具有高稳固性的格栅板的制作方法

本实用新型涉及一种空调护栏，尤其涉及一种具有高稳固性的格栅板。

背景技术：

格栅板是用扁钢或环保塑胶材料按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接或一体成型成中间带有方形格子的一种组合制品。由于格栅板具有强度高、结构轻、外形美观、通风、采光、散热、防爆等优点，因此，格栅板在石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、市政工程、环卫工程等领域都得到广泛的应用。

现有的格栅板大多采用固定组件直接与外墙固定，整体拆装麻烦，当需要维修格栅板内侧的机器时，需将整个格栅板拆除，给维修人员带来不必要的麻烦。目前，也有部分格栅板采用旋转件枢接于外墙上，可类似门窗式打开旋转，从而更便于维修拆装。然而，当一较宽外墙需安装格栅板，且单一格栅板不能达到所需的尺寸时，则需由若干格子板通过螺钉组合安装，然而，该种格栅板强度较差，易出现相邻格栅板间松脱或格栅板整体脱落的问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种具有高稳固性的格栅板，以解决目前格栅板整体强度较差、安装不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种具有高稳固性的格栅板，装设于外墙上，包括格栅主体、若干连接件、一旋转件、一固定支架及若干紧固件，所述格栅主体包括两个以上的子板，子板之间通过连接件连成一整体，所述旋转件连接格栅主体和墙壁，所述固定支架的一端固定于旋转件上，另一端沿两相邻子板结合位置延伸设置，所述固定支架通过紧固件同时固定于两相邻子板上。

进一步地，所述旋转件包括第一合页板及第二合页板，第一合页板枢接于第二合页板上，所述第一合页板与墙壁固定，第二合页板与格栅主体的侧边固定。

进一步地，所述第二合页板上还设置有一连接板，所述连接板垂直于第二合页板设置，所述第二合页板装设于格栅主体的侧面上，所述连接板设置于格栅主体的正面上。

进一步地，所述固定支架包括一主支架及两副支架，两所述副支架分别设置于主支架的两侧，该两副支架相向倾斜设置。

进一步地，所述主支架一端固定于所述连接板上，所述副支架的一端固定于连接板上，另一端连接于主支架上。

进一步地，所述子板两侧的板边上设有通孔，子板之间的通孔相互对齐，所述连接件包括连接条及装设于连接条上的限位条，所述连接条同时穿过相邻两子板上的通孔。

进一步地，所述连接条中部设有一卡槽，所述卡槽沿连接条的圆周表面延伸，所述连接件两端分别形成调位部及组装部，调位部的横截面积由外到内逐渐增大。

进一步地，所述连接件于调位部的外侧端开设有向内延伸的调节槽，调节槽的两侧向外贯穿，从而形成一调节间隙。

进一步地，所述连接件于组装部的外侧端开设有向内延伸的组装槽，所述组装槽与调节间隙相互连通，所述限位条装设组装槽内。

进一步地，所述限位条装设于组装槽内，限位条上设有凸起部，所述凸起部装设于所述调节间隙内并卡设所述组装部底面上。

进一步地，还包括若干压块、锁固件及紧固件，所述压块及锁固件均设置于所述格栅主体的背面，压块的一端固定于第二合页板上，另一端通过紧固件锁固于所述连接板上；所述锁固件卡扣于两相邻子板上，并通过紧固件固定于所述主支架上。

综上所述，本实用新型具有高稳固性的格栅板通过在两相邻子板间设置固定支架，从而在增强了格栅档板的整体强度的同时，增强了相邻子板间的连接的稳固性。此外，所述连接件的设置，使得连接件在拆卸后，连接条及限位条仍为一体连接，从而可避免连接条或限位条遗失，本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型具有高稳固性的格栅板的结构示意图。

图2为图1所示的具有高稳固性的格栅板的背面示意图。

图3为图2中的A部分的放大示意图。

图4为图3中连接件的结构示意图。

图5为图4所示连接件的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图5，本实用新型提供一种具有高稳固性的格栅板，所述格栅板装设于外墙上，外墙上设有一安装槽，安装槽内侧形成若干槽壁，所述槽壁可以为位于安装槽两侧的槽侧壁、安装槽底部的槽底壁、又或者是位于安装槽顶部的槽顶壁，所述格栅板一侧与安装槽的一槽壁枢接，格栅板可以在槽壁在转动，格栅板的另一侧固定在安装槽的另一槽壁上。

