地板及平板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装备技术领域，尤其是涉及一种地板及平板结构。

背景技术：

地板是现代建筑装潢中常用到的一种板材，地板的种类有很多，例如实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等，其中，实木地板是将木材烘干，经加工后形成的一种地面装饰材料，实木地板具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧式、客厅、书房等地面装修的理想材料；强化复合木地板是近年来流行的地面材料，它是将原木粉碎后，添加胶、防腐剂、添加剂等，经热压机高温高压压制处理而成，打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点；竹木地板是竹子经处理后制成的地板，既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防潮防蛀，使用方便。

但是，如今，森林资源有限，森林覆盖率也在逐渐下降，使用木质地板不再是人们大力提倡的环保的生活方式，同时木质的质量参差不齐，无论是木质地板还是复合地板，在生产制造过程中都会使用到胶合剂，在铺装地板时，将地板对齐后打胶固定，每一块地板通过胶粘合在一起，铺装工艺复杂，工作效率低，且胶合剂中含有甲醛，给人们的正常生活带来了不利的影响。

随着社会的不断发展，近年来出现了金属材质的地板，采用中空结构，质轻环保无污染，但是由于结构设计不合理，使得地板的强度较低，导致地板变形，且地板与地面之间容易滑动，使地板的寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地板及平板结构，以解决现有技术中存在的采用木质地板环保性差、铺装效率低或采用金属地板结构设计不合理、地板寿命低的技术问题。

本实用新型提供的地板包括地板主体、分别位于所述地板主体两侧的弧形凸部和弧形凹部，组装地板的过程中，相邻地板的所述弧形凸部和所述弧形凹部依次插接；

所述地板主体包括上盖板和位于所述上盖板下部的下盖板，所述上盖板、所述下盖板、所述弧形凸部和所述弧形凹部围设成中空的地板内腔；

所述弧形凸部包括与所述上盖板相连的并向所述下盖板的方向凹入的第一弧段、与所述第一弧段相连的并向所述下盖板的方向凹入的第二弧段以及与所述第二弧段和所述下盖板相连的并向所述上盖板的方向凸出的第三弧段，所述第一弧段与第二弧段平滑过渡，所述第二弧段与所述第三弧段平滑过渡，所述弧形凹部的形状与所述弧形凸部的形状相配合；

所述地板内腔设置有连接所述上盖板和所述下盖板的加固件；

所述下盖板上沿所述下盖板的长度方向向靠近所述上盖板的方向设置有凸起，并且所述凸起下部中空；

所述上盖板、所述下盖板、所述弧形凸部和所述弧形凹部均由金属材料制成。

进一步的，所述加固件沿所述上盖板的宽度方向均匀设有多个。

进一步的，所述凸起沿所述下盖板的宽度方向均匀设有多个。

进一步的，所述加固件与所述凸起交错设置。

进一步的，所述加固件为加强筋板，所述凸起为锯齿状凸起。

进一步的，所述金属材料为铝合金材料。

进一步的，所述地板的宽度尺寸为50-300mm，所述地板的厚度尺寸为5-30mm。

进一步的，所述上盖板上涂覆有耐磨涂层。

进一步的，所述上盖板上涂覆有防滑涂层。

本实用新型提供的平板结构，包括上述技术方案中任一项所述的地板，多个所述地板插接。

本实用新型提供的地板由地板主体、弧形凸部和弧形凹部组成，弧形凸部和弧形凹部分别设于地板主体的两侧，且弧形凸部和弧形凹部的形状相配合，以便于地板在组装的过程中，相邻地板的弧形凸部与弧形凹部依次插接，地板主体包括上盖板和下盖板，通过在上盖板的下部设置下盖板，下盖板与上盖板相对设置，弧形凸部和弧形凹部分别设于上盖板和下盖板沿地板主体的长度方向的两端，并且弧形凸部和弧形凹部分别与上盖板和下盖板相连接，使得上盖板、下盖板、弧形凸部和弧形凹部围设成了中空的地板内腔，地板采用中空结构能够降低地板的质量，节约材料，降低生产成本。

