墙面饰板组件的制作方法

本实用新型涉及墙面装修技术领域，尤其涉及一种墙面饰板组件。

背景技术：

在传统室内装修技术中，饰面板通常采用胶粘、挂装等安装方式。木饰面一般通过木基层找平之后，直接粘贴于木基层之上；瓷砖、石材等一般采用挂装方式；而壁纸则一般直接通过裱糊的形式铺贴到墙面上。

这些饰面安装形式都过度依赖于施工工人的操作形式，施工工人的施工质量和施工效率直接影响室内装修的整体质量及使用成本，而且通长施工时间长，施工环境影响大，施工之后不能立即入住。

目前市场上出现了集成快装墙板，其安装形式的简便及成本的低廉吸引了更多的消费者，且其饰面板能实现多种饰面效果，其安装形式统一，大大提高了墙面饰面的安装效率及安装效果。这种饰面板通常要在墙面经过找平处理之后再进行安装，对于比较平整的墙面，往往会直接胶粘于墙面，从而实现墙面饰面的快速安装。

但是，这种集成快装墙板存在以下几个问题：第一，对于墙面平整度不好的原始墙面，仍需采用传统的木基层找平方式，安装质量参差不齐，费工费时，防火性能差；第二，胶粘的形式影响室内空气环境的缺点，影响空气质量和居住环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种便于施工的墙面饰板组件。

本实用新型技术方案提供一种墙面饰板组件，包括龙骨、设置在所述龙骨上的饰板卡接件和饰面板；每条所述龙骨的背侧都设置有用于与墙面连接的龙骨支撑件；所述龙骨支撑件包括有用于与所述墙面相接的背板和设置在所述背板上的两块侧板，两块所述侧板平行设置，在两块所述侧板之间形成有安装空间；所述龙骨位于所述安装空间内，并与其中至少一块所述侧板固定连接；所述饰面板通过所述饰板卡接件安装在所述龙骨上。

进一步地，两块所述侧板与所述背板一体成型。

进一步地，所述饰面板包括有至少两块拼接在一起的饰板；任意相邻的两块所述饰板卡接在一起。

进一步地，所述饰板卡接件的一端具有卡接件卡槽；在所述饰板上设置有第一卡舌，所述第一卡舌插入在所述卡接件卡槽内。

进一步地，在所述卡接件卡槽内还设置有用于防止所述第一卡舌脱离的第一防脱齿部。

进一步地，所述饰板卡接件包括底板、与所述底板平行设置的延伸板和连接在所述底板与所述延伸板之间的连接板；所述卡接件卡槽形成在所述延伸板与所述底板之间。

进一步地，所述底板、所述连接板和所述延伸板一体成型。

进一步地，在所述第一卡舌的下方设置有饰板卡槽；在所述饰板上与所述第一卡舌相对的一侧设置有用于插入在所述饰板卡槽内的第二卡舌。

进一步地，在所述饰板卡槽内设置有用于防止所述第二卡舌脱离的第二防脱齿部。

进一步地，在所述第二卡舌与所述饰板的表面之间具有凹陷台阶部，所述凹陷台阶部具有台阶部底面和与所述台阶部底面连接的台阶止挡面；所述延伸板位于所述台阶部底面上，所述连接板配合在所述台阶部止挡面上。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在龙骨上设置龙骨支撑件，将龙骨安装在龙骨支撑件的两块侧板之间，从而可以在施工时，在两块侧板之间的安装空间内对龙骨进行位置调整，实现对待安装墙面的找平，之后将饰面板通过饰板卡接件安装在所述龙骨上，实现墙面饰板组件的快速组装和施工。

由此，本实用新型提供的墙面饰板组件，可以对墙面找平，实现快速组装或施工，提高了工作效率，并且整个施工不使用胶水，不会对环境造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的墙面饰板组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的墙面饰板组件安装在墙体上的横剖图；

图3为图2所示的墙面饰板组件安装在墙体上时的局部放大图；

图4为龙骨安装在龙骨支撑件上的示意图；

图5为龙骨支撑件的结构示意图；

图6为饰板卡接件的结构示意图；

图7为饰板的结构示意图；

图8为图7所述的饰板的端部A区域的放大示意图；

图9为图7所述的饰板的端部B区域的放大示意图。

附图标记对照表：

100-墙体； 101-墙面； 1-龙骨；

2-饰板卡接件； 21-卡接件卡槽； 22-底板；

23-延伸板； 24-连接板； 3-饰面板；

31-饰板； 32-第一卡舌； 33-饰板卡槽；

34-第二卡舌； 35-凹陷台阶部； 351-台阶部底面；

352-台阶部止挡面； 4-龙骨支撑件； 41-背板；

42-侧板； 43-枪钉； 44-安装空间。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本实用新型一实施例提供的一种墙面饰板组件，包括龙骨1、设置在龙骨1上的饰板卡接件2和饰面板3。

