无切割死角的开槽机的制作方法

本实用新型属于装修工程技术领域，涉及一种装修工程的器具，特别是一种无切割死角的开槽机。

背景技术：

水电施工是装修工程必备的施工步骤；水电施工过程中需要在地面或墙壁上开槽。传统的开槽采用手工凿出，随着社会发展，人们开始采用电锤辅助凿出所需的槽；之后人们又提出了专用于开槽的设备，如开槽机(授权公告号CN201279843Y)，进而显著地提升了开槽效率；但在使用过程中发现存在着墙面与墙面、地面与墙面转角之间无法采用开槽机切割成型的不足。

为此，有人曾提出了一种无切割死角的墙壁开槽机(授权公告号CN203701531U)，当碰到墙面与墙面、地面与墙面转角之间开槽时，活动护罩可以通过弹性锁销与锁孔的配合收纳在头壳的锯片护槽内，使切割锯片外露部份达到270°左右。有人还曾提出了一种墙地无死角手持开槽机(授权公告号CN205604049U)；防尘罩可以自由调节角度，可以对75～360°墙角任意开槽。本领域技术人员希望提出更多不同结构的无切割死角的开槽机，以满足不同消费者的使用习惯。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种无切割死角的开槽机，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种结构的无切割死角的开槽机。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本无切割死角的开槽机包括机壳和锯片护罩，锯片护罩包括固定护罩和活动护罩，固定护罩和活动护罩内具有呈扇形的防护腔；固定护罩与机壳固定连接，活动护罩上转动连接有第一转轴，第一转轴的一端部固定连有与第一转轴垂直设置的第二转轴，第二转轴与固定护罩转动连接；活动护罩与固定护罩之间设有当固定护罩和活动护罩沿着弧形依次排列时能使活动护罩与固定护罩定位连接以及当活动护罩套设在固定护罩外时也能使活动护罩与固定护罩定位连接的锁定结构。

利用本无切割死角的开槽机切割墙面或地面时，固定护罩和活动护罩沿着弧形依次排列且通过锁定结构使活动护罩与固定护罩定位连接，进而以最大角度地保护切割锯片，提高切割安全性。当利用本无切割死角的开槽机在墙面与墙面之间或墙面与地面之间开槽时，先操纵锁定结构使活动护罩与固定护罩解锁，再使活动护罩绕着第一转轴转动180°以及绕着第二转轴转动使活动护罩套设在固定护罩外，此时显著地增大了切割锯片位于锯片护罩外的角度，切割锯片位于锯片护罩外的角度达到270°左右；最后再次操纵锁定结构使活动护罩与固定护罩定位连接，避免活动护罩活动而影响正常开槽。

本无切割死角的开槽机中锯片护罩的结构与现有技术相比完全不同，但仍能保证开槽机既适合切割平面，也适合切割转角，即本无切割死角的开槽机仍具有无切割死角的优点；同时利用本无切割死角的开槽机在墙面与墙面之间或墙面与地面之间开槽时，活动护罩套设在固定护罩外并不占用切割转角所需的空间，包括观察切割状态所需的空间。

附图说明

图1和图2是本无切割死角的开槽机中锯片护罩处于合拢状态不同视角的立体结构示意图。

图3是本无切割死角的开槽机中锯片区域部件主视结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视结构示意图。

