一种布料机用布料溜槽装置的制作方法

本发明涉及一种布料设备，具体涉及一种布料机用布料溜槽装置。

背景技术：

作为一种不可或缺的建筑用工程设备，广泛应用于建筑施工过程水泥、混凝土等材料布料施工作业中。一般布料机通常由主体支架、纵向大车及横向小车行走机构、布料斗等机构组成。通过纵向大车及横向小车在支架导轨上的行走实现布料斗的纵向及横向运动。然而普通布料机难以实现布料斗的上下竖直运动而无法实现不同厚度混凝土件的生产。cn102995902a公开了一种螺旋布料机，其所述布料斗上框架与布料斗之间通过多个油缸相连接，每个油缸缸体端与布料斗上框架铰接而其活塞杆端与布料斗的外侧壁铰接（布料斗上框架带有油缸座）。这样可使布料斗能够上升或者下降，以适应不同厚度混凝土件的生产。但是布料斗装料后重量较大，油缸通过活塞驱动布料斗上下运动负荷较大，长期工作会导致油缸内部零部件损坏，设备易发生故障；多个油缸同时工作可能出现各个油缸活塞位移不同步的情况，辅助轨道出现卡阻，严重时导致辅助轨道变形，甚至扭曲，布料斗出现倾斜，影响布料效果。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题为提供了一种布料机用布料溜槽装置，解决现有技术中布料机出口上下机构升降复杂，制造成本高，故障多等问题。

本发明为解决上述问题，采用的技术方案如下：

本发明包括铰接于布料机布料出口底部的布料溜槽及一端安装于布料机上另一端与所述布料溜槽连接的驱动装置。

所述布料溜槽内侧壁设置有高分子聚合板。

所述布料溜槽外侧壁上设置有振动电机。

所述布料溜槽出口端底部设置有弹性刮刀。

所述布料溜槽外侧壁且靠近所述布料溜槽出口侧位置设置有配重块。

所述布料溜槽形状可为圆筒、长方筒、锥状筒、半圆槽、u形槽及平板。

所述驱动装置包括一端与布料机的布料斗侧部铰接另一端与所述布料溜槽表面或侧面铰接的推杆一；所述推杆一可为液压推杆或电动推杆。

所述驱动装置包括一端与布料机底部铰接另一端与所述布料溜槽表面或侧面铰接的推杆二；所述推杆二可为液压推杆或电动推杆。

所述驱动装置包括安装于布料机底部的电机驱动的一号齿轮及与所述一号齿轮相啮合的二号齿轮；所述二号齿轮设置在布料溜槽上，所述布料溜槽随所述二号齿轮转动。

所述驱动装置包括由安装于布料机上的电机驱动的卷扬机及一端设置于所述卷扬机卷轴上另一端与所述布料溜槽铰接的卷扬索。

所述驱动装置包括由安装于布料机上的电机驱动的驱动齿轮、竖直设置且与所述驱动齿轮相啮合的齿条、一端与所述齿条底部铰接且另一端与所述布料溜槽铰接的传动杆一及固定安装于布料机上的齿条限位装置。

所述驱动装置包括与安装于布料机上的电机传动连接的螺杆、与所述螺杆相适配的螺母、一端与所述螺母固定连接的连杆及一端与所述连杆另一端铰接的传动杆二；所述传动杆二另一端与所述布料溜槽铰接。

所述驱动装置包括与安装于布料机上的电机传动连接的蜗杆、与所述蜗杆相适配的蜗轮、及一端铰接于所述蜗轮外端面另一端与所述布料溜槽铰接的传动杆三。

所述驱动装置包括通过安装支架安装于布料机上的电机、安装于电机上的三号齿轮、设置于安装支架上且与所述三号齿轮相互啮合的四号齿轮及一端连接所述四号齿轮另一端连接于所述布料溜槽的连接件。

