一种高精度动静压主轴系统的制作方法

本实用新型涉及一种机床主轴系统，具体为一种高精度动静压主轴系统。

背景技术：

目前我国的高精度磨削加工设备还无法达到世界先进水平，所有的高精密磨削加工设备全部依赖进口，尤其是一些超高精密加工设备，一直被西方国家技术封锁，并限制出口到中国。大到航天、军工，小到汽车、机械，对高精度磨削加工设备的需求越来越高，而零件产品加工精度的高低直接影响着所装机械产品的使用性能和稳定性及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高精度动静压主轴系统，具有结构简单、零部件少、结构稳定性好、超高精度等优点，用于解决现有的超精密机床中主轴系统结构复杂、零部件多、对装配要求高以及精度保持性差的一些问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度动静压主轴系统，包括主轴、保持套筒、注油孔、前端轴瓦，后端轴瓦，所述主轴与前端轴瓦固定，主轴与后端轴瓦通过调整垫片控制主轴间隙，所述主轴外侧的保持套筒和后端轴瓦上均开设有环形槽，使保持套筒上的注油孔形成外围互联和使油腔注油孔形成外围互联，套筒注油孔与后端轴瓦腔体注油孔呈十字交叉式相连，使得静压油路进油口的油保持环绕对流，很大限度上彼此抵消油泵转动产生的油路脉动，同时还能避免保持套筒单个油孔堵塞导致主轴抱轴。

作为优选，所述前端轴瓦和后端轴瓦为锡青铜合金轴瓦。

进一步地，所述主轴为四锥度主轴，临近主轴中心的两侧设有径向位置窜动精度保持锥面，保持锥面的一侧设有精度保持锥面。该结构的主轴中心的两端设有径向位置窜动精度保持锥面以及精度保持锥面，便于前后轴瓦以及套筒的配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：零部件数量少、结构简单，可实现超高的回转精度，具有装配简单、精度保持性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型装配后的结构示意图；

图2是本实用新型主轴的结构示意图；

图3是本实用新型轴瓦的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例1

如图1所示，一种高精度动静压主轴系统，包括主轴1、保持套筒2、注油孔3、前端轴瓦4，后端轴瓦5，所述主轴与前端轴瓦固定，主轴与后端轴瓦通过调整垫片6控制主轴间隙，所述主轴外侧的保持套筒和后端轴瓦上均开设有环形槽7，使保持套筒上的注油孔8形成外围互联和使油腔注油孔9形成外围互联，套筒注油孔与后端轴瓦腔体注油孔呈十字交叉式相连，使得静压油路进油口的油保持环绕对流，很大限度上彼此抵消油泵转动产生的油路脉动，同时还能避免保持套筒单个油孔堵塞导致主轴抱轴。所述主轴为四锥度主轴，临近主轴中心10的两侧设有径向位置窜动精度保持锥面11，保持锥面的一侧设有精度保持锥面12。该结构的主轴中心的两端设有径向位置窜动精度保持锥面以及精度保持锥面，便于前后轴瓦以及套筒的配合。

上述高精度动静压主轴系统零部件数量少、结构简单，可实现超高的回转精度，具有装配简单、精度保持性好的优点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。