一种墙体开槽机的制作方法

本发明涉及建筑加工及钻铣机械设备技术领域，特别涉及一种适用于水电安装墙体开槽的机械设备。

背景技术：

目前，在住宅、办公用房等的装修过程中，需要在墙体上开出安装强电、弱点或水管的槽，由于墙体主要由不同类型的砖、砂浆和混凝土等组成，该项工作费时、费力且复杂，开槽方式有手工或手持机械刀片式，然而现有开槽机刀具装置的工作转速保持一定，不具有自动调速功能，当刀片在工作时突然遇到刚性较大的墙体时，会出现卡刀、崩刀等现象，同时刀片工作转速的恒定也会加剧刀片的磨损，缩短了刀片的使用寿命；开槽机上安装刀片的轴通过齿轮或直接与电机主轴相连，这种连接方式属于刚性连接，当这种手持式开槽机遇到墙体有刚性突变时，会产生很大的冲击和振动，影响到操作人员的施工安全，以及刀片也会产生崩刀的状况，因此现有手持式开槽机的刀片使用寿命不长，不仅影响了开槽机的工作效率，更主要是增加了开槽的成本。

为解决上述问题，中国专利cn105956431b公开了一种用于水电安装墙面开槽的钻铣刀具装置，包括转轴和钻头，转轴与动力装置相连接，所述钻头包括钻夹头和钻铣头，在钻夹头的前端配合安装钻铣头；所述转轴采用柔性轴，在柔性轴的后端与动力装置相连接，扭矩传感器的电信号经信号处理模块与动力装置相连接，以实现电信号的控制，所述信号处理模块即信号处理器，扭矩传感器的信号接口与信号处理器相连，所述动力装置采用变频电机作为动力源，用于实现钻铣头的转动，并接收扭矩传感器传回的扭矩值，用于控制变频电机的转速，实现适用于不同墙体工况的运转速度，通过采用柔性轴为钻铣刀具起到缓冲抗震的作用。

上述专利方案虽然解决了开槽机刀片使用寿命不长以及出现卡刀崩刀的问题，但是上述开槽机为圆柱进刀，所用的力度会较大，而且经常会出现操作费力、断刀的情况；同时鉴于用于安装强电、弱点或水管的槽体尺寸要求不一，而上述方案需要手动进行控制力度来开不同尺寸的沟槽，导致沟槽的宽度不能进行调整、以及沟槽的深度不一致的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种墙体开槽机，以解决现有墙体开槽设备在进刀加工中出现的费力断刀以及沟槽宽度不能调整、沟槽深度不一致的问题。

本方案中的墙体开槽机，包括机箱，所述机箱底部开有横向导轨，该横向导轨两端各设有竖向滑槽，该横向导轨能在竖向滑槽上移动；横向导轨上滑动连接有连接块，横向导轨滑槽下方设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块与第二支撑块之间设有伸缩杆，伸缩杆上安装有振动电机，第一支撑块和第二支撑块通过所述连接块连接在横向滑槽上，第一支撑块底部设有第一刀头、第二支撑块底部设有第二刀头，机箱上设有位于横向导轨后方的气缸，气缸底部连接有重锤；所述横向导轨与连接块由电磁铁制成，且横向导轨与连接块的电极相反，所述横向导轨与连接块分别电接有电源，电源处设置有开关。

工作原理：首先根据待加工墙体沟槽来调整横向导轨上两个连接块之间的距离，在调整连接块的过程中，伸缩杆的长度随之发生变化，调整完毕后打开电源开关通过对横向导轨和连接块进行通电，由于横向导轨与连接块的电极相反，通过电磁铁之间的磁力作用使两连接块的位置固定；然后打开两第一支撑块与第二支撑块之间伸缩杆上的振动电机，两支撑块在振动电机的作用下在竖向滑槽内上下振动，使第一刀头和第二刀头在墙体上发生振动打沟槽，由于两刀头都是在同步振动打沟槽的，所以打孔的深度能保持一致；机箱在前面完成持续打沟槽后，然后使机箱缓慢向前运动，第一钻头和第二钻头能开出两道平行的沟槽，与此同时，位于机箱后方背部的重锤在气缸的作用下做上下往复运动，通过重锤砸在第一刀头和第二刀头所打沟槽之间的墙体上，一道完整的宽度和深度一致的沟槽就完成了。

有益效果：根据横向导轨与两连接块之间电磁力的作用以及伸缩杆长度的控制能够保持第一刀头和第二刀头之间所钻的沟槽宽度保持一致；并且可以通过振动电机工作使横向导轨在竖向滑槽上做上下限位的振动，使第一刀头和第二刀头在墙体上开槽的深度保持一致，并最终利用重锤进行破碎；同时两刀头同时下刀振动，避免了圆柱进刀造成的费力断刀现象产生。

