管桩快速切割机的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种管桩快速切割机。

背景技术：

管桩由混凝土钢筋组合而成，在生产过程中会出现一些次品，次品并不是整根桩都没用，可能是一头不合格，另一头可以用，而现有技术的切割机要费很长时间才能切断一根桩，因此效率很低，得不偿失。

例如，中国专利文献公开了一种全自动链锯式管桩切割机[申请号：201310187546.8]，包括底座，所述底座后端安装有液压工作站，所述液压工作站通过管路连通液压控制系统，所述液压控制系统的一侧控制连接有电路控制系统，所述液压控制系统通过管路连接进给液压缸，所述进给液压缸的活塞杆端部固定连接液压马达支座。本发明使用简单，快速调节安装，安装上滑轮架与链条，连接电源与驱动系统，就可以切割作业了，操作简单易学。然而该方案结构复杂，且切割效率有待进一步提高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种管桩快速切割机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种管桩快速切割机，包括切割座，所述的切割座上设有用于切割管桩的切割机构，其特征在于，切割座上还设有一个当管桩压设在切割座上时能卡紧管桩并驱动管桩沿周向转动的回转架组件，所述的切割机构包括两个沿切割座的中心线对称设置的切割片组件，切割片组件能沿着水平方向移动从而靠近或远离压设在切割座上的管桩。

在上述的管桩快速切割机中，所述的切割片组件包括压设在切割座上并与切割座活动连接的切割台，切割台上设有切割片驱动器和切割片，切割片驱动器与切割片连接。

在上述的管桩快速切割机中，两个切割片组件上的切割片所处的平面位于同一平面上。

在上述的管桩快速切割机中，所述的切割片驱动器包括电机和皮带轮，电机通过皮带轮连接切割片。

在上述的管桩快速切割机中，所述的切割座顶部设有导轨，切割台底部设有与导轨相配适的滑块，切割座上设有能沿着轴向往复运动的输出轴的切割架驱动器，切割架驱动器的输出轴端部与切割台底部固定连接从而使切割架驱动器能驱动切割台沿直线往复运动。

在上述的管桩快速切割机中，所述的回转架组件包括回转架，在回转架上转动连接有管桩卡箍，回转架上设有能驱动管桩卡箍沿周向转动的卡箍回转结构。

在上述的管桩快速切割机中，所述的卡箍回转结构包括设置在管桩卡箍外壁上的呈弧形的外齿条，及设置在回转架上且与外齿条啮合的回转齿轮，该回转齿轮连接有电机。

在上述的管桩快速切割机中，所述的外齿条呈半圆形，所述的回转架组件有两个且设置在切割座的两侧。

在上述的管桩快速切割机中，在切割座的两侧设有若干用于支撑管桩的滚轮架组件。

在上述的管桩快速切割机中，所述的滚轮架组件包括滚轮架以及设置是滚轮架上表面的若干滚柱，所述的滚柱与滚轮架转动连接，若干滚柱间隔均匀的设置并形成半圆形结构。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：切割速度快，切割时间短，从而能防止切割片长时间切割导致发热损坏，切割过程中能自动转动管桩，安全可靠且切割效率进一步提升。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明提供的另一个方向的结构示意图；

图3是本发明提供的另一个方向的结构示意图；

图4是本发明的工作原理图；

图5是本发明的另一种状态的工作原理图；

图6是本发明的另一种状态的工作原理图。

图中，切割座1、切割机构2、回转架组件3、切割片组件4、切割台5、切割片驱动器6、切割片7、电机8、皮带轮9、导轨10、滑块11、切割架驱动器12、顶座12a、回转架13、管桩卡箍14、卡箍回转结构15、外齿条16、回转齿轮17、滚轮架组件18、滚轮架19、滚柱20、管桩100。

具体实施方式

如图1-3所示，一种管桩快速切割机，包括切割座1，所述的切割座1上设有用于切割管桩100的切割机构2，切割机构2用于切割管桩，切割座1上还设有一个当管桩100压设在切割座1上时能卡紧管桩100并驱动管桩沿周向转动的回转架组件3，所述的切割机构2包括两个沿切割座1的中心线对称设置的切割片组件4，切割片组件4能沿着水平方向移动从而靠近或远离压设在切割座1上的管桩100。

本领域技术人员应当理解，本实施例中的管桩100是指空心预制桩，且横截面为圆形。两个切割片组件4分别位于管桩100的两侧，在切割管桩时同时靠近管桩对管桩进行切割，切割效率可提高一倍。

现有的切割片组件4只设置一个，在切割时需要整体进入到管桩内才能将管桩切断，切割时间过长，切割片组件在切割过程中受到的摩擦力也会逐步变大，导致刀片发热，刀片容易损坏。

