一种墙面饰板装置的制作方法

本实用新型涉及墙面装修技术领域，尤其涉及一种墙面饰板装置。

背景技术：

目前市场上出现了集成快装墙板，其安装形式的简便及成本的低廉吸引了更多的消费者，且其饰面板能实现多种饰面效果，其安装形式统一，大大提高了墙面饰面的安装效率及安装效果。这种饰面板通常要在墙面经过找平处理之后再进行安装，对于比较平整的墙面，往往会直接胶粘于墙面，从而实现墙面饰面的快速安装。

但是，这种集成快装墙板存在如下问题：

对于墙面平整度不好的原始墙面，仍需采用传统的基层在墙面上找平，其找平时费工费时，施工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够快速实现对墙面找平，施工效率高的墙面饰板装置。

本实用新型技术方案提供的一种墙面饰板装置，包括龙骨、饰面板和用于与待安装的墙面连接的龙骨支撑件；所述龙骨支撑件包括支撑件背板和设置在所述支撑件背板上的两块支撑件侧板，两块所述支撑件侧板平行设置，并在两块所述支撑件侧板之间形成有安装空间；所述龙骨位于所述安装空间内，并与两块所述支撑件侧板固定连接；在所述龙骨上还设置有至少一层基板；所述饰面板安装在所述基板上。

进一步地，在每块所述支撑件侧板上都设置有至少一条长条形通孔；所述龙骨通过穿过所述长条形通孔的连接螺钉与所述支撑件侧板紧固在一起。

进一步地，所述长条形通孔在所述支撑件侧板沿着垂直于所述支撑件背板的方向延伸。

进一步地，所述长条形通孔在所述支撑件侧板上朝着所述支撑件背板的方向倾斜延伸，所述长条形通孔的延伸方向与所述支撑件背板之间形成有锐角。

进一步地，在每块所述支撑件侧板上设置有一排相互间隔设置的多个螺钉安装孔。

进一步地，在每块所述支撑件侧板上设置有两排平行设置的所述螺钉安装孔。

进一步地，两块所述支撑件侧板与所述支撑件背板一体成型。

进一步地，所述龙骨包括龙骨底板和连接在所述龙骨底板两侧的两块龙骨侧板；两块所述龙骨侧板平行设置；两块所述龙骨侧板与两块所述支撑件侧板相应固定连接；所述龙骨底板位于所述安装空间的外侧；所述基板设置在所述龙骨底板上。

进一步地，两块所述龙骨侧板与所述龙骨底板一体成型。

进一步地，在所述基板与所述饰面板之间设置有粘胶层，所述饰面板与所述基板粘结在一起。

进一步地，所述饰面板包括有至少两块拼接在一起的饰板；任意相邻的两块所述饰板卡接在一起。

进一步地，所述饰板上具有卡舌和卡槽；相邻的两块所述饰板中，其中一块所述饰板上的所述卡舌插入在另一块所述饰板中的卡槽中。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在龙骨上设置龙骨支撑件，将龙骨安装在龙骨支撑件的两块支撑件侧板之间，从而可以在施工时，在两块支撑件侧板之间的安装空间内对龙骨进行位置调整，实现对待安装墙面的找平，之后在龙骨上安装基板进一步实现找平，再将饰面板安装在基板上，实现墙面饰板组件的快速组装和施工。

由此，本实用新型提供的墙面饰板装置，可以实现对墙面快速找平，实现快速组装或施工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种墙面饰板装置安装在墙面上的示意图；

图2为第一种结构的龙骨支撑件的结构示意图；

图3为龙骨配合在第一种结构的龙骨支持件上的示意图；

图4为第二种结构的龙骨支撑件的结构示意图；

图5为龙骨配合在第二种结构的龙骨支持件上的示意图；

图6为饰板的结构示意图。

附图标记对照表：

100-墙体； 101-墙面； 1-龙骨；

11-龙骨底板； 12-龙骨侧板； 2-龙骨支撑件；

21-支撑件背板； 22-支撑件侧板； 23-安装空间；

24-长条形通孔； 25-连接螺钉； 26-螺钉安装孔；

3-饰面板； 31-饰板； 32-卡舌；

33-卡槽； 4-基板； 5-粘胶层。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的一种墙面饰板装置，包括龙骨1、饰面板3和用于与待安装的墙面101连接的龙骨支撑件2。

龙骨支撑件2包括支撑件背板21和设置在支撑件背板21上的两块支撑件侧板22，两块支撑件侧板22平行设置，并在两块支撑件侧板22之间形成有安装空间23。

龙骨1位于安装空间23内，并与两块支撑件侧板22固定连接。

在龙骨1上还设置有至少一层基板4，饰面板3安装在基板4上。

该墙面饰板装置主要用于对墙体100的墙面101进行装饰。

进行施工时，先沿着设计方向在墙面101上固定安装龙骨支撑件2，具体地，将支撑件背板21通过枪钉固定安装在墙面101上，使其两块支撑件侧板22朝向墙面101的外侧延伸，用于安装龙骨1。

