一种土木工程用混合配料装置的制作方法

本发明属于混合配料装置技术领域，具体涉及一种土木工程用混合配料装置。

背景技术：

土木工程混合材料大多数是由水泥、石灰膏、砂子等混合搅拌而成，一般用于地面以上的砌体，由于混合材料的和易性较好，比较容易操作，所以目前其使用范围也是十分广泛。

但是目前大多数的土木工程混合配料装置都仅仅具有一种搅拌方式，使得其搅拌的效果不佳，导致材料混合不均匀，同时大多数的搅拌装置在搅拌时都需要浪费大量的时间，以及搅拌的稳定性不高。为此，我们提出一种土木工程用混合配料装置，用以提高其搅拌质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种土木工程用混合配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木工程用混合配料装置，包括箱体、螺旋搅拌机和垂直搅拌机，所述箱体的内部上端设置有粗搅拌箱，在所述箱体的下端设置有细搅拌箱，其中所述螺旋搅拌机固定连接在所述细搅拌箱的内部，在所述细搅拌箱的一端表面固定连接有第一搅拌电机，所述细搅拌箱的下端设置有出料管道，所述垂直搅拌机固定连接在所述粗搅拌箱的内部，所述垂直搅拌机包括搅拌叶轮、搅拌轴和螺杆，所述粗搅拌箱与所述细搅拌箱之间通过缓冲板隔开，在所述箱体的上端两侧均固定连接有进料漏斗，在两组进料漏斗之间固定连接有第二搅拌电机。

优选的，所述细搅拌箱的下端两侧表面均固定连接有移动轮，在所述出料管道的内部活动连接有出料阀。

优选的，所述第一搅拌电机与所述螺旋搅拌机固定连接，在所述第一搅拌电机的表面固定连接有散热框架。

优选的，所述粗搅拌箱的内部表面固定连接有倾斜向下的挡板，在所述粗搅拌箱与所述进料漏斗的连接处固定连接有重力传感器，所述粗搅拌箱与所述第二搅拌电机之间通过支撑架固定连接。

优选的，所述螺杆的一端与所述第二搅拌电机固定连接，所述螺杆的另一端固定连接在导向筒的内部，所述搅拌叶轮设置有两组且均固定连接在搅拌轴的表面。

优选的，所述导向筒的下端活动连接有环形筒，在所述环形筒的上端固定连接有移动螺母，其中所述移动螺母活动连接在所述螺杆的表面，所述导向筒与所述搅拌轴固定连接。

优选的，所述搅拌叶轮通过法兰固定连接，在所述搅拌叶轮的中间固定连接有安装柱，在所述搅拌叶轮的下端固定连接有固定钢圈。

优选的，所述固定钢圈的内部固定连接有薄板，在所述薄板的上端表面与所述搅拌叶轮滑动连接，所述薄板的另一端通过叶轮毅固定连接。

本发明的技术效果和优点：该土木工程用混合配料装置，通过设置有垂直搅拌机和螺旋搅拌机实现了先通过竖直方向对土木工程材料进行混合搅拌，再通过水平方向对土木工程材料进行混合搅拌，采用两种搅拌方式有效提高了材料混合的均匀性，同时通过垂直搅拌机上的螺杆和移动螺母实现了在搅拌的同时能够进行上下移动，从而提高搅拌面积，加快搅拌速率，以及通过设置有缓冲板和挡板实现了在进料时能够有效降低土木工程材料对箱体的冲击力，提高装置的稳定性，具有较高的使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的垂直搅拌机结构示意图；

