长线法生产预制构件及生产该产品的模具及生产方法与流程

本发明属于预制构件领域，尤其涉及一种预制构件及生产该预制构件的模具及其生产方法。

背景技术：

预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求，特别是我国绿色建筑与建筑工业化的产业政策，对预制装配式建筑其需求越来越大。现有建筑主要构件的钢筋混凝土预制如墙板、楼板、梁、柱、楼梯主要采用单构件在车间内生产养护，生产运输成本高，实施不灵活。而其它构件如装饰线条、装饰板、女儿墙等长线型构件因为数量少，形状复杂，并不适合大规模车间内生产。现有建筑主要构件的加气混凝土预制墙板主要采用浇注整块后切割成板材方式生产，只能生产表面平整的墙板。如需要表面具有装饰线条或花纹，需要进行雕刻，成本高，效率低。

技术实现要素：

本发明目的是针对现有的预制构件生产成本高、实施不灵活而提供的一种可以将多构件通过中间分隔模具一次性拼装生产多个钢筋混凝土、加气混凝土或其它预制构件，还可以将横向未分隔的长线预制构件在生产后进行切割获得。如用于生产钢筋混凝土墙板、钢筋混凝土女儿墙、钢筋混凝土梁、加气混凝土或陶粒混凝土墙板等。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种预制构件，包括通过模具制成的预制件、预埋在预制件内的横向钢筋及预埋在预制件内的纵向钢筋，横向钢筋端凸出于预制件设置，所述的预制件采用胶凝材料制成，所述的纵向钢筋可以是预应力钢筋，所述胶凝材料可以是混凝土、加气混凝土、石膏及其它各种胶凝材料并可根据需要外加材料组成的建筑材料。

一种生产上述预制构件的模具，包括底座台面和外包模具，所述的底座台面根据需要设置平面或表面加工凹陷或凸起的结构，底座台面为固定设置或移动设置，外包模具内侧根据需要设置平面或表面加工凹陷或凸起的结构。还包括横向中间分隔模和纵向中间分隔模，在横向中间分隔模和纵向中间分隔模侧边设有供钢筋穿过的孔。还包括边模，边模为一边或两边，边模侧边可设有供钢筋穿过的孔，所述的底座台面、外包模具、横向中间分隔模、纵向中间分隔模采用金属材质或木质材料或塑料。所述的边模形状根据所述的预制构件的侧边形状要求定制，所述的边模的材料采用木模或钢模。

一种预制构件生产方法，包括如下步骤：

步骤一，制作底座台面，底座台面根据需要制作相应的大小，根据需要在表面加工所需图案的凹槽或凸起；

步骤二，制作边模，根据预制件是否需要制作边模；

步骤三，钢架制作，根据需要制作横向钢筋和纵向钢筋并固定，如果纵向钢筋是预应力钢筋，根据需要进行张拉；

步骤四，灌浆，在模具中灌浆，如有外包模具，需要在外包模具上预留灌浆口及保证灌浆饱满的排气孔，将胶凝材料灌入模具中并根据需要进行振捣即可。

步骤五，拆除所述的边模、所述的中间纵向分隔模、所述的横向分隔模，形成所述的预制构件。

在步骤二与步骤三之间可根据预制构件的尺寸需要设置横向中间分隔模和纵向中间分隔模。

一种长线法预制构件生产方法，包括如下步骤：

步骤一，制作底座台面，底座台面根据需要制作相应的大小，根据需要在表面加工所需图案的凹槽或凸起；

步骤二，制作边模，根据预制件是否需要制作边模；

步骤三，钢架制作，根据需要制作横向钢筋和纵向钢筋并固定，如果纵向钢筋是预应力钢筋，根据需要进行张拉；

步骤四，拌制低塌落度的胶凝材料，根据预制构件两侧及上表面形状起伏选择合适的配套模具采用挤出或滚压设备(如双利建材设备有限公司SP桃形孔楼板机)布设胶凝材料，形成所述的预制构件；

步骤五，拆除所述的边模、所述的中间纵向分隔模、所述的横向分隔模，形成所述的预制构件。

在步骤二与步骤三之间可根据预制构件的尺寸需要设置横向中间分隔模和纵向中间分隔模。

本发明的有益效果：本发明可以将多构件通过中间分隔模具一次性拼装生产多个钢筋混凝土、加气混凝土或其它预制构件，还可以将横向未分隔的长线预制构件在生产后进行切割获得。采用本发明的方法即可以在车间内生产，也可以在露天，特别是可以充分利用工程现场开阔的场地条件进行生产并可自然养护，大大提高了生产效率且降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明实施例一预制构件表面平整的剖视图；

