本发明涉及硅片切割机辅助设备技术领域，具体为一种多晶硅切割砂浆的回收装置。
背景技术：
随着太阳能硅片切割行业的不断发展，砂浆成本在硅片加工成本中所占的比例越来越高，各硅片切割企业都在通过引进各类砂浆回收设备，来实现旧砂浆的循环使用，从而减少新砂浆的投入比例，以降低生产成本，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低约50％。
目前，对旧砂浆进行回收的方式主要有离线回收和在线回收，离线回收是通过建设旧砂浆回收处理厂对旧砂浆进行分离，离线回收工艺流程较多，中间环节多；在线回收是指将太阳能硅片切割现场产生的废砂浆通过离心机进行分离，分离出固体和粗液，粗液输送到储存缸中，储存缸中的粗液要输送到压滤机中进行过滤，为了提高压滤机的过滤效果，需要在粗液中添加助滤剂，然而，添加助滤剂时容易产生粉尘，现有的大多数多晶硅切割砂浆的回收装置，对于添加助滤剂时产生的粉尘处理不够重视，因此造成工作人员在操作时吸入大量粉尘而导致各种身体疾病的爆发，严重危害了工作人员的身体健康。鉴于此,我们提出一种多晶硅切割砂浆的回收装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多晶硅切割砂浆的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多晶硅切割砂浆的回收装置，包括除尘室、进尘管和回流管，所述除尘室的顶端安装有水箱，所述进尘管穿过水箱安装在除尘室上，所述水箱内设有水泵，所述回流管的一端与水泵的输出口相连，所述回流管的另一端固定连接于水箱的内部，所述回流管上安装有多组喷头，所述进尘管上设有多组进尘管出口，所述除尘室内设有干燥室，且干燥室通过多组紧固件与除尘室的左右两侧内壁固定连接，所述进尘管出口与干燥室相连通，所述干燥室内部上方设有多组水平放置的干燥网，所述干燥网内设有若干导料斜板，且导料斜板位于干燥网的下方，所述干燥室的底端安装有集尘斗，所述集尘斗的出口端连接有竖形管，所述竖形管上连接有多个“l”形管，所述竖形管和“l”形管之间设有三通阀，所述除尘室的底部内壁上设有多个收集箱，所述收集箱侧面上方开设有开口，且开口与“l”形管连通。
优选的，所述喷头位于进尘管的正上方。
优选的，所述导料斜板分别位于干燥室内的两侧，且依次交错排布，所述导料斜板与水平面的夹角为30-70°。
优选的，所述导料斜板上设有若干过滤孔，且过滤孔的孔径从上至下逐渐变小。
优选的，所述开口处设有筛网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本使用新型中，通过在水箱内安装有回流管，回流管上安装有喷头，由于多晶硅切割砂浆的回收装置处于一种高温的工作环境下，通过喷头可以使进尘管内粉尘中夹杂的气体降温，且利用回流管通过水泵实现对水资源的重复使用，避免了水资源的浪费。
本使用新型中，通过在除尘室内安装有干燥室，干燥室内设有若干干燥网，用于对潮湿的粉尘进行干燥，便于粉尘的收集。
本使用新型中，设置的导料斜板在干燥室内的两侧依次交错排布，且与水平面的夹角为30-70°，使粉尘飞扬速度减弱，部分大颗粒粉尘自动沉降，同时提高了粉尘下落过程中的碰撞效率，使大颗粒与小颗粒分离，便于后期的过滤处理。
本使用新型中，导料斜板上设有若干过滤孔，便于在初落下状态时迅速清掉大量粉尘，极大减少了粉尘的二次附着，提高了清理效果，且过滤孔的孔径从上至下逐渐变小，可以先过滤出较大的颗粒，然后逐步过滤较小的颗粒，达到完全过滤粉尘的目的。
