一种陶辊用手动喷釉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷辊喷釉领域。

背景技术：

现有技术均采用人工使用喷枪进行上釉，上釉效率低，并且不均匀，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，制作安装方便的手动陶辊喷釉装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种陶辊用手动喷釉装置，其特征在于包括硬质多孔底板、安装于硬质多孔底板上的对称的手动旋转装置，手动旋转装置包括角钢支架、设置于角钢支架上的旋转压紧装置，旋转压紧装置包括转轴、转轴上依次套接有两个深沟球轴承和一个圆锥滚子轴承，深沟球轴承和圆锥滚子轴承均安装于各自的轴承座内，转轴一端设置有转盘，另一端连接固定板，固定板前后侧设置有定位销，定位销上设置有定位板与角钢支架连接。

作为优选，角钢支架底端设置有连接耳片，连接耳片上设置螺栓与硬质多孔底板上的孔洞固接。

作为优选，硬质多孔底板前后两侧设置有铝合金通长加强肋。

作为优选，铝合金通长加强肋内侧设置有一排泄釉孔。

本实用新型有益效果：本实用新型通过在硬质多孔底板上安装手动旋转装置，可方便的调节手动旋转装置相对的距离，可适合任意长度的陶辊，再者手动旋转装置结构简单，便于安装，大大提高喷釉效率，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1：一种陶辊用手动喷釉装置，包括硬质多孔底板1、安装于硬质多孔底板1上的对称的手动旋转装置2，手动旋转装置2包括角钢支架2.1、设置于角钢支架2.1上的旋转压紧装置，旋转压紧装置包括转轴2.2.1、转轴2.2.1上依次套接有两个深沟球轴承2.2.2和一个圆锥滚子轴承2.2.3，深沟球轴承2.2.2和圆锥滚子轴承2.2.3均安装于各自的轴承座内，转轴2.2.1一端设置有转盘3，另一端连接固定板4，固定板4前后侧设置有定位销4.1，定位销4.1上设置有定位板5与角钢支架2.1连接。角钢支架2.1底端设置有连接耳片6，连接耳片6上设置螺栓与硬质多孔底板1上的孔洞固接。硬质多孔底板1前后两侧设置有铝合金通长加强肋1.1。铝合金通长加强肋1.1内侧设置有一排泄釉孔1.2。固定板4前侧设置有安装板7，安装板7上开设有对称的通孔，通孔内设置插销8与固定板4连接。