带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法与流程

本发明涉及建筑保温技术领域，更具体而言，涉及一种带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法。

背景技术：

随着我国建筑业的发展，人们对建筑外墙的性能、装饰效果等要求也越来越高。保温装饰复合板(俗称为成品板)作为近几年发展起来的一种新型保温装饰材料，由于其具有装饰效果好、保温性能好、施工简单快捷等特点，在市场上得到了大量的应用。目前双面复合的保温装饰复合板结构多为装饰面板+保温层+底板的结构，其中保温层置于装饰面板与底板之间，保温层与装饰面板、底板之间通过胶粘剂粘接在一起。应用时，采用粘接剂(或粘接砂浆)粘接+锚固件锚固的安装方式固定在基层墙体上。在这种保温装饰复合板的安装施工，存在以下几个主要的问题：

1、保温装饰复合板通过粘接剂粘接+锚固件锚固的安装方式固定在基层墙体上，粘接剂的粘接一般采用点框粘接方式和/或点粘接方式进行，锚固方式一般为面板开槽锚固或直接插入保温层内进行锚固。一旦基层墙面的处理不到位，例如直接在混凝土表面进行粘接、墙体上有浮灰或油污等污染物未经处理、墙面抹灰砂浆强度达不到要求、或者直接在未经处理或处理不符合要求的旧墙面表面进行粘接等，以及施工人员的操作失误等都有可能造成粘接剂的粘接效果降低或失效。另外由于装饰面板较薄，一般为6mm～10mm左右的无机板材，现场还需要在装饰面板的侧面开设锚固件的安装槽，实际上即使这类安装槽开设的都符合设计要求，锚固件对其的锚固力也是很小的，一般单点锚固力的大小在100N～300N左右。另外一种插在保温层内的锚固方式，由于保温材料本身的强度就很低，因此这种安装方式的锚固力也是很小的，在这种安装方式下，一旦墙面上安装好的保温装饰复合板受到较大的风压、火灾或其他极端破坏情况等外界破坏力时，便有可能发生面板或保温装饰复合板从墙面上脱落下来的安全隐患，而一旦保温装饰复合板从墙面上脱落下来，将给人民的生命财产造成无法估量的损失。

2、对于采用无机材料作为保温层以提高防火性能的保温装饰复合板其整体重量较大、单位面积质量超过20kg/m²，且随着节能要求的不断提高，保温层的厚度也不断加厚，若使用岩棉作为保温层，则当岩棉的厚度达60mm时，复合板的单位面积质量将达到30kg/m²左右，这个数据已经达到保温装饰复合板行业标准的上限，但是在北方地区使用的岩棉保温材料的厚度至少要在80mm以上。因此采用通常的粘接剂粘接+面板侧面锚固或保温层锚固的安装方式已不能满足安全设计的要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法，使得保温装饰复合板安装牢固、克服现有技术的上述缺陷。

具体来说，本发明提供了一种带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法，包括以下步骤：

步骤101，弹放基准线：根据设计图纸和外墙外保温工程的技术要求，在外墙面上弹出垂直控制线、水平控制线，并在外墙大角处及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线；

步骤102，保温装饰复合板的切割：按照实际尺寸的需要在专用切割机上对所述带工型连接件的保温装饰复合板进行裁切，在裁切好的保温装饰复合板上与工型连接件相垂直边的面板上，采用专用开槽设备开设锚固件安装槽；

步骤103，安装底层托架、配制安装粘接剂：沿首排保温装饰复合板安装的下控制线安装托架，并配制安装粘接剂；

步骤104，粘贴保温装饰复合板：将安装粘接剂采用粘接剂条或粘接剂条和粘接剂点相结合的布置方式涂抹在保温装饰复合板的底板上，粘接剂条的方向沿所述工型连接件的长度方向，并立即将保温装饰复合板粘贴至墙面上，调整保温装饰复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝，横平竖直，排列整齐；

步骤105，安装锚固件：在水平缝处安装L型锚固件，L型锚固件的舌片插入所述安装槽内；在垂直缝处安装Z型锚固件，Z型锚固件的一端插入所述工型连接件的锚固件容纳腔内，然后将Z型锚固件的另一端固定在基层墙体上；