图5是图4中B-B的剖视结构示意图。

图6和图7是本无切割死角的开槽机中锯片护罩处于打开状态不同视角的立体结构示意图。

图8是本无切割死角的开槽机中锯片区域部件左视结构示意图。

图9是图8中C-C的剖视结构示意图。

图10是本无切割死角的开槽机隐去部分结构后的立体结构示意图。

图11是本无切割死角的开槽机中进刀辊区域剖视结构示意图。

图中，1、机壳；1a、前把手部；1a1、着力板安装槽；1b、后把手部；2、锯片；3、锯片护罩；3a、吸尘口；3b、固定护罩；3c、活动护罩；3d、防护腔；3e、侧板；3f、顶板；3g、第一铰接座；3h、第一转轴；3i、第二铰接座；3j、第二转轴；3k、插销；3m、插孔；3n、第一弹簧；3p、螺母；3q、第二弹簧；3r、盖板；3s、护罩座；3s1、轴座部；4、锯片安装轴；5、主电机；6、吸风接管；7、拇指着力板；7a、定位凸起；8、进刀辊；8a、主辊；8b、耐磨套；8c、轴部；9、减速电机；10、防护罩；11、电压调节旋钮；12、轴承；13、轴承盖；14、挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，本无切割死角的开槽机包括机壳1、锯片护罩3、锯片安装轴4和锯片2。

机壳1的前部具有前把手部1a，机壳1的后部具有后把手部1b，进而人们可稳定地把持开槽机以及对开槽机进行精确地操纵。

锯片安装轴4位于机壳1的前部，锯片安装轴4与机壳1转动连接；机壳1内安装有主电机5，主电机5的转轴与锯片安装轴4之间通过机械传动连接；作为优选，主电机5在转轴与锯片安装轴4之间采用齿轮减速传动连接。

锯片护罩3位于机壳1前部的一侧，锯片安装轴4的一端部位于锯片护罩3内。锯片2固定在锯片安装轴4上且锯片2位于锯片护罩3内。锯片护罩3的后部开有吸尘口3a，锯片护罩3上固定连接有与吸尘口3a相连通的吸风接管6。

锯片护罩3包括固定护罩3b和活动护罩3c；固定护罩3b和活动护罩3c内均具有呈扇形的防护腔3d。说明书附图给出固定护罩3b的防护角度α为120±5°；活动护罩3c的防护角度β为80±5°。

如图1至图5所示，固定护罩3b和活动护罩3c沿着弧形依次排列，此状态简称为锯片护罩3处于合拢状态。固定护罩3b和活动护罩3c均包括均两张扇形的侧板3e和一张位于两张侧板3e之间呈弧形的顶板3f。活动护罩3c中顶板3f的一端部具有凸出的第一铰接座3g，第一铰接座3g上转动连接有第一转轴3h。固定护罩3b中顶板3f的一端部具有凸出第二铰接座3i，第二铰接座3i上转动连接有第二转轴3j。第一转轴3h与第二转轴3j垂直设置，且第一转轴3h的一端部与第二转轴3j的中部固定连接。活动护罩3c的宽度大于固定护罩3b的宽度，活动护罩3c的一端部位于固定护罩3b的一端部外侧，固定护罩3b和活动护罩3c之间形成定位结构，进而有效地保证了锯片护罩3处于合拢状态时活动护罩3c的稳定性。

如图6至图9所示，活动护罩3c套设在固定护罩3b外，此状态简称为锯片护罩3处于打开状态。具体来说，活动护罩3c中的两张侧板3e分别位于固定护罩3b中的两张侧板3e外侧，活动护罩3c中的顶板3f位于固定护罩3b中的顶板3f上方；固定护罩3b和活动护罩3c之间形成定位结构，进而有效地保证了锯片护罩3处于打开状态时活动护罩3c的稳定性。

活动护罩3c与固定护罩3b之间设有当固定护罩3b和活动护罩3c沿着弧形依次排列时能使活动护罩3c与固定护罩3b定位连接以及当活动护罩3c套设在固定护罩3b外时也能使活动护罩3c与固定护罩3b定位连接的锁定结构。具体来说，锁定结构包括穿设在活动护罩3c的一张侧板3e上的插销3k，插销3k相对于活动护罩3c的侧板3e垂直设置；固定护罩3b的两张侧板3e上均开有与插销3k位置相对应的插孔3m。插销3k与活动护罩3c之间设有第一弹簧3n，第一弹簧3n可保证插销3k和插孔3m配合状态稳定，即保持插销3k插入插孔3m内状态。