弧形凸部设于地板主体沿其长度方向的一端，并向远离地板内腔的方向凸出设置，弧形凹部设于地板主体沿其长度方向的另一端，并向远离地板内腔的方向凹入设置，使弧形凸部与弧形凹部位于上盖板和下盖板之间，弧形凸部包括第一弧段、第二弧段以及第三弧段，第一弧段与上盖板的一端相连并向下盖板的方向凹入，第二弧段与第一弧段相连并向下盖板的方向凹入，使第二弧段向上弯起，第三弧段与第二弧段及下盖板相连并向上盖板的方向凸出，第一弧段与第二弧段平滑过渡，第二弧段与第三弧段平滑过渡，弧形凸部的形状与弧形凹部的形状相配合，以使相邻地板的弧形凸部与弧形凹部相配合插接铺设，由于第二弧段向上弯起使得相邻地板的连接更为紧固，不会松动，安装质量更高，相比现有技术中，将地板对齐后打胶固定，每一块地板通过胶粘合在一起，极大地降低了铺装工艺的复杂性，提高了铺装的工作效率，且采用弧形凸部与弧形凹部的配合插接不需要使用胶合剂，避免了胶合剂中的甲醛对人们的正常生活产生不利的影响，使得地板安全无污染，同时，地板的安装与拆卸便利，提高了地板二次利用的充分性，使得地板更加环保，上盖板、下盖板、弧形凸部与弧形凹部均采用金属材料制成，地板的质量能够得到保证，同时节约了森林资源，降低了碳排放，采用环保的生活方式使人们得到了更好的生活体验。

为了提高地板的强度，通过合理设计地板的结构，在地板内腔中，沿地板主体的长度方向设有加固件，加固件与上盖板和下盖板均固定连接，在地板的长期使用过程中，由于在地板内腔设置有加固件，加固件能够分散使用者施加在上盖板上的作用力，减小地板上力作用点处受到的弯矩和剪力，使地板的受力更加均匀，从而提高了地板的整体结构强度，降低了地板损坏及变形的概率，提高了地板的使用寿命，而且结构简单，功能易行，降低了生产成本。地板的下盖板上沿下盖板的长度方向向靠近上盖板的方向设置有凸起，并且凸起的下部中空，通常，地板主体的下盖板用于在安装时与地面接触，现有技术中，地板的下底面通常是平整的平面，通过地板与地面或龙骨接触的平面之间的滑动摩擦力来防止地板发生位移，在受到较大的外部作用力时，地板与地面或龙骨接触的平面之间容易发生水平方向上的滑动位移，导致地板之间的作用力大而使地板变形，地板的寿命降低，通过在地板的下盖板上设置凸起，凸起的两侧相对凸起形成着地部，使得下盖板的下表面上凸起与着地部间隔设置，通过着地部与地面或龙骨的接触，提高了地板在地面或龙骨上的摩擦力，从而降低了地板发生滑动的可能性，提高了地板的使用寿命，而且结构简单，功能易行，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的地板的第一种实施方式的结构主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的地板的第二种实施方式的结构主视图；

图5为本实用新型实施例提供的平板结构的结构示意图。

图标：100-地板主体；200-弧形凸部；300-弧形凹部；400-加固件；500-凸起；110-上盖板；120-下盖板；210-第一弧段；220-第二弧段；230-第三弧段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的地板的第一种实施方式的结构主视图，图2为图1的右视图，图3为图1的俯视图，图4为本实用新型实施例提供的地板的第二种实施方式的结构主视图，图5为本实用新型实施例提供的平板结构的结构示意图。

实施例1

请一并参照图1-4，本实施例提供了一种地板，包括地板主体100、分别位于地板主体100两侧的弧形凸部200和弧形凹部300，组装地板的过程中，相邻地板的弧形凸部200和弧形凹部300依次插接，具体而言：

地板主体100包括上盖板110和位于上盖板110下部的下盖板120，上盖板110、下盖板120、弧形凸部200和弧形凹部300围设成中空的地板内腔，弧形凸部200包括与上盖板110相连的并向下盖板120的方向凹入的第一弧段210、与第一弧段210相连的并向下盖板120的方向凹入的第二弧段220以及与第二弧段220和下盖板120相连的并向上盖板110的方向凸出的第三弧段230，第一弧段210与第二弧段220平滑过渡，第二弧段220与第三弧段230平滑过渡，弧形凹部300的形状与弧形凸部200的形状相配合，地板内腔设置有连接上盖板110和下盖板120的加固件400，下盖板120上沿下盖板120的长度方向向靠近上盖板110的方向设置有凸起500，并且凸起500下部中空，上盖板110、下盖板120、弧形凸部200和弧形凹部300均由金属材料制成。