步骤106，板缝处理：采用泡沫材料对板缝进行填塞后，再采用硅酮耐候密封胶进行密封防水处理；

步骤107，板面清洁：清洁保温装饰复合板边缘上的浮灰、污垢、然后再撕去保温装饰复合板饰面层上的保护膜；并对于板面局部受污染部位采用干净毛巾沾水擦拭干净。

本发明提供的上述带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法，具有工艺简单、快速、安装后锚固强度高的特点：因仅对于水平缝处的面板进行现场开槽，则大大减少现场开槽的数量，提高了施工效率并减少次品率；因垂直缝采用采用Z型锚固件配合工型连接件进行安装，锚固力大、安装牢固，且施工快速；因粘接剂的涂膜方式为条状或者条状和点状相结合，可克服现有技术面状粘贴用料多的缺陷，并提高粘贴力。因此，本发明提供的带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法，一方面锚固件直接锚固在工型连接件上、而不是面板或保温层上，可大大增加锚固力；另一方面辅助以条状或者条状和点状的粘贴方式，进一步增加保温装饰复合板的固定力，使采用本方案施工后的保温装饰复合板不易脱落、消除了现有技术的安全隐患，即使出现发生火灾、台风或其他极端破坏情况时，保温装饰复合板或装饰面板也不易从墙面脱落；此外，本申请的施工方法，相较于现有技术可大幅提高施工效率、提高施工进度、节省成本。

根据本发明的一些实施例，优选地，在所述步骤104中，所述粘接剂条的宽度为50mm～200mm，所述粘接剂将所述底板上的机械锚接点完全覆盖，粘结剂涂抹的厚度为实际粘贴厚度的1.1倍以上。沿着带工型连接件的保温装饰复合板的工型连接件长度方向涂抹粘接剂，则粘接受力均匀，且覆盖住机械锚接点，可减少热桥效应、提高保温效果；涂抹厚度为实际粘贴厚度的1.1倍以上，可进一步保证粘接力。

进一步，在所述粘接剂条之间涂抹粘接剂点，所述粘接剂点的直径为50mm～200mm，粘接剂涂抹的厚度为实际粘贴厚度的1.1倍以上

根据本发明的另一实施例，优选地，所述带工型连接件的保温装饰复合板的保温层为岩棉带或岩棉板。采用岩棉作为保温材料可提高防火效果但其重量重、不能大面积使用和高层使用，采用本申请所述的施工方法，因安装锚固力大，不但可以大面积使用、也可以使用在高层。

根据本发明的又一些实施例，优选地，所述的带工型连接件的保温装饰复合板包括面板、底板、固定于所述面板与底板之间的保温层和间隔平行设置于所述保温层中的工型连接件；所述工型连接件的横截面呈“工”字型，包括面板连接板、底板连接板、第一竖板、第二竖板、第一横板和第二横板；所述面板连接板和底板连接板相平行，所述第一竖板和第二竖板相平行并与所述面板连接板和底板连接板相垂直，所述第一竖板和第二竖板的一端与所述面板连接板固定连接、另一端与所述底板连接板固定连接，所述第一横板和第二横板与所述面板连接板和底板连接板相平行、并位于所述面板连接板和底板连接板之间，所述第一横板和第二横板的一端与所述第一竖板固定连接、另一端与所述第二竖板固定连接；所述面板连接板、第一竖板、第一横板和第二竖板围成厚度调节腔，所述第二横板、第一竖板、底板连接板和第二竖板围成定距腔，所述第一横板、第一竖板、第二横板和第二竖板围成所述锚固件容纳腔；所述面板与所述面板连接板之间、所述底板与所述底板连接板之间，通过机械锚接和粘接的方式固定连接。该实施例中，通过工型连接件将面板和底板连接成一体，使得保温装饰复合板各层之间连接更牢固、层与层之间不易分开，避免造成因分层而脱落造成安全事故；又通过工型连接件固定在墙体上，可以确保保温装饰复合板被牢固地固定在基层墙体上，从而确保保温装饰复合板不会从墙面上掉落，避免造成安全事故；采用面板连接板和底板连接板平行、并与第一竖板和第二垂直的结构，不但与保温装饰复合板的面板和底板的位置一致、便于安装施工，而且围成的腔体稳定、容积大、强度好，使工型连接件重量减轻从而减轻保温装饰复合板的重量，可用于高层建筑。

进一步，所述的机械锚接为铆钉或螺钉的铆接或螺接，所述粘接为粘接剂或粘接砂浆的粘接。采用铆钉、螺钉和粘接剂粘接，容易实现、成本低。

所述面板与所述面板连接板之间、所述底板与所述底板连接板之间，还设置有隔热断桥垫片。一般为了提高工型连接件的强度，工型连接件均为金属材料制成，但是金属材料为热的良导体，则导致底板和面板之间形成热桥，降低了保温效果，而设置隔热断桥垫片则可切断该热桥，从而保证保温效果。

优选地，所述第一横板的中部开有缺口和/或所述第二横板的中部开有缺口，可进一步减轻工型连接件和保温装饰复合板的重量。

所述厚度调节腔的高度可调节，可满足不同厚度保温层的安装要求。

所述工型连接件为一体成型的铝合金件，采用一体成型的结构强度好；采用铝合金可保证强度符合要求的情况下，重量较轻、成本较低。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法一实施例的流程框图。

