本发明涉及运输架技术领域，尤其涉及一种用于铁氧体生产转移的运输架。
背景技术：
铁氧体磁芯主要是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，铁氧体原料通过压制，后经1300度高温烧结，最后通过机器加工制成满足应用需求的成品磁芯，铁氧体在大批量生产后需要根据其性能进行不同方式和时间的冷却，传统的冷却方式大多是简单的进行空冷，不利于其内应力的释放和性能的提高，因此需要一款在保证跟上生产速度的前提下还可以调节冷却程度和时间的运输装置来提高产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铁氧体生产转移的运输架。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于铁氧体生产转移的运输架，包括运输机架，所述运输机架的底部通过螺栓固定安装有减速机，且减速机的输出轴焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过钢丝绳传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮通过传动杆传动连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮上均啮合有齿轮传送带，所述运输机架上设置有一排传送辊，且传送辊的辊颈处键连接有第二齿轮，所述齿轮传送带的内表面与第二齿轮相啮合，所述运输机架上通过螺栓固定安装有水冷箱，且水冷箱的顶部开有第一通孔，所述第一通孔内焊接有喷头，且喷头的顶端连通有高压水管，所述水冷箱的底部开有第二通孔，且第二通孔内焊接有排水管，所述运输机架上通过螺栓固定安装有风冷箱，且风冷箱靠近水冷箱的一侧，所述风冷箱的顶部开有两个螺孔，且两个螺孔内均螺接有吹风管，所述吹风管的顶端螺接有连接件，且连接件螺接有软管，所述风冷箱远离螺孔的一侧外壁上通过螺栓固定安装有吹风机，且吹风机通过软管与连接件相连通。
优选的，所述传送辊的两端辊颈处均设有键槽，且辊颈的直径与第二齿轮的尺寸相适配。
优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的轮槽内均设有橡胶层，且槽宽与钢丝绳的直径相适配。
优选的，所述螺孔的倾角为四十五至六十度，且两个螺孔呈对称分布，两个吹风管均与螺孔相适配。
优选的，所述第一皮带轮的直径是第二皮带轮直径的二至四倍，且第二齿轮的直径是第一齿轮直径的二至四倍。
优选的，所述喷头的直径与第一通孔的孔径相适配，且喷头垂直于运输机架的上表面。
本发明的有益效果为：通过设置的通过设置的传送机架，使得在装料与卸料过程实现了自动化，避免了因频繁移动磁芯而导致磁芯表面温降不均进而引起的性能不均，传送辊运输磁芯更平稳速度易控制，通过设置的水冷箱和减速机相配合，使得磁芯表面可以得到充分的冷却，而且还可以将磁芯表面的氧化渣冲洗干净，通过设置的带有倾角的吹风管使得不规则磁芯的各个地方可以被风吹到，最大程度上保证了磁芯冷却均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于铁氧体生产转移的运输架的主视结构示意图。
图中：1运输机架、2第一皮带轮、3第二皮带轮、4第一齿轮、5传送辊、6第二齿轮、7水冷箱、8喷头、9连接件、10吹风管、11风冷箱、12软管、13吹风机、14排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于铁氧体生产转移的运输架，包括运输机架1，运输机架1的底部通过螺栓固定安装有减速机，且减速机的输出轴焊接有第一皮带轮2，第一皮带轮2通过钢丝绳传动连接有第二皮带轮3，且第二皮带轮3通过传动杆传动连接有两个第一齿轮4，两个第一齿轮4上均啮合有齿轮传送带，运输机架1上设置有一排传送辊5，且传送辊5的辊颈处键连接有第二齿轮6，齿轮传送带的内表面与第二齿轮6相啮合，运输机架1上通过螺栓固定安装有水冷箱7，且水冷箱7的顶部开有第一通孔，第一通孔内焊接有喷头8，且喷头8的顶端连通有高压水管，水冷箱7的底部开有第二通孔，且第二通孔内焊接有排水管14，运输机架1上通过螺栓固定安装有风冷箱11，且风冷箱11靠近水冷箱4的一侧，风冷箱11的顶部开有两个螺孔，且两个螺孔内均螺接有吹风管10，吹风管10的顶端螺接有连接件9，且连接件9螺接有软管12，风冷箱11远离螺孔的一侧外壁上通过螺栓固定安装有吹风机13，且吹风机13通过软管12与连接件9相连通。
本发明中，传送辊5的两端辊颈处均设有键槽，且辊颈的直径与第二齿轮6的尺寸相适配，第一皮带轮2和第二皮带轮3的轮槽内均设有橡胶层，且槽宽与钢丝绳的直径相适配，螺孔的倾角为四十五至六十度，且两个螺孔呈对称分布，两个吹风管10均与螺孔相适配，第一皮带轮2的直径是第二皮带轮3直径的二至四倍，且第二齿轮6的直径是第一齿轮4直径的二至四倍，喷头8的直径与第一通孔的孔径相适配，且喷头8垂直于运输机架1的上表面。
工作原理：使用时将压铸成型的铁氧体磁芯放入运输机架1的辊面上，启动减速机带动第一皮带轮2转动，通过钢丝绳带动第二皮带轮3转动，第一皮带轮2通过传动杆和两个第一齿轮4带动齿轮传送带运作，进而带动传送辊5辊颈处的第二齿轮6转动，此时传送辊5上的磁芯慢慢前进至水冷箱4内，喷头8向磁芯喷出高压水，之后冷却水从排水管14排出，调节减速机速度，让传送辊5继续运作将磁芯运至风冷箱11内，此时继续往传送辊5上放入刚刚压制好的磁芯，再调节螺孔内吹风管10与辊面的距离，调节吹风机13的风速，等到磁芯表面温水分干后再将磁芯输送出风冷箱11。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。