一种全装配式板式可调阻尼器埋件的制作方法

本实用新型涉及结构工程技术领域，具体涉及一种全装配式板式可调阻尼器埋件。

背景技术：

随着经济发展水平的提高，人们对生命财产保障需求也相应的提高，对建筑抗震水平提出了更高的要求。比较传统的利用结构梁柱本身刚度“硬碰硬”式的抗震形式，通过在建筑结构上安装附加耗能构件（即阻尼器），增加结构整体耗能能力，减轻主体结构地震损伤的方法在越来越多的实际工程中得到了应用。目前，金属阻尼器由于良好的滞回性能，兼具结构抗侧力构件和抗震保险丝的双重作用，广泛适用于高烈度地区各类结构。

为了保证阻尼器能够精确相应地震激励，消能减震设计对阻尼器其连接件的制作、安装有较高的要求。工程中常见的金属阻尼器连接形式为预埋件焊接或者栓接节点。焊接节点增加了现场焊接工作量，焊接后的残余应力，对阻尼器的延性及疲劳性能带来较大的危害，而且焊接的构件不方便震后修复或者更换。栓接节点虽然免去了现场的焊接作业，但需要在预埋板上开丝口，对制作及安装的精度要求极高，稍有偏差，将导致螺栓无法穿过。

阻尼器安装可分为先装法和后装法。先装法即随主体结构同步安装，优点是安装方便、快速，但无法避免主体结构混凝土收缩、主体沉降而造成阻尼器初始缺陷；后装法很好的避免了施工原因而带来的初始缺陷，但易发生尺寸误差过大，而安装不上去的情况，特别是使用栓接的情况下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构稳定，安装便利，误差可调，能有效避免施工原因产生的初始缺陷的一种全装配式板式可调阻尼器埋件。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全装配式板式可调阻尼器埋件，该阻尼器埋件连接钢筋混凝土剪力墙；包括阻尼器、L型连接件、预埋螺杆、高强螺栓；其中所述阻尼器的上下两端固定设置有L型连接件，L型连接件通过预埋螺杆与钢筋混凝土剪力墙固连；所述L型连接件与阻尼器通过高强螺栓紧固。

进一步，所述L型连接件上设置有若干加劲肋；所述预埋螺杆采用圆钢；所述L型连接件采用角钢。

一种全装配式板式可调阻尼器埋件的安装方法，包括如下步骤：

步骤一，绑扎剪力墙内钢筋并固定预埋螺杆，固定预埋螺杆时，必须用定位板，保证螺杆定位的准确性；

步骤二，浇筑混凝土，注意剪力墙顶部混凝土须预留后浇带的厚度，等主体结构结顶后，开始阻尼器的安装；

步骤三，将L型连接件通过下部螺栓孔串在预埋螺杆上；

步骤三，将阻尼器与L型连接件通过高强螺栓紧固，调节至预定标高并保持水平；

步骤四，采用微膨胀灌浆料二次浇筑后浇带；等后浇带凝固后，即完成整个安装过程。

本实用新型还有以下技术特征：

1、预埋螺杆采用圆钢，其具体材质及截面规格选择应根据实际阻尼器承载力及刚度要求而确定；

2、L型连接件优先采用成品角钢加工制作，当无相应成品角钢可选择时，可采用焊接角钢，但须保证角钢垂直度，角钢两面均开设圆孔，以分别穿过预埋螺杆和高强螺栓；

3、后浇带应采用微膨胀灌浆料二次浇筑，即保证足够流动性，避免L型连接件下方出现空鼓，同时防止浆料凝固后收缩，导致接合面密实度过低；

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用螺栓连接，避免传统焊接作业质量不稳定、对阻尼器延性及疲劳损害大、构件替换困难等问题；

2、使得阻尼器栓接形式在构造上较为简便，加工、安装方便，同时解决了栓接安装精度要求高，无法调差的弱点；

3、后装法安装阻尼器，引入后浇带，微膨胀灌浆料二次浇筑，调节L型连接件的标高，并保证阻尼器安装的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的阻尼器安装侧视图；图2为本实用新型的阻尼器安装剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1、2所示的一种全装配式板式可调阻尼器埋件，包括L型连接件1，预埋螺杆2，高强螺栓3，加劲肋4、阻尼器5；其中所述阻尼器的上下两端固定设置有L型连接件1，L型连接件1通过预埋螺杆2与钢筋混凝土剪力墙6固连；所述L型连接件1与阻尼器5通过高强螺栓3紧固。

实施时，首先绑扎剪力墙6内钢筋并固定预埋螺杆2，固定预埋螺杆2时，必须用定位板，保证螺杆定位的准确性；然后浇筑混凝土，注意剪力墙顶部混凝土须预留后浇带的厚度，等主体结构结顶后，开始阻尼器5的安装；接着将L型连接件1通过下部螺栓孔串在预埋螺杆2上；之后将阻尼器5与L型连接件1通过高强螺栓3紧固，调节至预定标高并保持水平；最后，采用微膨胀灌浆料二次浇筑后浇带7。等后浇带凝固后，即完成整个安装过程。