图2为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板安装状态示意图

图3为底板上涂抹粘接剂一实施例的示意图。

图4为底板上涂抹粘接剂另一实施例的示意图。

图5为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板一实施例的立体结构示意图。

图6为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板沿与工型连接件垂直方向剖视结构示意图。

图7为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板安装后沿工型连接件垂直方向局部剖视示意图。

图8为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板安装在墙体上后沿工型连接件长度方向的局部剖视示意图。

图9为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件一实施例的横截面结构示意图。

图10为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件又一实施例的横截面结构示意图。

图11为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件还一实施例的横截面结构示意图。

图12为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件再一实施例的横截面结构示意图。

图13为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件再一实施例的横截面结构示意图。

图14为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件再一实施例的横截面结构示意图。

其中，图2至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、饰面层；2、螺钉；3、面板(不带装饰面层)；4、底板；5、工型连接件；51、面板连接板；52锚固件容纳腔；53、厚度调节腔；54、定距腔；55、底板连接板；56第一竖板；57、第二竖板；58、第一横板；581、缺口；59、第二横板；591、缺口；6、保温层；7、保温装饰复合板；8、隔热断桥垫片；9、Z型锚固件；10、膨胀螺栓；11、粘接砂浆；12、硅酮耐候密封胶；13、泡沫材料；14、墙体；15、L型锚固件；16、粘接剂条；17、粘接剂点；18、安装托架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法的一些实施例。

如图1-图8所示，示出了本发明提供的一种带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法，包括以下步骤：

步骤101，弹放基准线：根据设计图纸和外墙外保温工程的技术要求，在外墙面上弹出垂直控制线、水平控制线，并在外墙大角处及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线；

步骤102，保温装饰复合板7的切割：按照实际尺寸的需要在专用切割机上对所述带工型连接件5的保温装饰复合板7进行裁切，在裁切好的保温装饰复合板7上与工型连接件5相垂直边的面板上，采用专用开槽设备开设锚固件安装槽；

步骤103，安装底层托架、配制安装粘结剂：沿首排保温装饰复合板安装的下控制线安装托架18，并配制安装粘接剂；

步骤104，粘贴保温装饰复合板7：将安装粘接剂采用粘接剂条16或粘接剂条16和粘接剂点17相结合的布置方式涂抹在保温装饰复合板7的底板4上，所述粘接剂条16的方向沿所述工型连接件5的长度方向，并立即将保温装饰复合板7粘贴至墙面上，调整保温装饰复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝，横平竖直，排列整齐；

步骤105，安装锚固件：在水平缝处安装L型锚固件15，L型锚固件15的舌片插入所述安装槽内；在垂直缝处安装Z型锚固件9，Z型锚固件9的一端插入所述工型连接件5的锚固件容纳腔52内，然后将Z型锚固件9的另一端固定在基层墙体14上；

步骤106，板缝处理：采用泡沫材料13对板缝进行填塞后，再采用硅酮耐候密封胶12进行密封防水处理；

步骤107，板面清洁：清洁保温装饰复合板7边缘上的浮灰、污垢、然后再撕去保温装饰复合板7饰面层上的保护膜；并对于板面局部受污染部位采用干净毛巾沾水擦拭干净。

本发明实施例提供的上述带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法，具有工艺简单、快速、安装后锚固强度高的特点：因仅对于水平缝处的面板进行现场开槽，则大大减少现场开槽的数量，提高了施工效率并减少次品率；因垂直缝采用采用Z型锚固件配合工型连接件进行安装，锚固力大、安装牢固，且施工快速；因此粘接剂的涂抹方式为条状或者条状和点状相结合，可克服现有技术面状粘贴用料多的缺陷，并提高粘贴力。因此，本发明提供的带工型连接件的保温装饰复合板的施工方法，一方面锚固件直接锚固在工型连接件上、而不是面板或保温层上，可大大增加锚固力；另一方辅助以条状或者条状和点状的粘贴方式，进一步增加保温装饰复合板的固定力，使采用本方案施工后的保温装饰复合板不易脱落、消除了现有技术的安全隐患，即使出现发生火灾、台风或其他极端破坏情况时，保温装饰复合板或装饰面板也不易从墙面脱落；此外，本申请的施工方法，相较于现有技术可大幅提高施工效率、提高施工进度、节省成本。