本发明具有如下技术效果：

本发明作为一种外置的布料机配件，可以快捷的安装于布料机出料口位置，并且拆卸方便,使用本发明的布料机通过驱动装置调节布料溜槽出口的高度,能更好的适应不同厚度混凝土件的生产，并且结构简单，故障率低，制造成本低廉；本发明在送料情况下较驱动整个送料斗上下运动而言，在较小的驱动力作用下通过布料溜槽的摆动，实现布料溜槽出料口的上下位移,同样可以实现高度的调整，达到适应不同工件要求，且结构简单，驱动装置单一作业，不易发生故障，可靠性高；本发明驱动装置具有多种变种形式，可根据不同工况进行选择，设备的可选性高。

附图说明

附图1为本发明实施例一结构示意图；

附图2为本发明实施例二结构示意图；

附图3为本发明实施例三结构示意图；

附图4为本发明实施例四结构示意图；

附图5为本发明实施例五结构示意图;

附图6为本发明实施例六结构示意图；

附图7为本发明实施例七结构示意图；

附图8为本发明实施例八结构示意图。

附图中：1、布料溜槽；2、绞笼送料装置；3、布料机；10、布料出口；11、高分子聚合板；12、振动电机；13、配重块；14、弹性刮刀；20、安装支架；21、推杆一；22、推杆二；30、电机；31、一号齿轮；32、二号齿轮；41、卷扬机；42、卷扬索；51、驱动齿轮；52、齿条；53、传动杆一；61、螺杆；62、螺母；63、连杆；64、传动杆二；71、蜗杆；72、蜗轮；73、传动杆三；81、三号齿轮；82、四号齿轮；83、连接件。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的技术方案进行进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，在布料机3的布料斗4底部有绞笼送料装置2，所述绞笼送料装置2左侧为布料出口10，本发明包括铰接于布料出口10底部的布料溜槽1及一端安装于布料机3上另一端与所述布料溜槽1连接用于驱动所述布料溜槽1沿铰接点摆动的驱动装置。

所述布料溜槽1形状可为圆筒、长方筒、锥状筒、半圆槽、u形槽及平板。

所述布料溜槽1内侧壁设置有高分子聚合板11、所述高分子聚合板11可有效减小出料过程中物料所受到的来自所述布料溜槽1内侧壁的摩擦力。

所述布料溜槽1外侧壁上设置有振动电机12，所述振动电机12的设置可避免物料在所述布料溜槽1内部堵塞，并加快布料速度。

所述布料溜槽1出口端底部的弹性刮刀14，可对物料进行刮平。

所述布料溜槽1还包括设置在所述布料溜槽1外侧壁且靠近所述布料溜槽1出口侧的配重块13。所述配重块13可保持布料溜槽1在布料过程中处于平衡状态。

所述驱动装置包括一端与布料机3侧部铰接另一端与所述布料溜槽1表面或侧面铰接的推杆一21；所述推杆一21可为液压推杆或电动推杆。所述推杆一21推动其活塞轴向运动并带动所述布料溜槽1绕其与布料机出口处10的铰接点进行摆动，进而所述布料溜槽1的出口端产生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出现变化，可根据实际情况进行调整作业，以实现不同厚度混凝土件的生产。

实施例二：如图2所示，在实施例1的基础上，其它结构不变的情况下改变驱动装置的结构，所述驱动装置包括一端与布料机3底部铰接另一端与所述布料溜槽1表面或侧面铰接的推杆二22；所述推杆二22可为液压推杆或电动推杆。所述推杆二22推动其活塞轴向运动并带动所述布料溜槽1绕其与布料机出口处10的铰接点进行摆动，进而所述布料溜槽1的出口端产生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出现变化，可根据实际情况进行调整作业，以实现不同厚度混凝土件的生产。

实施例三：如图3所示，在实施例1的基础上，其它结构不变的情况下改变驱动装置的结构，所述驱动装置包括安装于布料机3底部的电机30及安装在所述电机30驱动轴上的一号齿轮31及与所述一号齿轮31相啮合的二号齿轮32；所述二号齿轮32设置在布料溜槽1上且所述布料溜槽1可随二号齿轮32转动。所述电机通过一号齿轮31转动带动二号齿轮32旋转，进而所述二号齿轮32带动与其共同铰接于布料机布料出口处10的布料溜槽1进行摆动，使所述布料溜槽1的出口端产生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出现变化，可根据实际情况进行调整作业，以实现不同厚度混凝土件的生产。