当需利用本无切割死角的开槽机在墙面与墙面之间或墙面与地面之间开槽时，即从锯片护罩3处于合拢状态切换至锯片护罩3处于打开状态的步骤为：先拉动插销3k使插销3k脱离插孔3m，再使活动护罩3c绕着第二转轴3j转动90°左右，使活动护罩3c的侧板3e与固定护罩3b的侧板3e外侧无重叠，接着使活动护罩3c绕第一转轴3h转动180°，紧接着再次使活动护罩3c绕着第二转轴3j转动，直至活动护罩3c的侧板3e位于固定护罩3b的侧板3e外侧以及插孔3m与插孔3m相对；最后将插销3k插入插孔3m内；在第一弹簧3n的作用下，插销3k能自动插入插孔3m内。

第一转轴3h的另一端部固定有螺母3p，第一转轴3h的另一端部套设有第二弹簧3q，第二弹簧3q的一端与螺母3p相抵靠，另一端与第一铰接座3g相抵靠；在第二弹簧3q的弹力作用下，第一铰接座3g始终具有与第二转轴3j相抵靠的趋势，即在第二弹簧3q的弹力作用下可显著提高锯片护罩3处于合拢状态时以及锯片护罩3处于打开状态时活动护罩3c的稳定性；同时锯片护罩3处于合拢状态与锯片护罩3处于打开状态之间切换时，活动护罩3c可小距离地轴向移动，进而提高状态切换灵活性和易操作性。

如图9所示，固定护罩3b中的一张侧板3e相对于其他部位可拆卸，可拆卸的侧板3e称为盖板3r，其他部分称为护罩座3s；护罩座3s与机壳1通过螺栓固定连接。护罩座3s上还具有轴座部3s1，锯片安装轴4穿设在轴座部3s1上，锯片安装轴4与轴座部3s1之间通过轴承相连接；由此可知，护罩座3s上集成了安装锯片安装轴4所需的轴承座，使得锯片护罩3、锯片2、锯片安装轴4以及轴承、螺栓等相关附件能组装成一个能从机壳1上卸下的组件；进而简化开槽机的结构以及开槽机具有装配和维修更方便的优点。盖板3r和护罩座3s通过螺栓固定连接；更换锯片2时需卸除盖板3r，采用开槽机开槽之前需重新将盖板3r固定在护罩座3s上。换言之，盖板3r可反复拆装，既保证锯片2可更换，又能保证锯片护罩3的防护功能。

如图1、图2、图6和图7所示，前把手部1a中与锯片护罩3相邻的一端部转动连接有拇指着力板7和开设有与拇指着力板7位置相对应的着力板安装槽1a1，拇指着力板7上具有与前把手部1a的端面或着力板安装槽1a1底面相抵靠的定位凸起7a。锯片护罩3处于合拢状态与锯片护罩3处于打开状态相互切换时，将拇指着力板7嵌入着力板安装槽1a1内，这样避免拇指着力板7影响活动护罩3c转动。采用本开槽机切割时，用手指拉动定位凸起7a能使拇指着力板7从着力板安装槽1a1内转出，继续转动拇指着力板7使定位凸起7a用于前把手部1a的端面或着力板安装槽1a1底面相抵靠，操纵工人的手把持在前把手部1a上，拇指按压在拇指着力板7上，这样能改变操纵工人对开槽机施力点，即使施力点更靠近锯片2，进而能更精准地操纵开槽机。