如图3和图4所示，根据本发明的一些实施例，优选地，在所述步骤104中，所述粘接剂条16的宽度为50mm～200mm，所述粘接剂将所述底板4上的机械锚接点完全覆盖，粘接剂涂抹的厚度为实际粘贴厚度的1.1倍以上。进一步，在所述粘接剂条之间还涂抹粘接剂点17，所述粘接剂点17的直径为50mm～200mm，粘接剂涂抹的厚度为实际粘贴厚度的1.1倍以上。沿着工型连接件长度方向涂抹粘接剂，并采用条粘和点粘相结合的方式，则粘接力均匀，且覆盖住机械锚接点可减少热桥效应、提高保温效果；涂抹厚度为实际粘贴厚度的1.1倍以上，可进一步保证粘接力。

根据本发明的另一些实施例，优选地，所述带工型连接件的保温装饰复合板的保温层6为岩棉带或岩棉板。采用岩棉作为保温材料可提高防火效果但其重量重、不能大面积使用和高层使用，采用本申请所述的施工方法，因安装锚固力大，不但可以大面积使用岩棉、也可以使用在高层。

如图5-图8所示，根据本发明的又一些实施例，优选地，所述的带工型连接件的保温装饰复合板7包括面板3、底板4、固定于所述面板3与底板4之间的保温层6和间隔平行设置于所述保温层6中的工型连接件5。

如图9-图14所述工型连接件5的横截面呈“工”字型，包括面板连接板51、底板连接板55、第一竖板56、第二竖板57、第一横板58和第二横板59；

所述面板连接板51和底板连接板55相平行，所述第一竖板56和第二竖板57相平行并与所述面板连接板51和底板连接板55相垂直，所述第一竖板56和第二竖板57的一端与所述面板连接板51固定连接、另一端与所述底板连接板55固定连接，所述第一横板58和第二横板59与所述面板连接板51和底板连接板55相平行、并位于所述面板连接板51和底板连接板55之间，所述第一横板58和第二横板59的一端与所述第一竖板56固定连接、另一端与所述第二竖板57固定连接；

所述面板连接板51、第一竖板56、第一横板58和第二竖板57围成厚度调节腔53，所述第二横板59、第一竖板56、底板连接板55和第二竖板57围成定距腔54；所述第一横板58、第一竖板56、第二横板59和第二竖板57围成所述锚固件容纳腔52；

所述面板3与所述面板连接板51之间、所述底板4与所述底板连接板55之间，通过机械锚接和粘接的方式固定连接。

该实施例中，通过工型连接件将面板和底板连接成一体，使得保温装饰复合板各层之间连接更牢固、层与层之间不易分开，避免造成因分层而脱落造成安全事故；又通过工型连接件固定在墙体上，可以确保保温装饰复合板被牢固地固定在基层墙体上，从而确保保温装饰复合板不会从墙面上掉落，避免造成安全事故；采用面板连接板和底板连接板平行、并与第一竖板和第二垂直的结构，不但与保温装饰复合板的面板和底板的位置一致、便于安装施工，而且围成的腔体稳定、容积大、强度好，使工型连接件重量减轻从而减轻保温装饰复合板的重量，可用于高层建筑。

进一步，如图5所示，所述的机械锚接为铆钉或螺钉2的铆接或螺接，所述粘接为粘接剂或粘接砂浆的粘接。采用铆钉、螺钉和粘接剂粘接，容易实现、成本低。

如图7和图8所示，所述面板3与所述面板连接板51之间、所述底板4与所述底板连接板55之间，还设置有隔热断桥垫片8。一般为了提高工型连接件的强度，工型连接件均为金属材料制成，但是金属材料为热的良导体，则导致底板和面板之间形成热桥，降低了保温效果，而设置隔热断桥垫片则可切断该热桥，从而保证保温效果。

根据本发明的还一些实施例，优选地，如图10、图12-14所示，所述第一横板58的中部开有缺口581，或者所述第二横板59的中部开有缺口591，或者第一横板58的中部开有缺口581同事第二横板59的中部开有缺口591，则可进一步减轻工型连接件和保温装饰复合板的重量。

进一步，如图11至图14所示，所述厚度调节腔53的高度可调节，可满足不同厚度保温层的安装要求。

优选地，如图9-图14所示，所述工型连接件5为一体成型的铝合金件，采用一体成型的结构强度好；采用铝合金可保证强度符合要求的情况下，重量较轻、成本较低。

因此，本发明提供的施工方法，一方面锚固件直接锚固在工型连接件上、而不是面板或保温层上，可大大增加锚固力；另一方辅助以条状或者条状和点状的粘贴方式，进一步增加保温装饰复合板的固定力，使采用本方案施工后的保温装饰复合板不易脱落、消除了现有技术的安全隐患；此外，本申请的施工方法，相较于现有技术可大幅提高施工效率、提高施工进度、节省成本。具有工艺简单、快速、安装后强度高的特点，提高了施工效率、节省了成本，解决了现有技术的安全隐患问题。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。