启停的控制开关16安装在机架1上。

所述控制杆4上设有调整刀具位置的调整机构13，可以对刀具位置进行微调，以适用不同壁厚的陶胚成形。

所述的动力系统包括电机8和皮带传动装置9，电机8固定在机架1底部，电机8的输出轴通过皮带传动装置9与转轴7相连接。

所述转轴7底端通过轴承座10与机架1底部相连接，使转轴7与转盘2的旋转更加稳定，进一步保证了产品的成形质量。

所述控制杆4的一端设有把手15。

工作过程：本实用新型在闲置状态如图2所示，当需要陶胚成形时，将胚泥压放在胚盘3的内腔，手握把手15将刀具11下压，限位钉14使刀具11下降到一定位置后停止，刀具11与胚盘3内腔之间形成产品壁腔，工作状态如图1所示，开启电机8，电机8通过皮带传动装置9带动转轴7和转盘2匀速旋转，同时转盘2上的胚盘3也随之旋转，在刀具11的磨压下，简单的陶胚即可成形，成形的陶胚完全规正平整，工作效率高且成品合格率高，陶胚成形后关闭电机8即可。

本实用新型在控制杆4的两端分别设置刀具11和配重块12，利用杠杆原理，使工作者在下压或提起刀具时更加轻松便捷

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。