图3为本发明实施例一预制构件表面为不规则的剖视图；

图4为本发明实施例二的剖视图；

图5为本发明实施例三的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，一种预制构件生产方法，包括底座台面1、边模2、中间纵向分隔模3、横向分隔模4、预制构件6、纵向钢筋7、水平钢筋8及胶凝材料9组成。所述的底座台面1表面是平整的或是根据所述的预制构件6下表面形状制作成所需要的形状，所述的底座台面1可以是固定或是移动的。所述的边模2沿纵向通长设置于所述的底座台面1上，所述的边摸2在两侧设置，所述的边模2形状根据所述的预制构件6的侧边形状要求定制，所述的边模2的材料采用木模或钢模。

所述的纵向中间分隔模3沿纵向通长设置于所述的底座台面1上，所述的纵向中间分隔模3的数量根据需要设置，当所述的纵向中间分隔模3数量多于2条时，各所述的纵向中间分隔模3可以各不相同，所述的纵向中间分隔模3形状是根据所述的预制构件6的侧边形状及所述的横向钢筋8设置要求定制，所述的纵向中间分隔模3采用木模或钢模。

所述的横向分隔模4沿横向通长或分段设置于所述的底座台面1上及所述的边模2和所述的纵向中间分隔模3之间，所述的横向分隔模4的数量根据需要设置，当所述的横向分隔模4数量多于2条时，所述的横向分隔模4可以各不相同，所述的横向分隔模4形状是根据所述的预制构件6的侧边形状及所述的横向钢筋8设置要求定制，所述的横向分隔模4采用木模或钢模。

设置所述的纵向钢筋7及所述的水平钢筋8，所述的纵向钢筋7沿纵向通长或分段布置，所述的横向钢筋8沿横向通长或分段布置，所述的纵向钢筋7及所述的水平钢筋8可以是普通钢筋或预应力钢筋,根据需要所述的纵向钢筋7可以伸入或不伸入所述的横向分隔模4，根据需要所述的水平钢筋8可以伸入或不伸入所述的纵向中间分隔模3或所述的边模2。

将所述的胶凝材料9浇注并根据需要振捣，所述的胶凝材料9可以是混凝土、加气混凝土、石膏及其它各种胶凝材料并可根据需要外加材料组成的建筑材料。

所述的预制构件6的生产流程为：先设置好所述的底座台面1、所述的边模2、中间纵向分隔模3、横向分隔模4、纵向钢筋7及水平钢筋8，再浇捣所述的胶凝材料9，经过适当的养护后，拆除所述的边模2、所述的中间纵向分隔模3、所述的横向分隔模4，形成所述的预制构件6。可将所述的预制构件6上表面作为所述的底座台面1时便可进行叠合生产，达到节约生产场地的目的。

实施例二：

如图1、图3～5，一种预制构件生产方法，包括底座台面1、边模2、中间纵向分隔模3、横向分隔模4、外包模具5、预制构件6、纵向钢筋7、水平钢筋8及胶凝材料9组成。所述的底座台面1表面是平整的或是根据所述的预制构件6下表面所需要的形状，所述的底座台面1可以是固定或是移动的。所述的边模2沿纵向通长设置于所述的底座台面1上，所述的边摸2在两侧设置，所述的边模2形状根据所述的预制构件6的侧边形状要求定制，所述的边模2的材料采用木模或钢模。

所述的纵向中间分隔模3沿纵向通长设置于所述的底座台面1上，所述的纵向中间分隔模3的数量根据需要设置，当所述的纵向中间分隔模3数量多于2条时，各所述的纵向中间分隔模3可以各不相同，所述的纵向中间分隔模3形状是根据所述的预制构件6的侧边形状及所述的横向钢筋8设置要求定制，所述的纵向中间分隔模3采用木模或钢模。

所述的横向分隔模4沿横向通长或分段设置于所述的底座台面1上及所述的边模2和所述的纵向中间分隔模3之间，所述的横向分隔模4的数量根据需要设置，当所述的横向分隔模4数量多于2条时，所述的横向分隔模4可以各不相同，所述的横向分隔模4形状是根据所述的预制构件6的侧边形状及所述的横向钢筋8设置要求定制，所述的横向分隔模4采用木模或钢模。