所述具有高稳固性的格栅板包括格栅主体10、若干连接件20、固定支架30及旋转件40，所述格栅主体10包括两个以上的子板11，子板11之间通过连接件20连成一整体，所述旋转件40连接格栅主体和安装槽的槽壁，所述固定支架30同时固定于两相邻子板11上，以增强格栅板的整体强度及两相邻子板11间的稳固度。

所述旋转件40采用五金件合页，旋转件40包括第一合页板41及第二合页板42，第一合页板41枢接于第二合页板42上。所述第一合页板41与安装槽的槽壁固定，第二合页板42与格栅主体10的侧边固定。本实施例中，所述第二合页板42上还设置有一连接板43，所述连接板43垂直于第二合页板41设置，所述第二合页板42装设于格栅主体10的侧面上，所述连接板43设置于格栅主体10的正面上。所述具有高稳固性的格栅板还包括若干连接件50，所述连接件50包括压块51及若干紧固件52，所述压块51装设于子板11的背面上，并与所述连接板52相对设置。所述压块51的一端固定于第二合页板42上，另一端通过紧固件52连接于所述连接板43上，从而可进一步的提高旋转件40与格栅板10之间安装的稳固性。

所述固定支架30包括一主支架31及两副支架32，两所述副支架32分别设置于主支架31的两侧，该两副支架32相向倾斜设置。所述主支架31一端固定于所述连接板43上，主支架31的另一端沿两相邻子板11的结合线方向延伸。所述主支架31通过安装件60固定于相邻两子板11上，所述安装件60包括一锁固件61及若干紧固件52，所述锁固件61与主支架31相对设置，锁固件61设置子板11的背面上。所述锁固件61卡扣于两相邻子板上，锁固件52上对应两子板11的位置均设置有若干安装孔，所述紧固件52装设于所述安装孔内，并依次穿过子板11及主支架31，从而将主支架31固定于两相邻子板11上。所述副支架32的一端固定于连接板43上，另一端连接于主支架31上。所述固定支架30设置增大了格栅主体整体的强度的同时，使相邻子板11间的安装也更加稳固。

所述连接件20包括连接条21及装设于连接条21上的限位条22，所述连接条21呈圆形的长条状，所述连接条21中部设有一卡槽211，所述卡槽211沿连接条21的圆周表面延伸。所述连接件20两端分别形成调位部213及组装部212，所述调位部213呈圆台形设置，调位部213的横截面积由外到内逐渐增大。所述连接件20于调位部213的外侧端开设有向内延伸的调节槽(图未标)，调节槽的两侧向外贯穿，从而形成一调节间隙214。连接件20于组装部212的外侧端开设有向内延伸的组装槽215，所述组装槽215与调节间隙214相互连通。

所述限位条22装设组装槽215内，所述限位条22包括一凸台221及一体连接于凸台221上的安装柱222，所述安装柱222装设于连接条21内，安装柱222上设置有凸起部223，所述凸起部223靠近安装柱222端部的一侧设置有导向斜面224，所述导向斜面224的设计使得限位条22能更顺畅的装入组装槽21内。拆卸连接件时，将所述限位条22自所述组装部212方向脱出，所述限位条上的凸起部223卡设于所述连接条21上的组装部212底面上，从而可避免限位条22脱落，使连接部21与限位部22始终为一体，可避免任一部件丢失。本实施例中，所述安装柱222外两外侧各延伸出一延伸部225，两所述延伸部225卡设于对应的调节间隙214内。所述凸起部223设置于延伸部225的外侧面上，每一延伸部225上设置一凸起部，两凸起部223对称设置且两者间的距离大于组装槽215的槽宽，使得两凸起部225卡设于所述组装部212的底端，从而将所述限位条22限位于所述连接条21上。

安装时，子板11之间通过连接件20连成一整体，连接件20的连接条21同时穿过相邻两子板11上的通孔，通孔的孔壁挤压连接条21，使调节间隙214变小。再把所述限位条22装设组装槽215内，限位条22伸入调节间隙214内并挤压调节间隙214两侧的调节部213，使相邻子板11的板边同时卡在卡槽311内，从而将子板11连接成一整体。完成子板11组装后，将旋转件40装设于格栅主体10的侧边上，再将所述固定支架30装设于两相邻子板11上；最后将旋转件40装设在安装槽的槽壁上。

综上所述，本实用新型具有高稳固性的格栅板通过在两相邻子板11间设置固定支架30，从而在增强了格栅档板的整体强度的同时，增强了相邻子板11间的连接的稳固性。此外，所述连接件20的设置，使得连接件20在拆卸后，连接条21及限位条22仍为一体连接，从而可避免连接条21或限位条22遗失，本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。