本实施例一方面通过两个切割片组件4进行对切，减少切割时间，由于管桩100为空心桩，两个切割片组件4不会发生碰撞。另一方面，回转架组件3卡紧管桩100后，带动管桩100转动，管桩在转动过程中被切割片组件4实时切割，形成相对运动，切割效率进一步提升。通常情况下，回转架组件3转动90°后，即可完成对管桩100的切割，当然，本领域技术人员应当立即，如果切割片组件4的切割片较小，则管桩100旋转的角度会变大，但不会大于180°。

在本实施例中，切割片组件4包括压设在切割座1上并与切割座1活动连接的切割台5，切割台5能沿水平方向靠近或远离管桩100，切割台5上设有切割片驱动器6和切割片7，切割片驱动器6与切割片7连接。切割片7的直径与管桩应当配适，此为公知常识。优选方案，两个切割片组件4上的切割片7所处的平面位于同一平面上，形成对管桩的对切效果。

切割片驱动器6包括电机8和皮带轮9，电机8通过皮带轮9连接切割片7。电机8也可以用液压马达替代，皮带轮9可以用齿轮替代，此为本领域技术人员的等同替换。

切割台5可以通过滑轮与切割座1实现活动连接，在本实施例中，切割座1顶部设有导轨10，导轨10优选有两条以上且相互平行，切割台5底部设有与导轨10相配适的滑块11，切割座1上设有能沿着轴向往复运动的输出轴的切割架驱动器12，切割架驱动器12的输出轴端部与切割台5底部固定连接从而使切割架驱动器12能驱动切割台5沿直线往复运动。

切割架驱动器12可以是气缸或油缸。切割台5底部固定顶座12a，切割架驱动器12的输出轴端部可拆卸的固定连接顶座12a。

回转架组件3包括回转架13，在回转架13上转动连接有管桩卡箍14，管桩卡箍14具有开合式结构，用螺栓可使卡箍锁紧并卡紧管桩，回转架13上设有能驱动管桩卡箍14沿周向转动的卡箍回转结构15。卡箍回转结构15包括设置在管桩卡箍14外壁上的呈弧形的外齿条16及设置在回转架13上且与外齿条16啮合的回转齿轮17，该回转齿轮17连接有电机，电机驱动回转齿轮17转动，从而进一步带动管桩卡箍14转动。

外齿条16可以是可拆卸的固定在管桩卡箍14上，也可以是直接在管桩卡箍14上开出若干外齿，形成外齿条16。管桩卡箍14可以通过转轴与回转架13形成转动连接。

优选方案，外齿条16呈半圆形，所述的回转架组件3有两个且设置在切割座1的两侧。外齿条16的齿数大于回转齿轮17的齿数，形成减速效果，增大扭矩。

在切割座1的两侧设有若干用于支撑管桩100的滚轮架组件18，滚轮架组件18对管桩起到支撑作用，且在管桩转动过程中与管桩形成转动连接，对管桩不构成摩擦磨损。

具体的说，结合图3所示，滚轮架组件18包括滚轮架19以及设置是滚轮架19上表面的若干滚柱20，所述的滚柱20与滚轮架19转动连接，若干滚柱20间隔均匀的设置并形成半圆形结构，该半圆形结构与管桩100外表面相配适，与管桩滚动连接。

本发明的工作过程是：

结合图4-6所示，用管桩卡箍14卡紧管桩100，电机8驱动切割片7转动，两个切割片组件4上的切割架驱动器12分别驱动切割台5靠近管桩100，对管桩形成对切，需要理解的是，在靠近的过程中切割片7接触管桩100后即形成切割，随着切割台5逐渐靠近管桩，切割片7慢慢切入管桩中。

当切割架驱动器12的输出轴完全伸出时，切割片7无法继续对管桩进行切割。

要继续切割，可以采取以下两种方法之一：

1、切割架驱动器12的输出轴回缩，拖动切割台5将切割片7从管桩中拉出，回转齿轮17驱动外齿条16转动90°及以上，继而驱动管桩卡箍14转动并带动管桩转动相应角度，管桩转动过程中受滚柱20支撑，切割架驱动器12的输出轴再次伸出，再次对管桩进行切割，直至将管桩切断，打开管桩卡箍14可将管桩100取出。

2、切割架驱动器12的输出轴保持不动，直接用电机或其他的驱动器驱动回转齿轮17转动，带动外齿条16转动，继而带动管桩卡箍14转动，由于管桩卡箍14与管桩100卡紧，管桩随管桩卡箍14同步转动，转动过程中，管桩与切割片7接触，切割片继续对管桩形成切割，当外齿条16转动90°及以上时，管桩被完全切断，打开管桩卡箍14可将管桩100取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。