实施例四：如图4所示，在实施例1的基础上，其它结构不变的情况下改变驱动装置的结构，所述驱动装置也可包括安装于布料机3上的安装支架20、设置在所述安装支架上的电机、由电机驱动的卷扬机41及一端设置于所述卷扬机41卷轴上另一端与所述布料溜槽1铰接的卷扬索42。所述电机工作条件下驱动所述卷扬机41对所述卷扬索42进行收放运动，所述卷扬索42带动所述布料溜槽1进行摆动动，使所述布料溜槽1的出口端产生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出现变化，可根据实际情况进行调整作业，以实现不同厚度混凝土件的生产。

实施例五：如图5所示，在实施例1的基础上，其它结构不变的情况下改变驱动装置的结构，所述驱动装置也可包括安装于布料机3上的安装支架20、设置在所述安装支架上的电机、安装在所述电机驱动轴上的驱动齿轮51、竖直设置且与所述驱动齿轮51相啮合的齿条52、一端与所述齿条52底部铰接且另一端与所述布料溜槽1铰接的传动杆一53及固定安装于布料机上的齿条限位装置54。所述电机通过所述驱动齿轮51带动所述三号齿条52上下运动，所述齿条52上下运动使与其铰接的传动杆一53发生位移进而带动所述布料溜槽1绕其与布料机出口处10的铰接点进行摆动，进而所述布料溜槽1的出口端产生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出现变化，可根据实际情况进行调整作业，以实现不同厚度混凝土件的生产。

实施例六：如图6所示，在实施例1的基础上，其它结构不变的情况下改变驱动装置的结构，所述驱动装置包括通过安装支架安装于布料机3上的电机、安装于电机上的螺杆61、所述螺杆相适配的螺母62、一端与所述螺母62固定连接的连杆63及一端与所述连杆63另一端铰接的传动杆二64；所述传动杆二64另一端与所述布料溜槽1铰接。电机驱动所述螺杆61旋转，进而带动所述螺母62沿所述螺杆61轴向方向运动，所述螺母62的位移通过连杆63传递至传动杆二64，传动杆二64的运动使所述布料溜槽1产生摆动，所述布料溜槽1的出口端产生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出现变化，可根据实际情况进行调整作业，以实现不同厚度混凝土件的生产。

实施例七：如图7所示，在实施例1的基础上，其它结构不变的情况下改变驱动装置的结构，所述驱动装置包括通过安装支架安装于布料机3上的电机、安装于所述电机上的蜗杆71、与所述蜗杆71相适配的蜗轮72及一端铰接于所述蜗轮72外端面另一端与所述布料溜槽1铰接的传动杆三73。电机带动蜗杆71旋转，进而所述蜗轮72绕轴向方向做旋转，铰接于所述蜗轮72外端面的传动杆三73带动传动杆四74产生位移，使所述布料溜槽1绕铰接点摆动，所述布料溜槽1的出口端会产生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出现变化，可根据实际情况进行调整作业，以实现不同厚度混凝土件的生产。

实施例八：如附图8所示,在实施例1的基础上，其它结构不变的情况下改变驱动装置的结构，所述驱动装置包括通过安装支架安装于布料机3上的电机、安装于电机上的三号齿轮81、设置于安装支架上且与所述三号齿轮81相互啮合的四号齿轮82及一端连接所述四号齿轮82另一端连接于所述布料溜槽1的连接件83。电机带动三号齿轮81转动，进而与所述三号齿轮81啮合的四号齿轮82产生转动，通过所述连接件83带动所述布料溜槽1产生摆动，所述布料溜槽1的出口端产生上下位移，即所述布料溜槽1出口端高度出现变化，可根据实际情况进行调整作业，以实现不同厚度混凝土件的生产。

对所公开的实施例的上述说明，本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。