由高频焊接H型钢组成的钢管束组合结构的制作方法

本实用新型涉及一种由高频焊接H型钢组成的钢管束组合结构，属于建筑工程领域。

背景技术：

在建筑中，按主体结构的材料分，常用的有混凝土结构和钢结构两种。

传统的混凝土结构需要现场大量人工，而且施工中木材应用较多，废水、扬尘等污染严重，不符合国家节能环保的政策要求。但混凝土结构中的剪力墙结构体系，在提供较好抗侧刚度的同时，建筑布局灵活。特别是在住宅结构中，剪力墙较薄，与建筑分割墙体可以有益结合，提供舒适的室内空间。

钢结构是一种产业化的建筑体系，满足标准化设计、工厂化制作、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求。现场装配化施工节约大量人工，且施工废料少，节能环保。钢结构体系中的钢柱、钢梁、支撑等构件，人工制作仍占相当大的比例，且节点域构造复杂，制作成本高。钢柱多为方矩形柱，在住宅中应用时，室内有钢柱凸角，给建筑布置带来不便。

如果将钢结构与混凝土结构有效的结合起来，形成一种新型抗侧力构件，充分发挥混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，同时发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势，对目前建筑结构体系中的缺点，是一个很好的解决方案。

技术实现要素：

为了克服现有抗侧力构件存在的构件制作复杂、现场需要大量人工、施工困难等缺点，本实用新型提供一种用钢量经济、构件制作简单、施工方便快捷、便于工业化生产、充分发挥钢材与混凝土的性能优势、有利于节约材料、减少环境污染、改善居住环境、社会经济性能好的由高频焊接H型钢组成的钢管束组合结构。

本实用新型采用的技术方案是：

由高频焊接H型钢组成的钢管束组合结构，由钢管束总成构成，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；其特征在于：

所述的钢管单元由若干横截面是H形的H型型材拼接构成，所述的H型型材包括第一翼缘、第二翼缘和垂直设置在第一翼缘和第二翼缘之间的腹板，分布在腹板两侧的第一翼缘分别是第三翼缘和第四翼缘，分布在腹板两侧的第二翼缘分别是第五翼缘和第六翼缘；

前一H型型材的第四翼缘搭接在后一H型型材的第三翼缘上，前一H型型材的第六翼缘搭接在后一H型型材的第五翼缘上；

前一H型型材的第四翼缘、第六翼缘、腹板以及后一H型型材的第三翼缘、第五翼缘、腹板共同围合成钢管单元；

若干第一翼缘共同形成上翼缘，若干第二翼缘共同形成下翼缘。

所述的上翼缘和下翼缘的端部之间由端部钢板、方管或矩形管封闭焊接。

所述的混凝土采用普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土、轻骨料混凝土或再生混凝土。

所述的钢管单元在上翼缘和下翼缘处焊接可形成一字形、L形、T形或Z形的截面构件。

本实用新型的有益效果体现在：

1、高频焊接H型钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂，可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化。

2、钢管束组合结构构件生产的所有工序采用工业化设备，生产速度快，产品质量可靠，大量节省人工；

3、钢管束组合结构构件空腔内浇筑混凝土非常方便，不需支模；

4、钢管束组合结构构件既作为竖向承重构件，又作为抗侧力构件。墙体厚度较薄，结合建筑隔墙布置，室内空间划分灵活。

附图说明

图1是本实用新型端部由矩形管焊接封闭的钢管束总成结构示意图。

图2是本实用新型端部由端部钢板焊接封闭的钢管束总成结构示意图。

图3是本实用新型由钢管单元形成的截面呈L形的构件结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，由高频焊接H型钢组成的钢管束组合结构，由钢管束总成构成，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土3；

所述的钢管单元由若干横截面是H形的H型型材1拼接构成，所述的H型型材包括第一翼缘11、第二翼缘12和垂直设置在第一翼缘11和第二翼缘12之间的腹板2，分布在腹板2两侧的第一翼缘11分别是第三翼缘和第四翼缘，分布在腹板2两侧的第二翼缘12分别是第五翼缘和第六翼缘；

前一H型型材的第四翼缘搭接在后一H型型材的第三翼缘上，前一H型型材的第六翼缘搭接在后一H型型材的第五翼缘上；

前一H型型材的第四翼缘、第六翼缘、腹板以及后一H型型材的第三翼缘、第五翼缘、腹板共同围合成钢管单元；

若干第一翼缘共同形成上翼缘，若干第二翼缘共同形成下翼缘。

所述的上翼缘和下翼缘的端部之间由端部钢板42、方管或矩形管41封闭焊接。

所述的混凝土3采用普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土、轻骨料混凝土或再生混凝土。

所述的钢管单元在上翼缘和下翼缘处焊接可形成一字形、L形、T形或Z形的截面构件。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。