本发明属于装饰地板技术领域，特别涉及一种波浪纹复合木地板及其制备工艺。
背景技术：
随着人类社会化进程的加快，铺设地板已经成为人们房屋装修时必不可少的一步，为了满足人们的不同需求，地板有的追求光洁度高，有的则追求保温性能好，现有的技术中已经能很好地满足人们的上述需求，人们开始竞相追逐复合木地板的外观效果，为了提高地板的外观效果，人们进一步在复合木地板上绘制波浪纹。
现有技术中常用的波浪纹复合木地板的制作方法多为在复合木表面雕刻或镶嵌波浪状线条，使复合木地板具有波浪纹的效果，但是这种传统的工艺破坏了复合木地板自身良好的纤维流线，同时雕刻或者镶嵌处极易被损坏，影响复合木地板的整体效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中复合木地板表面采用镶嵌或者雕刻产生的波浪纹效果处极易遭到损坏的问题，本发明提出一种波浪纹复合木地板及其制备工艺。
本发明通过以下技术方案予以实现。
一种波浪纹复合木地板，它包括面层板、基材板与树脂层，其特征在于：面层板上表面两侧边分别对称设置有L形导槽，树脂层上表面设置为波纹状，树脂层下表面设置有L形导槽相配合的导轨，树脂层与面层板上表面接触处外缘设置有限位块，树脂层外表面涂覆有封装层；面层板下方设置有基材板，面层板下表面设置有公榫，基材板上表面与公榫相配合地设置母槽，面层板与基材板之间通过槽榫结构连接。
进一步的，所述面层板材质为复合木，基材板材质为高密度板。
进一步的，所述面层板侧面中部设置有安装凸块，面层板与安装凸块相对的一侧侧面上设置有与安装凸块相配合的安装凹槽。
制备波浪纹复合木地板的工艺，按如下步骤依次进行：
a、基材板制备：首先，取高密度板并按地板标准尺寸下料；其次，在每块基材板上表面开设母槽，留待后步使用；
b、面层板制备：首先，取复合木板按基材板形状下料；其次，在每块面层板侧面中部固定设置安装凸块，面层板与安装凸块相对的一侧侧面上开设与安装凸块相配合的安装凹槽；最后，面层板上表面两侧边分别对称设置有L形导槽，面层板下表面与母槽相对位置设置有与母槽相配合的公榫，留待后步使用；
c、树脂层制备：根据所述树脂层形状设计注塑模具，将树脂颗粒加热至熔融状态后注入注塑模具中，熔融态树脂施压后保温，最后冷却成型，留待后步使用；
d、复合木地板装配：首先，将面层板下表面设置的公榫插入基材板上表面设置的母槽内；其次，将树脂层下表面设置的导轨插入面层板上表面设置的L形导槽内；最后，在树脂层外表面涂覆封装层，即获得波浪纹复合木地板成品。
进一步的，所述树脂层11材质由成膜物、质颜填料、溶剂、助剂四种组分组成，树脂层11的透明度指标为10度—80度，漆磨标准为100转，漆膜硬度为2h-3h；浸测剥离：60度水煮2小时，60度烘箱内烘烤3小时，不大于2cm长脱离。
进一步的，所述封装层3材质由成膜物、质颜填料、溶剂、助剂四种组分组成，树脂层（11）的透明度指标为10度—80度，漆磨标准为100转，漆膜硬度为2h-3h；浸测剥离：60度水煮2小时，60度烘箱内烘烤3小时，不大于2cm长脱离。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明采用光的折射的物理现象，在复合木地板表面形成波浪纹形状，既使得复合木地板更加美观，同时制备过程中未损害底板的木质纹理，波浪纹处地板不易损坏，延长了复合木地板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视示意图。
图中，1为面层板，2为安装凸块，3为封装层，4为导轨，5为L形导槽，6为限位块，7为安装凹槽，8为公榫，9为母槽，10为基材板，11为树脂层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明：本实施例是以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下面的实施例。
如图1所示，一种波浪纹复合木地板，它包括面层板1、基材板10与树脂层11，其特征在于：面层板1上表面两侧边分别对称设置有L形导槽5，树脂层11上表面设置为波纹状，树脂层11下表面设置有L形导槽5相配合的导轨4，树脂层11与面层板1上表面接触处外缘设置有限位块6，树脂层11外表面涂覆有封装层3；面层板1下方设置有基材板10，面层板1下表面设置有公榫8，基材板10上表面与公榫8相配合地设置母槽9，面层板1与基材板10之间通过槽榫结构连接。
进一步的，所述面层板1材质为复合木，基材板10材质为高密度板。基材板采用高密度板，不仅结实耐用，而且节省了复合木木材的使用，降低了地板的成本。
进一步的，所述面层板1侧面中部设置有安装凸块2，面层板1与安装凸2块相对的一侧侧面上设置有与安装凸块2相配合的安装凹槽7，便于相临复合木地板的拼接。
制备波浪纹复合木地板的工艺，按如下步骤依次进行：
a、基材板10制备：首先，取高密度板并按地板标准尺寸下料；其次，在每块基材板10上表面开设母槽9，留待后步使用；
b、面层板1制备：首先，取复合木板按基材板形状下料；其次，在每块面层板1侧面中部固定设置安装凸块2，面层板1与安装凸块2相对的一侧侧面上开设与安装凸块2相配合的安装凹槽7；最后，面层板1上表面两侧边分别对称设置有L形导槽5，面层板1下表面与母槽9相对位置设置有与母槽9相配合的公榫8，留待后步使用；
c、树脂层11制备：根据所述树脂层11形状设计注塑模具，将树脂颗粒加热至熔融状态后注入注塑模具中，熔融态树脂施压后保温，最后冷却成型，留待后步使用；
d、复合木地板装配：首先，将面层板1下表面设置的公榫8插入基材板10上表面设置的母槽9内；其次，将树脂层11下表面设置的导轨4插入面层板1上表面设置的L形导槽5内；最后，在树脂层11外表面涂覆封装层3，即获得波浪纹复合木地板成品。
进一步的，所述树脂层11材质由成膜物、质颜填料、溶剂、助剂四种组分组成，能牢固覆盖物体表面，起保护装，标志和其他特殊用途的化学混合物，其中树脂层11的透明度指标为10度—80度，表面耐磨，漆磨标准为100转，漆膜硬度为2h-3h；浸测剥离：60度水煮2小时，60度烘箱内烘烤3小时，不大于2cm长脱离。
进一步的，所述封装层3材质由成膜物、质颜填料、溶剂、助剂四种组分组成，能牢固覆盖物体表面，起保护装，标志和其他特殊用途的化学混合物，树脂层11的透明度指标为10度—80度，表面耐磨，漆磨标准为100转，漆膜硬度为2h-3h；浸测剥离：60度水煮2小时，60度烘箱内烘烤3小时，不大于2cm长脱离。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。