本使用新型中，干燥室底端设置的集尘斗，便于粉尘的沉降及下落，提高了收集效率；在竖形管和“l”形管之间设置的三通阀，可调整让粉尘流入到不同的收集箱内；收集箱的开口处设有筛网，便于进一步过滤粉尘，保持其清洁度。
该发明具有结构简单、除尘效果好和成本低的优点，避免了多晶硅切割砂浆的回收装置过程中产生的粉尘对设备及周围的环境卫生的污染，尤其重要的是，使工作人员的身体健康安全得到保障。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：除尘室1、水箱2、进尘管3、水泵4、回流管5、喷头6、进尘管出口7、干燥室8、紧固件9、干燥网10、导料斜板11、过滤孔12、集尘斗13、竖形管14、“l”形管15、三通阀16、收集箱17、开口18、筛网19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
本发明实施例中，喷头6的个数选用5个，进尘管出口7选用2个，紧固件9选用铆钉，收集箱17的个数选用2个。
一种多晶硅切割砂浆的回收装置，包括除尘室1、进尘管3和回流管5，除尘室1的顶端安装有水箱2，进尘管3穿过水箱2安装在除尘室1上，水箱2内设有水泵4，回流管5的一端与水泵4的输出口相连，回流管5的另一端固定连接于水箱2的内部，回流管5上安装有五个喷头6，且喷头6位于进尘管3的正上方，由于多晶硅切割砂浆的回收装置处于一种高温的工作环境下，通过喷头6可以给进尘管3内粉尘中夹杂的气体降温，且利用回流管5通过水泵4实现对水资源的重复使用，避免了水资源的浪费。
进尘管3上设有两个进尘管出口7，便于粉尘快速流入到干燥室8内，除尘室1内设有干燥室8，且干燥室8通过多组紧固件9与除尘室1的左右两侧内壁固定连接，进尘管出口7与干燥室8相连通，干燥室8内部上方设有三个水平放置的干燥网10，用于对潮湿的粉尘进行干燥，便于粉尘的收集。
干燥网10内设有若干导料斜板11，且导料斜板11位于干燥网10的下方，导料斜板11在干燥室8内的两侧依次交错排布，且与水平面的夹角为30-70°，使粉尘飞扬速度减弱，部分大颗粒粉尘自动沉降，同时提高了粉尘下落过程中的碰撞效率，使大颗粒与小颗粒分离，便于后期的过滤处理，导料斜板11上设有若干过滤孔12，便于在初落下状态时迅速清掉大量粉尘，极大减少了粉尘的二次附着，提高了清理效果，且过滤孔12的孔径从上至下逐渐变小，可以先过滤出较大的颗粒，然后逐步过滤较小的颗粒，达到完全过滤粉尘的目的。
干燥室8的底端安装有集尘斗13，便于粉尘的沉降及下落，提高了收集效率，集尘斗13的出口端连接有竖形管14，竖形管14上连接有多个“l”形管15，竖形管14和“l”形管15之间设有三通阀16，可调节粉尘流量的多少以及控制粉尘具体流入哪个收集箱17，除尘室1的底部内壁上设有多个收集箱17，收集箱17侧面上方开设有开口18，且开口18与“l”形管15连通，开口18处设有筛网19，便于进一步过滤粉尘，保持其清洁度。
本发明工作流程：该多晶硅切割砂浆的回收装置在添加助滤剂时,产生的粉尘从进尘管3的管口进入管道，通过喷头6可以给进尘管3内粉尘中夹杂的气体降温，之后粉尘进入到干燥室8内，通过干燥网10对潮湿的粉尘进行干燥，干燥后的粉尘通过导料斜板11上的过滤孔12进行过滤工作，过滤完后的粉尘由集尘斗13流入竖形管14中，再由竖形管14流入“l”形管15中，三通阀16可调节粉尘流量的多少以及控制粉尘具体流入哪个收集箱17，收集箱17上部开口18处的晒网19再做进一步过滤，粉尘由开口18进入到收集箱17内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。