高空作业操作平台的制作方法

本实用新型涉及一种操作平台，具体的说是高空作业操作平台。

背景技术：

目前，对于体积大、柱节长的钢结构安装多采用构件厂分段制作，施工现场拼装、焊接的方式进行施工。现有的钢结构高空节点处钢柱节点焊接、牛腿与梁的焊接以及焊接后打磨、喷涂油漆及探伤检测等多采用临时焊接的吊篮或临时搭设的脚手板进行施工作业。该作业方式大大限制了作业人员的自由活动，不利于钢结构的快速、高质量安装；同时也对作业人员的人身安全构成威胁。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高空作业操作平台，有效地提高了钢结构的安装质量和安装速度，极大地提高了作业人员的人身安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种高空作业操作平台，其特征在于：它包括网状护栏、底板、固定支架、底板门、护栏门和爬梯；所述固定支架有四个，固定支架分别均布于钢柱四周，所述底板为“口”字形底板并设于钢柱外圈，底板架设在固定支架上，底板的其中一边为可开关的底板门；所述底板上部四周设有网状护栏，底板门上部的网状护栏为可开关的护栏门，所述底板门下部的钢柱处设有爬梯。

所述的高空作业操作平台，其特征在于：所述底板包括槽钢和铺设在槽钢上的钢板。

所述的高空作业操作平台，其特征在于：还包括钢挂钩和钢连接环，钢连接环设于钢柱四周，钢挂钩设于固定支架内侧，通过钢挂钩挂在钢连接环上实现固定支架与钢柱的连接。

所述的高空作业操作平台，其特征在于：还包括踢脚板，所述网状护栏和底板之间设有踢脚板。

本实用新型的有益效果是：提高了作业人员活动范围，增加了安装操作的灵活性，提高了安装效率和安装质量；本操作平台为可拆卸形式，可以临时安装和拆卸，便于本项目和其他项目间的重复利用，大大节省了施工费用；本操作平台为带护栏形式，给作业人员的安全提供了可靠保障。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1俯视方向的结构示意图。

图3为图1左视方向的结构示意图。

图4为固定支架安装的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示：一种高空作业操作平台，它包括网状护栏2、底板4、固定支架5、底板门7、护栏门8、爬梯9、钢挂钩51、踢脚板3和钢连接环52；所述固定支架有四个，固定支架分别均布于钢柱1四周，所述底板为“口”字形底板并设于钢柱外圈，底板架设在固定支架上，底板的其中一边为可开关的底板门；所述底板上部四周设有网状护栏，底板门上部的网状护栏为可开关的护栏门，所述底板门下部的钢柱处设有爬梯；所述底板包括槽钢和铺设在槽钢上的钢板；钢连接环设于钢柱四周，钢挂钩设于固定支架内侧，通过钢挂钩挂在钢连接环上实现固定支架与钢柱的连接；所述网状护栏和底板之间设有踢脚板。

所述固定支架5采用规格型号为70*5的角钢焊接而成。该支架通过钢挂钩51与钢连接环52连接，环绕钢柱周围布置四个。底面一节钢柱安装前，在钢柱四面同一高度位置焊接连接环52，并将固定支架挂钩挂在连接环上，随后进行底面一节钢柱的吊装。

所述底板4为“口”字形“槽钢骨架+钢板”结构，其中槽钢规格型号为100*48*5.3，钢板厚3mm。底板尺寸为2750×2160mm，中间孔洞尺寸为1500×850mm，孔洞尺寸大小可调整，但应保证每一侧宽度在0.5m以上。底板短边为设有可开关的底板门7，门的一侧通过合页与底板主体相连，另一侧搭设在底板上。操作人员登高作业时，由安装于钢柱上的爬梯9通过该门洞爬上操作平台。

所述护栏2由两部分组成，包括方钢焊接而成的骨架和焊接在骨架上面的铁丝网（护栏下侧为钢板）。其中方形钢管规格型号为30*3；护栏高1400mm，上部为1200mm的铁丝网，下部为200mm的钢板踢脚板3。护栏在底板门同侧位置也设有可开关的护栏门8，该护栏门与护栏主体通过合页相连，另一侧用锁孔固定于护栏主体上。通过设置该门，可以方便操作人员上下操作平台，也便于小件工具、构件等的传递。

所述护栏2、底板4采用红白相间油漆涂装，通过该外观可对操作人员及下面行走人员产生警示作用。

所述操作平台的安装分为固定支架的定位及连接、底板及护栏的组装和焊接以及操作平台的吊装。平台吊装时，将底板门7、护栏门8打开，将操作平台侧向安装于钢柱上。安装完毕后，作业人员可顺着钢柱爬梯9通过底板门7爬上操作平台，爬上平台并将底板门7、护栏门8关闭后方可进行相关操作。该操作平台可一直保留至整个施工过程结束，以便后期结构的调整、检查、验收等。

本实用新型围绕柱子四周设置较宽的作业平台，使作业人员不再拘束于狭小的空间中作业，极大地提高了施焊、喷漆作业的灵活性；同时，通过安装于作业平台四周的护栏，极大地保护了作业人员的人身安全。而且，该平台底板及护栏下半部分均为钢板形式，这也大大减少了施焊、打磨过程焊渣、铁屑的飞溅。