本发明属于过滤系统技术领域，具体涉及一种硅片切割机用切削液冷却过滤系统。
背景技术：
太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及圆度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。
传统的硅片生产采用的是钢线载砂浆切割，而如今直接用一种特制的金刚线带水切割，此技术不仅大大缩短了生产加工十件，并且使产品的整体质量上了一个台阶，生产成本同时大幅度下降。而金刚线切割技术对于水质的要求较高，例如需要水具有一定的温度，以使切割工作可以正常进行。现有技术中用于硅片切割机的切削液冷却系统结构不合理，易造成切削液温度波动范围大，冷却系统的冷却效率低，而且无法实现切削液的过滤。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硅片切割机用切削液冷却过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅片切割机用切削液冷却过滤系统，包括过滤系统和冷却装置，所述过滤系统的左侧上方设置有切削液进口，所述过滤系统的内部安装有过滤网，所述过滤系统在过滤网的上方设置有滤渣泵，所述滤渣泵通过导线与控制装置电性连接，所述滤渣泵通过滤渣管道与滤渣槽相连通，所述滤渣槽的下方中间设置有滤渣出口，所述滤渣槽的下方两端安装有支撑腿，所述支撑腿的下方设置有滚轮，所述滚轮的上方一侧安装有制动装置，所述过滤系统通过水管与冷却装置连通，所述冷却装置的内部下方设置有冷却盘管，所述冷却盘管的一端与冷水机固定连接，所述冷水机通过导线与控制装置电性连接，所述冷却装置的右侧下方安装有切削液出口；其中，所述过滤网上设置有防腐涂层，所述防腐涂层由丙烯酸、高分子树脂、氢氧化铝、vae乳液、半石膏水、丙酮、环氧树脂、锂基膨润土和纳米硅胶混合而成。
优选的，所述切削液进口和切削液出口上均安装有电磁控制阀，电磁控制阀通过导线与控制装置电性连接。
优选的，所述冷却盘管为u型盘管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅片切割机用切削液冷却过滤系统，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高切削液的处理效率，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1过滤系统、2切削液进口、3过滤网、4滚轮、5支撑腿、6滤渣槽、7水管、8滤渣管道、9滤渣泵、10冷却装置、11控制装置、12滤渣出口、13冷却盘管、14冷水机、15制动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种硅片切割机用切削液冷却过滤系统，包括过滤系统1和冷却装置10，所述过滤系统1的左侧上方设置有切削液进口2，所述过滤系统1的内部安装有过滤网3，所述过滤系统1在过滤网3的上方设置有滤渣泵9，所述滤渣泵9通过导线与控制装置11电性连接，所述滤渣泵9通过滤渣管道8与滤渣槽6相连通，所述滤渣槽6的下方中间设置有滤渣出口12，所述滤渣槽6的下方两端安装有支撑腿5，所述支撑腿5的下方设置有滚轮4，所述滚轮4的上方一侧安装有制动装置15，所述过滤系统1通过水管7与冷却装置10连通，所述冷却装置10的内部下方设置有冷却盘管13，所述冷却盘管13的一端与冷水机14固定连接，所述冷水机14通过导线与控制装置11电性连接，所述冷却装置10的右侧下方安装有切削液出口9，所述切削液进口2和切削液出口9上均安装有电磁控制阀，电磁控制阀通过导线与控制装置11电性连接，所述冷却盘管13为u型盘管。
其中，所述过滤网3上设置有防腐涂层，所述防腐涂层由丙烯酸、高分子树脂、氢氧化铝、vae乳液、半石膏水、丙酮、环氧树脂、锂基膨润土和纳米硅胶混合而成。过滤网上采用上述防腐涂层后，具有防止长时间与酸水等物质接触以后发生腐败的现象，延长使用时间，降低成本。
工作原理：该硅片切割机用切削液冷却过滤系统使用时，首先将切削液通过切削液进口2加入到过滤系统1内，经过滤网3和水管7输送至冷却装置10，然后在冷却盘管13的作用下冷却，最后由切削液出口9排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。