深腔球顶钵类陶瓷零件冷等静压制坯专用模具的制作方法

本实用新型属深腔球顶钵类陶瓷零件冷等静压制坯使用技术领域，特别是涉及一种深腔球顶钵类陶瓷零件冷等静压制坯专用模具。

背景技术：

工业陶瓷材料已经被广泛应用于各种领域，但是要用块状坯料加工深腔球顶钵类零件存在很大的磨削工作量、能源消耗和原材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深腔球顶钵类陶瓷零件冷等静压制坯专用模具，将氧化铝粉料填充到专用模具，再将模具送入冷等静压机压力缸进行压制成型，解决用块状坯料加工深腔球顶钵类零件存在很大的磨削工作量、能源消耗和原材料浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种深腔球顶钵类陶瓷零件冷等静压制坯专用模具，包括型芯和橡胶外模，其中所述型芯为半圆弧状，所述型芯外侧下端四周设有外模固定环，所述橡胶外模为与型芯对应的圆弧状，所述橡胶外模内侧下端设置在外模固定环外环面上，所述橡胶外模、外模固定环和型芯组成模具腔体，所述橡胶外模外侧设有锁模喉箍，用于锁紧橡胶外模，所述橡胶外模上端设有料口。

本实用新型的进一步技术方案是，所述型芯与外模固定环为过盈配合连接。

本实用新型的又进一步技术方案是，所述料口上端设有料口塞，用于将模具腔密封。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述料口塞横截面为倒“凸”形的圆柱体。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述模具腔体内装填材料为氧化铝粉料。

有益效果

本实用新型通过成型型芯，橡胶外模的弹性变形，压力缸内的流体介质各向等压技术，将陶瓷材料粉剂模压成型，得到各向应力均等坯料，再进行烧结。生产效率高，原料利用率高，可实现规模化生产，成瓷后密度达到3.9以上，具有良好的应用前景。且采用本项技术进行生产，可提高氧化铝原料利用率377％，降低加工成本2/3。

附图说明

图1为本实用新型专用模具结构示意图。

图2为压制成型坯料结构示意图。

图3为深腔球顶钵类陶瓷零件结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种深腔球顶钵类陶瓷零件冷等静压制坯专用模具，包括型芯4和橡胶外模1，其中所述型芯4为半圆弧状，所述型芯4外侧下端四周设有外模固定环3，所述橡胶外模1为与型芯4对应的圆弧状，所述橡胶外模1内侧下端设置在外模固定环3外环面上，所述橡胶外模1、外模固定环3和型芯4组成模具腔体5，所述橡胶外模1外侧设有锁模喉箍2，用于锁紧橡胶外模1，所述橡胶外模1上端设有料口7，所述料口7上端设有料口塞6，用于将模具腔体5密封，所述料口塞6横截面为倒“凸”形的圆柱体。

所述型芯4与外模固定环3为过盈配合连接。

所述模具腔体5内装填材料为氧化铝粉料。

上述深腔球顶钵类陶瓷零件冷等静压制坯专用模具的使用方法，包括以下步骤:

1、在模具腔体5内填充氧化铝粉料，然后塞入料口塞，确保模具腔体5密封，如图1所示；

2、将步骤(a)中模具吊入冷等静压机压力缸，冷等静压机压力缸的压力设置为120Mpa，压制成型坯料，如图2所示；

3、将步骤(b)中压制成型坯料进行烧结成深腔球顶钵类陶瓷零件，如图3所示。