每条龙骨1的背侧都设置有用于与墙面101连接的龙骨支撑件4。

龙骨支撑件4包括有用于与墙面101相接的背板41和设置在背板41上的两块侧板42，两块侧板42平行设置，在两块侧板42之间形成有安装空间44。

龙骨1位于安装空间44内，并与其中至少一块侧板42固定连接。

饰面板3通过饰板卡接件2安装在龙骨1上。

该墙面饰板组件主要用于对墙体100的墙面101进行装饰。

进行施工时，先沿着设计方向在墙面101上固定安装龙骨支撑件4，具体地，将背板41固定安装在墙面101上，使其两块侧板42朝向墙面101的外侧延伸，用于安装龙骨1。

之后，将龙骨1卡入龙骨支撑件4中由两块侧板42形成的安装空间44内，并根据需要对龙骨1进行前后调节，直至实现龙骨1与墙面101或预设标准面找平。

然后从侧板42向龙骨1打入枪钉43，从而将龙骨1固定在龙骨支撑件4上。

再将饰板卡接件2通过自攻钉安装在龙骨1的预设位置处。

最后将饰面板3挂接在饰板卡接件2上，完成整个墙面饰板组件的安装。

如果龙骨是沿着垂直方向布置，则该龙骨可称之为竖龙骨，如果龙骨是沿着水平方向布置，则该龙骨可称之为横龙骨。

根据需要可以安装多条龙骨1，龙骨1的背侧是指面向墙面101的一侧。

如此设计，通过在龙骨1上设置龙骨支撑件4，将龙骨1安装在龙骨支撑件4的两块侧板42之间，从而可以在施工时，在两块侧板42之间的安装空间44内对龙骨1进行位置调整，实现与墙面101的找平，之后将饰面板3通过饰板卡接件2安装在龙骨1上，实现墙面饰板组件的快速组装和施工。

由此，本实用新型提供的墙面饰板组件，可以对墙面找平，实现快速组装或施工，提高了工作效率，并且整个施工不使用胶水，不会对环境造成二次污染。

较佳地，如图5所示，两块侧板42与背板41一体成型，以提高其结构强度。

较佳地，如图2-3所示，饰面板3包括有至少两块拼接在一起的饰板31，任意相邻的两块饰板31卡接在一起，可以根据墙面的大小进行调整布置，便于对墙面进行装饰。

较佳地，如图6-8所示，饰板卡接件2的一端具有卡接件卡槽21。

在饰板31上设置有第一卡舌32，第一卡舌32插入在卡接件卡槽21内，利于饰板卡接件2与饰板31快速连接。

在将第一卡舌32插入在卡接件卡槽21内之后，由饰板卡接件2对饰板31提供支撑力，使其稳定地安装在龙骨1上。

较佳地，在卡接件卡槽21内还设置有用于防止第一卡舌32脱离的第一防脱齿部(图中未示出)。第一防脱齿部可以为倒齿，其齿尖朝向卡接件卡槽21的内部倾斜延伸，在第一卡舌32从卡接件卡槽21内向外移动时，倒齿可以对第一卡舌32提供阻力，避免第一卡舌32从卡接件卡槽21内自动脱落。

较佳地，如图6所示，饰板卡接件2包括底板22、与底板22平行设置的延伸板23和连接在底板22与延伸板23之间的连接板24。卡接件卡槽21形成在延伸板23与底板22之间。

安装时，底板22通过螺钉固定连接在龙骨1上。将延伸板23设置为与底板22平行，利于第一卡舌32卡接进入延伸板23和底板22之间的卡接件卡槽21内，并保持第一卡舌32的方向不变。

较佳地，底板22、连接板24和延伸板23一体成型，以提高其结构强度。

较佳地，如图7-9所示，在第一卡舌32的下方设置有饰板卡槽33。

在饰板31上与第一卡舌32相对的一侧设置有用于插入在饰板卡槽33内的第二卡舌34。

组装时，相邻的两块饰板31中，将其中一块饰板31的第二卡舌34插入在另一块饰板31的饰板卡槽33内，沿着某一方向依次类推，从而将多块饰板31卡接或拼接在一起，提高了饰板拼接效率。

较佳地，在饰板卡槽33内设置有用于防止第二卡舌34脱离的第二防脱齿部(图中未示出)。第二防脱齿部可以为倒齿，其齿尖朝向饰板卡槽33的内部倾斜延伸，在第二卡舌34从饰板卡槽33内向外移动时，倒齿可以对第二卡舌34提供阻力，避免第二卡舌34从饰板卡槽33内自动脱落。

较佳地，如图3、图6和图9所示，在第二卡舌34与饰板31的表面之间具有凹陷台阶部35，凹陷台阶部35具有台阶部底面351和与台阶部底面351连接的台阶止挡面352。

装配时，延伸板23位于台阶部底面351上，连接板24配合在台阶部止挡面352上。

此时，台阶止挡面352对连接板24起到定位作用，另外一块饰板31的第一卡舌32位于连接板24的内侧(连接板24与底板22之间)，该饰板31上的第二卡舌34位于连接板24的外侧，从而将各饰板紧凑地组装在一起。

综上所述，本实用新型提供的墙面饰板组件，可以对墙面找平，实现快速组装或施工，提高了工作效率，并且整个施工不使用胶水，不会对环境造成二次污染。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。