建筑静压室结构及其施工方法与流程

本发明属于静压室建设技术领域，特别是涉及一种建筑静压室结构及其施工方法。

背景技术：

近年来我国经济不断蓬勃发展，整个社会的收入水平不断增长，人民群众的文化生活需求逐渐提高，这促进了我国文化事业的发展，全国各地新建了很多剧场性质的建筑。目前，为了提高影剧院、体育馆、会议厅室内的送风质量，在每个座位的下部设置进风口，在固定座位的混凝土楼板上预留孔洞安装送风管，在楼板的下方安装静压箱形成静压室。

静压室是一个密闭的空间，能够使其内的空气保持的一定压力，可以使多个出风口的出风变得均匀，有效的降低空调风系统的噪声、减少风系统的动压损失。静压室送风系统不仅具有送风量大、噪音低的特点，而且能够使观众区形成一个均匀的温度与速度场、并且能够避免产生脑后风及产生强烈的吹风感，从而能够给观众营造一个舒适的观赛环境。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑静压室结构及其施工方法。

一种建筑静压室结构，建筑包括观众厅座椅区、座椅区结构板与侧梁、结构底板层和地板层；座椅区结构板与侧梁设有旋风出口；观众厅座椅区设置在座椅区结构板与侧梁上；结构底板层位于地板层上方；所述建筑静压室结构包括第一静压室和第二静压室；所述第二静压室设置在结构底板层上部；所述第一静压室分别设置在地板层和结构底板层之间，以及第二静压室的上方。

本发明如上所述的建筑静压室结构，进一步，所述第一静压室包括：静压室钢架、离心玻璃棉板、镀锌铁皮和静压室背板；所述离心玻璃棉板覆盖在座椅区结构板的下部表面及侧梁的侧面；所述镀锌铁皮覆盖在离心玻璃棉板表面；所述静压室钢架包括主龙骨、次龙骨和吊杆；所述主龙骨和次龙骨交叉固定连接，主龙骨通过吊杆与座椅区结构板或侧梁连接；所述静压室背板之间相互搭接密封拼接，并固定在静压室钢架的底面和侧面。

本发明如上所述的建筑静压室结构，进一步，所述静压室背板包括背板龙骨、镀锌铁皮和离心玻璃棉板；所述离心玻璃棉板设置在由背板龙骨围成的框架内，镀锌铁皮包覆在背板龙骨的外部，并留有搭接边。

本发明如上所述的建筑静压室结构，进一步，所述吊杆为角钢，角钢的外部涂有丹红防锈漆，并且角钢外包保温层。

本发明如上所述的建筑静压室结构，进一步，建筑还包括吊顶装饰、风机盘管、风管、消防喷淋管、电管，吊顶装饰、风机盘管、风管、消防喷淋管、电管均固定在所述静压室钢架上。

本发明如上所述的建筑静压室结构，进一步，所述主龙骨为10#槽钢，所述次龙骨和吊杆为L50×5角钢；所述镀锌铁皮的厚度为1mm，所述离心玻璃棉的厚度为30mm。

本发明如上所述的建筑静压室结构，进一步，所述第二静压室包括：离心玻璃棉、镀锌铁皮和二次结构墙；所述离心玻璃棉板覆盖在座椅区结构板的下部表面及侧梁的侧面；所述镀锌铁皮覆盖在离心玻璃棉板表面；离心玻璃棉板通过保温钉固定在结构底板层上表面，镀锌铁皮覆盖在离心玻璃棉表面并通过膨胀螺栓固定在结构底板层上；膨胀螺栓孔处增加橡胶皮垫，且孔洞内打胶处理；二次结构墙上边与座椅区结构板密封连接，下边与结构底板层密封连接。

如上任一项所述建筑静压室结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，定位放线；审阅图纸，根据现场实际情况确定出静压箱的覆盖范围及其轴线尺寸；根据原有水平标高控制点，用水准仪引在已浇筑的砼梁、柱和墙上，并弹出水平线，用以控制每步工序的标高；

步骤2，吊杆的安装；吊杆固定方式分为座椅区结构板下安装与侧梁安装面两种方式；结构板下吊杆安装利用膨胀螺栓将钢板固定在座椅区结构板下面，吊杆与钢板焊接固定；梁侧面吊杆安装利用膨胀螺栓将吊杆竖直的安装固定在梁侧上面；

步骤3，主龙骨和次龙骨的安装；主龙骨之间相互平行设置，相邻的主龙骨之间通过次龙骨焊接连接形成整体；静压室的牢固性检测及验收：在龙骨上放置50kg重物，静置48小时，发现主龙骨、次龙骨和吊杆均无变形损坏，膨胀螺栓未有松动现象；