之后，将龙骨1卡入龙骨支撑件2中由两块支撑件侧板22形成的安装空间23内，并根据需要对龙骨1进行前后调节，直至实现龙骨1与墙面101或预设标准面找平。

然后将支撑件侧板22与龙骨1通过连接螺钉25紧固在一起，从而将龙骨1固定在龙骨支撑件2上。

再在龙骨1上安装基板4，例如，木质平板或金属平板，以进一步对墙面101找平。基板4可以通过挂件安装在龙骨1上，也可以粘接在龙骨1上。

最后将饰面板3安装在基板4上，例如通过挂接或粘接等方式，完成整个墙面饰板装置的安装。

如果龙骨是沿着垂直方向布置，则该龙骨可称之为竖龙骨，如果龙骨是沿着水平方向布置，则该龙骨可称之为横龙骨。

根据需要可以安装多条龙骨1。

如此设计，通过在龙骨1上设置龙骨支撑件2，将龙骨1安装在龙骨支撑件2的两块支撑件侧板22之间，从而可以在施工时，在两块支撑件侧板22之间的安装空间23内对龙骨1进行位置调整，实现与墙面101的找平，之后将基板4组装在龙骨1上，进一步实现找平，最后将饰面板3安装在基板4上，实现墙面饰板装置的快速组装和施工。

较佳地，如图2-3所示，在每块支撑件侧板22上都设置有至少一条长条形通孔24。

龙骨1通过穿过长条形通孔24的连接螺钉25与支撑件侧板22紧固在一起。

在连接螺钉25穿过长条形通孔24时，可以沿着长条形通孔24滑动，可以根据需要在龙骨1上选定合适的位置进行固定。

较佳地，长条形通孔24在支撑件侧板22沿着垂直于支撑件背板21的方向延伸，龙骨1在两块支撑件侧板22之间前后调节位置实现找平时，连接螺钉25可以沿着长条形通孔24滑动，利于对龙骨1的位置调整和固定。

较佳地，如图2-3所示，长条形通孔24在支撑件侧板22上朝着支撑件背板21的方向倾斜延伸，长条形通孔24的延伸方向与支撑件背板21之间形成有锐角。无论龙骨1在两块支撑件侧板22之间前后调节位置还是上下调节位置，连接螺钉25都可以沿着长条形通孔24移动，将龙骨1固定连接在支撑件侧板22上。

较佳地，如图4-5所示，在每块支撑件侧板上22设置有一排相互间隔设置的多个螺钉安装孔26，连接螺钉25可选择地配置在其中任意一个螺钉安装孔26内。连接螺钉25可选择地配置在任意一个螺钉安装孔262内，实现连接螺钉25的位置调整，以与找平后的龙骨1连接。

较佳地，如图4-5所示，在每块支撑件侧板22上设置有两排平行设置的螺钉安装孔26。在施工人员采用第一排螺钉安装孔26对龙骨找平定位错误时，由于龙骨1对应的位置已被打穿，这时不能再在相同位置定位，而可以将连接螺钉25安装在第二排螺钉安装孔26中对龙骨1进行第二次找平固定。

优选地，两块支撑件侧板22与支撑件背板21一体成型，以提高其结构强度。

较佳地，如图1和图3所示，龙骨1包括龙骨底板11和连接在龙骨底板11两侧的两块龙骨侧板12。

两块龙骨侧板12平行设置，两块龙骨侧板12与两块支撑件侧板22相应固定连接。

龙骨底板11位于安装空间23的外侧，基板4设置在龙骨底板11上。

将龙骨1设置为由龙骨底板11和两块龙骨侧板12组成，两块龙骨侧板12平行设置，且龙骨底板11与两块龙骨侧板12依次连接形成U形，在满足了结构强度要求的同时，减轻了结构重量。

组装时，两块龙骨侧板12位于安装空腔23内，并分别与支撑件侧板22连接，龙骨底板11位于安装空间23的外侧，利于将基板4安装在龙骨底板11上。

优选地，两块龙骨侧板12与龙骨底板11一体成型，以提高其结构强度。

较佳地，如图1所示，在基板4与饰面板3之间设置有粘胶层5，饰面板3与基板4粘结在一起，可以实现将饰面板3快速组装在基板4上。

较佳地，饰面板3包括有至少两块拼接在一起的饰板31，任意相邻的两块饰板31卡接在一起，可以根据墙面的大小进行调整布置，便于对墙面进行装饰。

较佳地，如图6所示，饰板31上具有卡舌32和卡槽33。

组装时，相邻的两块饰板31中，其中一块饰板31上的卡舌32插入在另一块饰板31中的卡槽33中，沿着某一方向依次类推，从而将多块饰板31卡接或拼接在一起，提高了饰板拼接效率。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。