设置所述的纵向钢筋7及所述的水平钢筋8，所述的纵向钢筋7沿纵向通长或分段布置，所述的横向钢筋8沿横向通长或分段布置，所述的纵向钢筋7及所述的水平钢筋8可以是普通钢筋或预应力钢筋,根据需要所述的纵向钢筋7可以伸入或不伸入所述的横向分隔模4，根据需要所述的水平钢筋8可以伸入或不伸入所述的纵向中间分隔模3或所述的边模2。

设置所述的外包模具5，所述的外包模具5形状是根据所述的预制构件6的顶面及侧边形状要求定制，所述的外包模具5在顶面适当部位设置灌注孔及排气孔，所述的外包模具5可以包住该侧边，此时该侧边的所述的边模2不设置，所述的横向外包模具5采用木模、或钢模或硅胶。

将所述的胶凝材料9浇注并根据需要振捣，所述的胶凝材料9可以是混凝土、加气混凝土、石膏及其它各种胶凝材料并可根据需要外加材料组成的建筑材料。

所述的预制构件6的生产流程为：先设置好所述的底座台面1、所述的边模2、所述的中间纵向分隔模3、所述的横向分隔模4、所述的纵向钢筋7及所述的水平钢筋8、外包模具5，再灌注振捣所述的胶凝材料9经过适当的养护后，拆除所述的边模2、所述的中间纵向分隔模3、所述的横向分隔模4，形成所述的预制构件6。可将所述的预制构件6上表面作为所述的底座台面1时便可进行叠合生产，达到节约生产场地的目的。

实施例3：

如图1、图3～5，一种预制构件生产方法，包括底座台面1、边模2、中间纵向分隔模3、所述的横向分隔模4、外包模具5、预制构件6、纵向钢筋7、水平钢筋8及胶凝材料9组成。所述的底座台面1表面是平整的或是根据所述的预制构件6下表面所需要的形状，所述的底座台面1可以是固定或是移动的。所述的边模2沿纵向通长设置于所述的底座台面1上，所述的边摸2在两侧设置，所述的边模2形状根据所述的预制构件6的侧边形状要求定制，所述的边模2的材料采用木模或钢模。

所述的纵向中间分隔模3沿纵向通长设置于所述的底座台面1上，所述的纵向中间分隔模3的数量根据需要设置，当所述的纵向中间分隔模3数量多于2条时，各所述的纵向中间分隔模3可以各不相同，所述的纵向中间分隔模3形状是根据所述的预制构件6的侧边形状及所述的横向钢筋8设置要求定制，所述的纵向中间分隔模3采用木模或钢模。

所述的横向分隔模4沿横向通长或分段设置于所述的底座台面1上及所述的边模2和所述的纵向中间分隔模3之间，所述的横向分隔模4的数量根据需要设置，当所述的横向分隔模4数量多于2条时，所述的横向分隔模4可以各不相同，所述的横向分隔模4形状是根据所述的预制构件6的侧边形状及所述的横向钢筋8设置要求定制，所述的横向分隔模4采用木模或钢模。

设置所述的纵向钢筋7及所述的水平钢筋8，所述的纵向钢筋7沿纵向通长或分段布置，所述的横向钢筋8沿横向通长或分段布置，所述的纵向钢筋7及所述的水平钢筋8可以是普通钢筋或预应力钢筋,根据需要所述的纵向钢筋7可以伸入或不伸入所述的横向分隔模4，根据需要所述的水平钢筋8可以伸入或不伸入所述的纵向中间分隔模3或所述的边模2。

准备好所述的外包模具5及挤入或浇注设备，所述的外包模具5形状是根据所述的预制构件6的顶面及侧边形状要求定制，当所述的预制构件6侧边适合挤出或滚压生产时，所述的外包模具5可以包住该侧边，此时该侧边的所述的边模2不设置，所述的横向外包模具5采用钢材制作。

将所述的胶凝材料9浇注从挤压或浇筑设备的所述的外包模具5中挤出或浇注所述的胶凝材料9可以是混凝土、石膏及其它各种胶凝材料并可根据需要外加材料组成的建筑材料，并配置成低塌落度。

所述的预制构件6的生产流程为：先设置好所述的底座台面1、所述的边模2、所述的中间纵向分隔模3、所述的横向分隔模4、所述的纵向钢筋7及所述的水平钢筋8，采用具有所述的外包模具5的设备挤出低塌落度的所述的胶凝材料9，经过适当的养护后，拆除所述的边模2、所述的中间纵向分隔模3、所述的横向分隔模4，形成所述的预制构件6。可将所述的预制构件6上表面作为所述的底座台面1时便可进行叠合生产，达到节约生产场地的目的。