步骤4，静压室背板的制作；静压室背板通过两层镀锌铁皮、离心玻璃棉与背板龙骨现场制作而成；静压室背板制作时，应根据现场的静压室钢架方格大小加工；

步骤5，静压室背板的安装；在需要安装静压室背板的主龙骨、次龙骨位置打孔，表面清理干净后对需连接的部位进行刷胶，之后通过拉铆钉固定；

步骤6，混凝土结构上的保温与镀锌铁皮安装；离心玻璃棉板覆盖在座椅区结构板的下部表面及侧梁的侧面；镀锌铁皮覆盖在离心玻璃棉板表面；离心玻璃棉板通过保温钉固定在结构底板层上表面，镀锌铁皮覆盖在离心玻璃棉表面并通过膨胀螺栓固定在结构底板层上；膨胀螺栓孔处增加橡胶皮垫，且孔洞内打胶处理；

步骤7，接缝处理；静压室背板接缝处敷设密封条，密封条沿板缝通长敷设；静压室背板安装完毕后用防火密封胶密封；静压室背板与座椅区结构板或侧梁的连接位置也敷设通长密封条；

步骤8，第一静压室密封完成后，静压室外部整体喷涂防火涂料。

优选的，在步骤8之后还包括静压室密封性检测及验收步骤：在静压室背板内用强光灯照射，静压室背板接缝处以及与座椅区结构板或侧梁墙边连接处均无透光；然后用高压鼓风机向静压室送风，将点燃的烟头接近静压室背板接缝，烟气无明显吹散情况。

优选的，在步骤2中，吊杆间距不大于1m，在安装吊杆时应拉通线，使每道侧梁上的吊杆保持在同一直线上；安装完吊杆后，检查吊杆间距与位置是否准确、螺栓是否紧固、焊缝是否合格；待检查合格后，用丹红防锈漆对吊杆进行防锈处理；为防止静压室内的角钢吊杆形成冷桥、产生结露，对静压室内的所有吊杆外包保温处理。

本发明的有益效果是：

1、提高观众区域的舒适性：观众区域形成一个均匀的温度和速度场，无吹风感，避免观众产生脑后风，同时能够有效的降低噪音，提高观众观赛的舒适性。

2、满足体育场地环境要求：满足室内各种球类及其他对风速有要求的各种体育比赛项目。

3、有效的节省空间：静压室利用座椅下方的不规则空间的较小空间密封而成，有效的节省建筑空间。

4、解决常规风管无法施工问题：静压室可以解决阶梯座椅下方送风管布置较难的问题，使通风系统简化，提高通风系统的综合性能。

5、综合支吊杆：静压室钢架作为其他系统的设备、管线及吊顶的的支吊杆，解决其他系统设备、管线支吊杆无法安装问题。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的建筑静压室结构示意图；

图2为本发明一种实施例的第一静压室示意图；

图3为本发明一种实施例的静压室钢架示意图；

图4为本发明一种实施例的吊杆与座椅区结构板连接示意图；

图5为本发明一种实施例的吊杆与侧梁示意图；

图6为本发明一种实施例的静压室背板示意图；

图7为本发明一种实施例的两块静压室背板连接示意图；

图8为本发明一种实施例的两块静压室背板连接截面示意图；

图9为本发明一种实施例的座椅区结构板的下部表面及侧梁的侧面安装离心玻璃棉板和镀锌铁皮示意图；

图10为本发明一种实施例的座椅区结构板的下部表面及侧梁的侧面安装离心玻璃棉板和镀锌铁皮示意图；

图11为本发明一种实施例的接缝处理示意图；

图12为本发明一种实施例的第二静压室示意图；

图13为本发明一种实施例的建筑静压室结构的施工方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一静压室，11、主龙骨，12、次龙骨，13、吊杆，14、离心玻璃棉板，15、镀锌铁皮，16、静压室背板，17、钢板，18、膨胀螺栓，19、背板龙骨；

2、第二静压室，21、二次结构墙，22、施工洞口；

3、座椅区结构板与侧梁，31、座椅区结构板，32、侧梁，33、旋风出口；

4、地板层；

5、结构底板层；

6、送风管；

7、接缝胶。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的建筑静压室结构及其施工方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本发明一种实施例的建筑静压室结构，建筑包括观众厅座椅区、座椅区结构板与侧梁3、结构底板层5和地板层4；座椅区结构板与侧梁3设有旋风出口33；观众厅座椅区设置在座椅区结构板与侧梁3上；结构底板层5位于地板层4上方；建筑静压室结构包括第一静压室1和第二静压室2；第二静压室2设置在结构底板层5上部；第一静压室1分别设置在地板层4和结构底板层5之间，以及第二静压室2的上方。送风管6与第一静压室、第二静压室连通，送风管将全空气处理机组输送至静压室，进一步通过旋风出口进入观众厅座椅区。

图2为本发明一种实施例的第一静压室，该第一静压室1包括：静压室钢架、离心玻璃棉板14、镀锌铁皮15和静压室背板16；离心玻璃棉板14覆盖在座椅区结构板31的下部表面及侧梁32的侧面；镀锌铁皮15覆盖在离心玻璃棉板14表面；如图3所示，静压室钢架包括主龙骨11、次龙骨12和吊杆13；主龙骨11和次龙骨12交叉固定连接，主龙骨11通过吊杆13与座椅区结构板或侧梁连接（如图4和图5所示）；静压室背板16之间相互搭接密封拼接，并固定在静压室钢架的底面和侧面（如图11所示）。

