一种立式可变容积搅拌缸的制作方法

本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种立式可变容积搅拌缸。

背景技术：

水泥混凝土是现代工程施工中使用最为广泛的重要建筑材料，而搅拌机是水泥混凝土生产的主要设备，它是将一定配合比的不同物料按照国家标准拌合均匀为符合质量要求的混合物。通常水泥混凝土的各项性能指标都在实验室进行研究，根据实验类型的不同，需要的水泥混凝土的量也不一样，而目前的搅拌设备其搅拌筒的容积是固定的，不能根据需要而改变。因此，在对水泥混凝土的各项性能指标进行实验研究时就会造成大量的物料浪费，不仅导致实验成本增加，而且还会对环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式可变容积搅拌缸，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型能够改变搅拌筒的有效工作容积，实现双筒搅拌与单筒搅拌工况的切换。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式可变容积搅拌缸，包括双筒型搅拌筒本体，搅拌筒本体的两个筒体之间设置有可拆卸地单筒隔板，所述搅拌筒的底部中央设置有主卸料门，搅拌筒的底部一侧设有左侧卸料门以及右侧卸料门。

进一步地，单筒隔板的底部与搅拌筒本体的内壁之间设置有限位板，单筒隔板的顶部通过限位销与搅拌筒本体的筒壁固定。

进一步地，单筒隔板的顶部设有两块耳板，耳板通过限位销与搅拌筒本体的筒壁固定。

进一步地，所述单筒隔板由与搅拌筒本体内径相等的弧形板焊接而成。

进一步地，主卸料门是由连杆机构控制开关的翻转门结构。

进一步地，左侧卸料门与右侧卸料门均是由把手控制开关的旋转门结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过双筒型搅拌筒本体的两个筒体之间设置有可拆卸地单筒隔板，在需要采用双筒进行搅拌时，去掉单筒隔板，在需要采用单筒进行搅拌时，安装单筒隔板，能够改变搅拌筒的有效工作容积，实现双筒搅拌与单筒搅拌工况的切换，设计合理，结构简单，工作可靠，搅拌筒利用率高。

进一步地，通过限位板和限位销对单筒隔板的顶部和底部进行限位，防止在采用单筒搅拌时，单筒隔板进行滑动，影响搅拌效果。

进一步地，单筒隔板由与搅拌筒本体内径相等的弧形板焊接而成，能够与搅拌筒本体的内壁吻合，避免了由于增加单筒隔板对搅拌效果的影响。

附图说明

图1为本实用新型的三维视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型实施例1的原理图；

图5为本实用新型实施例2的原理图。

其中，1-搅拌筒本体；2-主卸料门；3-左侧卸料门；4-右侧卸料门；5-单筒隔板；6-限位板；7-限位销；8-右侧搅拌装置；9-左侧搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图5，一种立式可变容积搅拌缸，包括双筒型搅拌筒本体1，搅拌筒本体1的两个筒体之间设置有可拆卸地单筒隔板5，单筒隔板5的底部与搅拌筒本体1的内壁之间设置有限位板6，单筒隔板5的顶部设有两块耳板，耳板通过限位销7与搅拌筒本体1的筒壁固定，且单筒隔板5由与搅拌筒本体1内径相等的弧形板焊接而成，所述搅拌筒1的底部中央设置有主卸料门2，搅拌筒1的底部一侧设有左侧卸料门3以及右侧卸料门4，主卸料门2是由连杆机构控制开关的翻转门结构，左侧卸料门3与右侧卸料门4均是由把手控制开关的旋转门结构。

下面结合实施例对本实用新型的实施过程作进一步详细说明：

实施例1

如图4所示，本实施例包括搅拌筒本体1、左侧搅拌装置9以及右侧搅拌装置8；所述的搅拌筒本体1的底部设置有主卸料门2、左侧卸料门3以及右侧卸料门4，主卸料门2是由连杆机构控制开关的翻转门结构，左侧卸料门3与右侧卸料门4均是由把手控制开关的旋转门结构；所述的左侧搅拌装置9与右侧搅拌装置8对称的安装在搅拌筒本体1的左右两个搅拌区域内，本实用新型的左侧搅拌装置9与右侧搅拌装置8不仅限于图示情形。

本实施例为双筒搅拌工况，搅拌筒本体1处于最大工作容积，其左右两个搅拌区域均得到利用；此时，物料在左侧搅拌装置9与右侧搅拌装置8的作用下进行强制搅拌，搅拌更加充分、均匀；在搅拌过程中，主卸料门2、左侧卸料门3以及右侧卸料门4均处于关闭状态，搅拌过程结束后，打开主卸料门2使水泥混凝土卸入集料小车。

实施例2

如图5所示，本实施例包括搅拌筒本体1、左侧搅拌装置9、单筒隔板5以及限位板6；所述搅拌筒本体1的底部设置有主卸料门2、左侧卸料门3以及右侧卸料门4，主卸料门2是由连杆机构控制开关的翻转门结构，左侧卸料门3与右侧卸料门4均是由把手控制开关的旋转门结构；所述的左侧搅拌装置9安装在搅拌筒本体1的左侧搅拌区域内，本实用新型所述的左侧搅拌装置9不仅限于图示情形。

所述单筒隔板5为与搅拌筒本体1内径相等的圆弧形状板焊接而成，安装在搅拌筒本体1的右侧搅拌区域内，单筒隔板5的下端由限位板6限制其位置，其上端位置由限位销7固定。

本实施例为单筒搅拌工况，搅拌筒1的左侧搅拌区域得到利用，而右侧搅拌区域处于空闲状态，因而搅拌筒1的工作容积为其最大容积的一半；此时，物料在左侧搅拌装置9的作用下进行强制搅拌，搅拌更加充分、均匀；在搅拌过程中，主卸料门2、左侧卸料门3以及右侧卸料门4均处于关闭状态，搅拌过程结束后，打开左侧卸料门3使水泥混凝土卸入集料小车。

本实用新型在实际实施中，可以根据搅拌筒本体1左右两个搅拌区域的实际磨损情况选择在单筒搅拌工况时具体使哪侧搅拌区域参与搅拌；对于左侧搅拌装置9与右侧搅拌装置8还可以采用其他形式的能够实现搅拌的立式搅拌装置，不受本实施方案的限制。