本发明涉及陶瓷釉料输送的装置及方法。
背景技术：
釉线从制釉车间领取釉料是采用人力或电动车拉釉的方式，釉线车间到制釉车间一般都有比较长的一段距离，且釉料需求量也很大。满桶釉料含釉车重约700公斤，采用人力方式，劳动强度非常大。采用电动车方式拉釉，虽然降低了人力的劳动强度，但每日往返拉釉次数很多，安全隐患较大，易引起安全事故；而且电动车经常使用，也易出现机物件损耗，并专门配备机修修理。
釉料特性易沉淀，因此釉料存储时要不停搅拌，防止沉淀保持其性能。釉料在釉车釉桶里无搅拌，使用过程几乎是静止状态，釉料在釉车桶内逐步沉淀，约4～5天会沉积较多，要清洗釉车釉桶。釉桶约每五天清洗一次，一只釉桶每次清洗掉釉料约100公斤，再加上釉盅内釉料的沉淀，浪费数量巨大。同时釉桶车内沉淀釉料较难清洗，此过程耗费大量的水资源。
技术实现要素：
本发明的目的，即在提供一种长距离陶瓷釉料输送装置及方法。
本发明的技术方案为：一种长距离陶瓷釉料输送装置，釉料容置在制釉车间釉缸中，制釉车间釉缸连接第一输送装置，第一输送装置通过管路连接中转釉缸，中转釉缸通过第二输送装置连接若干线边釉盅；制釉车间釉缸及中转釉缸中均设置搅拌装置，中转釉缸还设置有用于检测釉缸容量变化的检测装置。
第一输送装置为通过管路相连接的第一气动隔膜泵，第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵。
该第一气动隔膜泵，第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵的气压压力为0.6-0.7mpa。
该第二输送装置包括第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵，该第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵并联连接中转釉缸。
该第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵的气压压力为0.4-0.6mpa。
该检测装置为超声波探测器。
该第二输送装置通过u型回流管道连接中转釉缸，u型回流管道分别连接若干线边釉盅。
一种长距离陶瓷釉料输送方法，将釉料从制釉车间釉缸通过第一气动隔膜泵送料，第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵接力送料至中转釉缸，中转釉缸通过第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵交替送料至各个釉线线边釉盅；制釉车间釉和中转釉缸对釉料进行搅拌。
第一气动隔膜泵，第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵以工作10min，停止10min作为自动循环工作状态，在中转釉缸检测釉缸容量变化，根据容量变化，当釉料不足时，启动第一气动隔膜泵，第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵开始工作；当釉料超过限定位置时，停止第一气动隔膜泵，第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵工作。
第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵交替自动工作，5min一个循环周期。
本发明的有益效果为：采用管道输送，解决了人力招聘难问题和叉车在车间运输的安全隐患，降低了人员的劳动强度，避免了釉料在拉釉车上因出现沉积而造成的资源浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种长距离陶瓷釉料输送装置，釉料容置在制釉车间釉缸1中，制釉车间釉缸1连接第一输送装置，第一输送装置通过管路连接中转釉缸9。在本实施例中，该第一输送装置为通过管路相连接的第一气动隔膜泵2，第二气动隔膜泵5和第三气动隔膜泵6，气压压力为0.6-0.7mpa，釉料通过上述三个泵接力送料至中转釉缸9。当然，这里的气动隔膜泵个数以及管路的长度也可以依据需求进行增减。管路一般采用ppr管，气动隔膜泵通过空压机3提供压缩空气作为动力，气压：0.6-0.7mpa，在气动隔膜泵旁都设有储气罐4，稳定气源的压力。本文之后的气动隔膜泵也是同样的结构，在此不再赘述。
使用时，第一气动隔膜泵，第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵以工作10min，停止10min作为自动循环工作状态。在中转釉缸检测釉缸容量变化，本实施例中该检测釉缸容量变化的检测装置为超声波探测器10。根据容量变化，当釉料不足时，启动第一气动隔膜泵，第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵开始工作；当釉料超过限定位置时，停止第一气动隔膜泵，第二气动隔膜泵和第三气动隔膜泵工作。
中转釉缸9通过第二输送装置连接若干线边釉盅11；在本实施例中，该第二输送装置包括第四气动隔膜泵7和第五气动隔膜泵8，该第四气动隔膜泵7和第五气动隔膜泵8并联连接中转釉缸9。该第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵的气压压力为0.4-0.6mpa。第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵交替自动工作，5min一个循环周期，将釉线中转釉缸9内的釉料输送到各釉线线边釉盅11。在本实施例中，该第二输送装置通过u型回流管13道连接中转釉缸9，u型回流管道13分别连接若干线边釉盅11。
制釉车间釉缸及中转釉缸中均设置搅拌装置12，使得釉料可以随时进行搅拌翻转，不会沉积。
具体使用例如下。
车间生产使用的釉料如表1所示，从釉料粘度特性知，釉料属于高粘度液固混合物料，计算其雷诺数在70～300之间，依据临界雷诺数判定管道内流体属于层流特征。层流流体易发生沉淀粘壁堵管的现象，而釉料特别是面釉在无搅拌时易沉定，管路设计重点要避免沉淀粘壁的现象。
表1
本发明的长距离陶瓷釉料输送方法，采用气动隔膜泵进行管道泵送，使用ppr管，空压机提供压缩空气作为动力，气压：0.6～0.7mpa，在气动隔膜泵旁边都有储气罐，稳定气源的压力；制釉车间釉缸输出口安装第一气动隔膜泵，气动隔膜泵的使用气压范围0.6～0.7mpa；气动隔膜泵到釉线车间中转釉缸的管道中间安装接力第二、第三气动隔膜泵，接力气动隔膜泵的使用气压范围0.6～0.7mpa；釉线车间中转釉缸输出口安装第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵，第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵的使用气压范围0.4～0.6mpa；第四气动隔膜泵和第五气动隔膜泵的输出管道一直到釉线线边釉蛊，最后回流到釉线车间中转釉缸。
制釉车间釉缸和釉线车间中转釉缸都有搅拌器对釉料进行搅拌；第一气动隔膜泵和第二气动隔膜泵及第三气动隔膜泵以工作10min、停止10min作为自动循环工作状态。另外在釉线车间中转釉缸上安装有超声波探测器，检测釉缸容量变化，根据容量变化，当自动循环泵送釉料不足时，由超声测距反馈自动启动第一、第二、第三气动隔膜泵开始工作；当釉料在釉线车间中转釉缸上限位置时，由超声测距反馈自动停止上述气动隔膜泵工作。
釉线中转缸到各釉线采用气动隔膜泵作动力，第四、第五气动隔膜泵交替自动工作(5分钟一个循环)，将釉线中转缸内釉料输送到各釉线线边釉蛊。