图3为本发明的底板仰视图结构示意图。

图中：1出料阀、2出料管道、3第一搅拌电机、4散热框架、5箱体、6挡板、7重力传感器、8进料漏斗、9第二搅拌电机、10支撑架、11垂直搅拌机、12粗搅拌箱、13缓冲板、14细搅拌箱、15螺旋搅拌机、16移动轮、17螺杆、18导向筒、19移动螺母、20环形筒、21法兰、22固定钢圈、23安装柱、24搅拌叶轮、25薄板、26叶轮毅、27搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图；一种土木工程用混合配料装置，包括箱体5、螺旋搅拌机15和垂直搅拌机11，通过箱体5实现了对该装置的整体的支撑作用，所述箱体5的内部上端设置有粗搅拌箱12，通过粗搅拌箱12实现了为快搅拌混合材料提供场所作用，在所述箱体5的下端设置有细搅拌箱14，通过细搅拌箱14实现了为精确搅拌混合材料提供场所作用，其中所述螺旋搅拌机15固定连接在所述细搅拌箱14的内部，通过螺旋搅拌机15实现了在经过初步搅拌后对混合材料进行进一步均匀化搅拌，从而能够提高混合材料搅拌的质量以及便于使用，在所述细搅拌箱14的一端表面固定连接有第一搅拌电机3，通过第一搅拌电机3实现了为螺旋搅拌机15搅拌提供动力来源，所述第一搅拌电机3与所述螺旋搅拌机15固定连接，在所述第一搅拌电机3的表面固定连接有散热框架4，通过散热框架4实现了对第一搅拌电机3的固定以及散热作用，所述细搅拌箱14的下端设置有出料管道2，通过出料管道2实现了便于混合材料倒出，所述细搅拌箱14的下端两侧表面均固定连接有移动轮16，通过移动轮16实现了便于移动该装置，从而便于在施工处将混合材料倒出，减少再次搬运的时间，在所述出料管道2的内部活动连接有出料阀1，通过出料阀1实现了对混合材料倒出时速率的控制，所述垂直搅拌机11固定连接在所述粗搅拌箱12的内部，通过垂直搅拌机11实现了加快对混合材料的初步搅拌，所述粗搅拌箱12的内部表面固定连接有倾斜向下的挡板6，通过挡板6实现了对进入粗搅拌箱12内部的材料进行缓冲作用，从而降低对粗搅拌箱12的冲击力度，在所述粗搅拌箱12与所述进料漏斗8的连接处固定连接有重力传感器7，通过重力传感器7实现了对原料的称重，提高其配比精度，所述粗搅拌箱12与所述第二搅拌电机9之间通过支撑架10固定连接，所述垂直搅拌机11包括搅拌叶轮24、搅拌轴27和螺杆17，所述粗搅拌箱12与所述细搅拌箱14之间通过缓冲板13隔开，通过缓冲板13实现了对进行初步搅拌的材料进行缓冲作用，在所述箱体5的上端两侧均固定连接有进料漏斗8，通过进料漏斗8实现了便于原料进入箱体5内部，在两组进料漏斗8之间固定连接有第二搅拌电机9，通过第二搅拌电机9实现了为垂直搅拌机11搅拌提供动力来源。

请参阅图2，图2为本发明的垂直搅拌装置结构示意图；所述螺杆17的一端与所述第二搅拌电机9固定连接，便于第二搅拌电机9带动垂直搅拌机11转动，所述螺杆17的另一端固定连接在导向筒18的内部，通过导向筒18实现了对垂直搅拌机11进行导向作用，所述搅拌叶轮24设置有两组且均固定连接在搅拌轴27的表面，通过搅拌叶轮24实现了对混合材料的搅拌，所述导向筒18的下端活动连接有环形筒20，通过环形筒20实现了移动螺母19与搅拌轴27之间的固定连接，在所述环形筒20的上端固定连接有移动螺母19，通过移动螺母19实现了在搅拌的同时能够进行上下移动，从而提高搅拌叶轮24的搅拌面积，其中所述移动螺母19活动连接在所述螺杆17的表面，所述导向筒18与所述搅拌轴27固定连接，所述搅拌叶轮24通过法兰21固定连接，通过法兰21实现了便于搅拌叶轮24与搅拌轴27之间的固定，在所述搅拌叶轮24的中间固定连接有安装柱23，通过安装柱23实现了固定搅拌叶轮24，从而提高其稳定性，在所述搅拌叶轮24的下端固定连接有固定钢圈22，通过固定钢圈22实现了对搅拌叶轮24的下端的固定。

请参阅图3，图3为本发明的底板仰视图结构示意图；所述固定钢圈22的内部固定连接有薄板25，通过薄板25实现了能够将搅拌后的混合材料排出，在所述薄板25的上端表面与所述搅拌叶轮24滑动连接，所述薄板25的另一端通过叶轮毅26固定连接，通过叶轮毅26实现了便于搅拌叶轮24的转动。

工作原理：在使用该装置时，首先将原料放入进料漏斗8，并且根据重力传感器7的数据显示判断是否在合理的配比范围内，进入粗搅拌箱12内部的材料先通过垂直搅拌机11对其进行初步搅拌，然后在经过细搅拌箱14内部的螺旋搅拌机15对混合材料进行进一步搅拌，从而提高混合的材料的均匀性，便于使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。