在本发明一种实施例的静压室背板中，如图6、图7和图8所示，静压室背板16包括背板龙骨19、镀锌铁皮15和离心玻璃棉板14；离心玻璃棉板14设置在由背板龙骨19围成的框架内，镀锌铁皮15包覆在背板龙骨19的外部，并留有搭接边。

在一种优选的实施例中，吊杆13为角钢，角钢的外部涂有丹红防锈漆，并且角钢外包保温层。建筑还包括吊顶装饰、风机盘管、风管、消防喷淋管、电管，吊顶装饰、风机盘管、风管、消防喷淋管、电管均固定在静压室钢架上。主龙骨11为10#槽钢，次龙骨12和吊杆13为L50×5角钢；镀锌铁皮15的厚度为1mm，离心玻璃棉的厚度为30mm。

图12为本发明一种实施例的第二静压室示意图，第二静压室2包括：离心玻璃棉、镀锌铁皮15和二次结构墙21；二次结构墙设有施工洞口22；离心玻璃棉板14覆盖在座椅区结构板的下部表面及侧梁的侧面；镀锌铁皮15覆盖在离心玻璃棉板14表面；如图9和图10所示，离心玻璃棉板14通过保温钉固定在结构底板层5上表面，镀锌铁皮15覆盖在离心玻璃棉表面并通过膨胀螺栓18固定在结构底板层5上；膨胀螺栓18孔处增加橡胶皮垫，且孔洞内打胶处理；二次结构墙21上边与座椅区结构板密封连接，下边与结构底板层5密封连接。

在上述实施例中,第一静压室由观众厅座椅区下部的建筑空间、静压室钢架及静压室背板密封形成；第二静压室利用阶梯座椅下部的土建结构（结构底板层和二次结构墙）密封形成，即充分利用了已有的土建结构（结构底板层），也保证了观众厅座椅区下房间的净空高度。

图13示出了一种实施例的建筑静压室结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，定位放线；审阅图纸，根据现场实际情况确定出静压箱的覆盖范围及其轴线尺寸；根据原有水平标高控制点，用水准仪引在已浇筑的砼梁、柱和墙上，并弹出水平线，用以控制每步工序的标高；

步骤2，吊杆13的安装；吊杆13固定方式分为座椅区结构板31下安装与侧梁32安装面两种方式；结构板下吊杆13安装利用膨胀螺栓18将钢板17固定在座椅区结构板下面，吊杆13与钢板焊接固定；梁侧面吊杆13安装利用膨胀螺栓18将吊杆13竖直的安装固定在梁侧上面；

在步骤2中，吊杆13间距不大于1m，在安装吊杆13时应拉通线，使每道侧梁上的吊杆13保持在同一直线上；安装完吊杆13后，检查吊杆13间距与位置是否准确、螺栓是否紧固、焊缝是否合格；待检查合格后，用丹红防锈漆对吊杆13进行防锈处理；为防止静压室内的角钢吊杆13形成冷桥、产生结露，对静压室内的所有吊杆13外包保温处理。

步骤3，主龙骨11和次龙骨12的安装；主龙骨11之间相互平行设置，相邻的主龙骨11之间通过次龙骨12焊接连接形成整体；静压室的牢固性检测及验收：在龙骨上放置50kg重物，静置48小时，发现主龙骨、次龙骨和吊杆均无变形损坏，膨胀螺栓未有松动现象；

步骤4，静压室背板16的制作；静压室背板16通过两层镀锌铁皮15、离心玻璃棉与背板龙骨19现场制作而成；静压室背板16制作时，应根据现场的静压室钢架方格大小加工；

步骤5，静压室背板16的安装；在需要安装静压室背板16的主龙骨11、次龙骨12位置打孔，表面清理干净后对需连接的部位进行刷接缝胶7，之后通过拉铆钉固定；

步骤6，混凝土结构上的保温与镀锌铁皮15安装；离心玻璃棉板14覆盖在座椅区结构板的下部表面及侧梁的侧面；镀锌铁皮15覆盖在离心玻璃棉板14表面；离心玻璃棉板14通过保温钉固定在结构底板层5上表面，镀锌铁皮15覆盖在离心玻璃棉表面并通过膨胀螺栓18固定在结构底板层5上；膨胀螺栓18孔处增加橡胶皮垫，且孔洞内打胶处理；

步骤7，接缝处理；静压室背板16接缝处敷设密封条，密封条沿板缝通长敷设；静压室背板16安装完毕后用防火密封胶密封；静压室背板16与座椅区结构板或侧梁的连接位置也敷设通长密封条；

步骤8，第一静压室1密封完成后，静压室外部整体喷涂防火涂料。

步骤9，静压室密封性检测及验收步骤：在静压室背板内用强光灯照射，静压室背板接缝处以及与座椅区结构板或侧梁墙边连接处均无透光；然后用高压鼓风机向静压室送风，将点燃的烟头接近静压室背板接缝，烟气无明显吹散情况。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。