进一步，所述竖向滑槽用于使第一刀头和第二刀头上下震动时限位，竖向滑槽的高度为4-5cm。竖向滑槽用于限定打孔的深度，使钻孔时深度能够保持一致，在国际标准中开槽深度为放入管子后还低于墙面1厘米，而水管外直径一般为3-4cm。

进一步，所述重锤设于机箱的横向中部，且重锤的宽度小于两支撑块的横向距离。重锤的作用是在第一刀头和第二刀头作用的痕迹之间用于开槽用的，在国际标准中开槽宽度为放入管道后还留有1-2cm的空隙。

进一步，所述连接块为t型连接块，横向轨道上开设有与t型连接块顶部相配合的凹槽。连接块顶部和横向导轨相配合，不会在横向导轨内上下移动，降低了滑动时磨损程度，更加稳定的在横向导轨中移动。

进一步，所述第一钻头和第二钻头为钢刀头。钢刀刀刃更加锋利，更加坚韧，不易变形和弯曲，对于振动开槽来说更加容易进入墙体，更省力。

附图说明

图1为本发明墙体开槽机的实施例的主视图；

图2为图1所示的横向导轨的左视图；

图3为图1所示的机箱后侧壁的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1-3中的附图标记包括：机箱1、横向导轨2、竖向滑槽3、t型连接块4、第一支撑块5、第二支撑块52、第一刀头61、第二刀头62、振动电机7、伸缩杆8、气缸9、重锤10。

实施例基本如附图1-图3所示：

一种墙体开槽机，包括机箱1，所述机箱1底部开有横向导轨2，该横向导轨2两端各设有竖向滑槽3，该横向导轨2能在竖向滑槽3上移动；横向导轨2上滑动连接有连接块，连接块为t型连接块4，横向轨道上开设有与t型连接块4顶部相配合的凹槽。连接块顶部和横向导轨2相配合，不会在横向导轨2内上下移动，降低了滑动时磨损程度，更加稳定的在横向导轨2中移动；横向导轨2滑槽下方设有第一支撑块5和第二支撑块52，第一支撑块5与第二支撑块52之间设有伸缩杆8，伸缩杆8上安装有振动电机7，第一支撑块5和第二支撑块52通过所述连接块连接在横向滑槽上，第一支撑块5底部设有第一刀头61、第二支撑块52底部设有第二刀头62，第一钻头和第二钻头为钢刀头。钢刀刀刃更加锋利，更加坚韧，不易变形和弯曲，对于振动开槽来说更加容易进入墙体，更省力；机箱1上设有位于横向导轨2后方的气缸9，气缸9底部连接有重锤10；所述横向导轨2与连接块由电磁铁制成，且横向导轨2与连接块的电极相反，所述横向导轨2与连接块分别电接有电源，电源处设置有开关。

工作时，首先根据待加工墙体沟槽来调整横向导轨2上两个连接块之间的距离，在调整连接块的过程中，伸缩杆8的长度随之发生变化，调整完毕后打开电源开关通过对横向导轨2和连接块进行通电，由于横向导轨2与连接块的电极相反，通过电磁铁之间的磁力作用使两连接块的位置固定；然后打开两第一支撑块5与第二支撑块52之间伸缩杆8上的振动电机7，两支撑块在振动电机7的作用下在竖向滑槽3内上下振动，使第一刀头61和第二刀头62在墙体上发生振动打沟槽，由于两刀头都是在同步振动打沟槽的，所以打孔的深度能保持一致；机箱1在前面完成持续打沟槽后，然后使机箱1缓慢向前运动，第一钻头和第二钻头能开出两道平行的沟槽，与此同时，位于机箱1后方背部的重锤10在气缸9的作用下做上下往复运动，通过重锤10砸在第一刀头61和第二刀头62所打沟槽之间的墙体上，一道完整的宽度和深度一致的沟槽就完成了。

本实施例中的竖向滑槽3用于使第一刀头61和第二刀头62上下震动时限位，竖向滑槽3的高度为4-5cm。竖向滑槽3用于限定打孔的深度，使钻孔时深度能够保持一致，在国际标准中开槽深度为放入管子后还低于墙面1厘米，而水管外直径一般为3-4cm；重锤10设于机箱1的横向中部，且重锤10的宽度小于两支撑块的横向距离。重锤10的作用是在第一刀头61和第二刀头62作用的痕迹之间用于开槽用的，在国际标准中开槽宽度为放入管道后还留有1-2cm的空隙。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。