机壳1中部底面上转动连接有进刀辊8，进刀辊8的轴心线与锯片安装轴4的轴心线平行设置。机壳1中部的一侧面上固定连接有减速电机9；减速电机9和锯片护罩3位于机壳1的同一侧。减速电机9的输出轴与进刀辊8之间通过机械传动连接，说明书附图给出减速电机9的输出轴与进刀辊8之间通过齿轮传动连接；减速电机9与进刀辊8连接处设有防护罩10。采用本开槽机切割墙面开槽时，启动主电机5，同时也启动减速电机9，减速电机9带动进刀辊8低速转动；操纵工人将本开槽机抵靠在墙面上后，高速旋转的锯片2切割墙面并嵌入墙面，同时进刀辊8与墙面相抵靠产生足够的摩擦力，进刀辊8推动开槽机移动，作为优选，进刀辊8的旋转方向与锯片2的旋转方向相同，进而进刀辊8推动开槽机向前移动；换言之，用本开槽机切割墙面开槽时，开槽机沿墙面前行由进刀辊8旋转实现，无需操纵工人推动开槽机前行，进而降低操纵开槽机的难度以及降低操纵工人的劳动强度。

机壳1中后把手部1b上固定连接有电压调节旋钮11，电压调节旋钮11与减速电机9的电源线电连接，通过旋拧电压调节旋钮11能改变减速电机9的输入电源电压，实现改变减速电机9的输出轴输出转速，进而调节开槽机的前行速度；换言之，通过旋拧电压调节旋钮11调节开槽机的前行速度，使其速度与实际工况相符合。

进刀辊8包括呈管状的主辊8a，主辊8a外套设有采用橡胶材料制成的耐磨套8b，耐磨套8b与主辊8a之间采用胶水固定连接；主辊8a的两端均固定连接有轴部8c。空心的主辊8a可显著降低进刀辊8的重量，进而降低操纵工人的劳动强度。耐磨套8b的表面开有纹路，耐磨套8b可保护主辊8a以及增大进刀辊8与墙面之间摩擦力，避免进刀辊8与墙面之间产生打滑，进而保证开槽机的设定前行速度与开槽机的实际前行速度相符。

机壳1中部底面上开有呈条形的刀辊槽，刀辊槽的两端具有轴承安装槽，进刀辊8的轴部8c均套设有轴承12，轴承12嵌入轴承安装槽内，轴承12上盖设有轴承盖13，轴承盖13与机壳1之间通过螺栓固定连接；该结构实现进刀辊8与机壳1转动连接，以及可反复拆卸进刀辊8，进而更换易损坏的耐磨套8b。

机壳1底面上连接有挡板14，挡板14位于进刀辊8与锯片护罩3之间，进刀辊8与墙面相抵靠时挡板14的边缘也与墙面相抵靠，这样挡板14既能阻挡锯片2切割形成的沙土进入进刀辊8区域，尤其是避免石子进入进刀辊8区域导致进刀辊8被卡死现象；挡板14还能清除进刀辊8前行区域的沙土，尤其是清除石子，进而提高进刀辊8与墙面之间摩擦力和保证进刀辊8前行稳定，避免颠簸。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于开槽机前行速度的控制方式，具体来说，本开槽机还包括控制电路、用于检测主电机5转速的传感元件和与减速电机9的电源线电连接的电力操控元件；传感元件和电力操控元件均与控制电路电连接。

本开槽机在切割硬质墙面时，锯片2受到的摩擦力较大，因而主电机5转速较低，开槽机应低速前行；本开槽机在切割松软墙面时，锯片2受到的摩擦力较小，因而主电机5转速较高，因而可适当地提高开槽机的前行速度。电力操控元件为变频器或智能变压器，控制电路根据主电机5的转速控制电力操控元件使减速电机9的转速与主电机5的转速成正比；实现自动智能调节开槽机前行速度。作为优选，主电机5处于空载转速时控制电路控制电力操控元件使减速电机9处于不旋转状态；这样可避免开槽机切割墙面初期便前行，导致开槽不符合施工要求以及导致开槽机不易操纵。上述电子元器件可集成在一块电路板上，电路板固定在机壳1外以及防护罩10设置在防护罩10内。