本实施例提供的地板由地板主体100、弧形凸部200和弧形凹部300组成，弧形凸部200和弧形凹部300分别设于地板主体100的两侧，且弧形凸部200和弧形凹部300的形状相配合，以便于地板在组装的过程中，相邻地板的弧形凸部200与弧形凹部300依次插接，地板主体100包括上盖板110和下盖板120，通过在上盖板110的下部设置下盖板120，下盖板120与上盖板110相对设置，弧形凸部200和弧形凹部300分别设于上盖板110和下盖板120沿地板主体100的长度方向的两端，并且弧形凸部200和弧形凹部300分别与上盖板110和下盖板120相连接，使得上盖板110、下盖板120、弧形凸部200和弧形凹部300围设成了中空的地板内腔，地板采用中空结构能够降低地板的质量，节约材料，降低生产成本。

弧形凸部200设于地板主体100沿其长度方向的一端，并向远离地板内腔的方向凸出设置，弧形凹部300设于地板主体100沿其长度方向的另一端，并向远离地板内腔的方向凹入设置，使弧形凸部200与弧形凹部300位于上盖板110和下盖板120之间，弧形凸部200包括第一弧段210、第二弧段220以及第三弧段230，第一弧段210与上盖板110的一端相连并向下盖板120的方向凹入，第二弧段220与第一弧段210相连并向下盖板120的方向凹入，使第二弧段220向上弯起，第三弧段230与第二弧段220及下盖板120相连并向上盖板110的方向凸出，第一弧段210与第二弧段220平滑过渡，第二弧段220与第三弧段230平滑过渡，弧形凸部200的形状与弧形凹部300的形状相配合，以使相邻地板的弧形凸部200与弧形凹部300相配合插接铺设，由于第二弧段220向上弯起使得相邻地板的连接更为紧固，不会松动，安装质量更高，相比现有技术中，将地板对齐后打胶固定，每一块地板通过胶粘合在一起，极大地降低了铺装工艺的复杂性，提高了铺装的工作效率，且采用弧形凸部200与弧形凹部300的配合插接不需要使用胶合剂，避免了胶合剂中的甲醛对人们的正常生活产生不利的影响，使得地板安全无污染，同时，地板的安装与拆卸便利，提高了地板二次利用的充分性，使得地板更加环保，上盖板110、下盖板120、弧形凸部200与弧形凹部300均采用金属材料制成，地板的质量能够得到保证，同时节约了森林资源，降低了碳排放，采用环保的生活方式使人们得到了更好的生活体验。

为了提高地板的强度，通过合理设计地板的结构，在地板内腔中，沿地板主体100的长度方向设有加固件400，加固件400与上盖板110和下盖板120均固定连接，在地板的长期使用过程中，由于在地板内腔设置有加固件400，加固件400能够分散使用者施加在上盖板110上的作用力，减小地板上力作用点处受到的弯矩和剪力，使地板的受力更加均匀，从而提高了地板的整体结构强度，降低了地板损坏及变形的概率，提高了地板的使用寿命，而且结构简单，功能易行，降低了生产成本。

地板的下盖板120上沿下盖板120的长度方向向靠近上盖板110的方向设置有凸起500，并且凸起500的下部中空，通常，地板主体100的下盖板120用于在安装时与地面接触，现有技术中，地板的下底面通常是平整的平面，通过地板与地面或龙骨接触的平面之间的滑动摩擦力来防止地板发生位移，在受到较大的外部作用力时，地板与地面或龙骨接触的平面之间容易发生水平方向上的滑动位移，导致地板之间的作用力大而使地板变形，地板的寿命降低，通过在地板的下盖板120上设置凸起500，凸起500的两侧相对凸起500形成着地部，使得下盖板120的下表面上凸起500与着地部间隔设置，通过着地部与地面或龙骨的接触，提高了地板在地面或龙骨上的摩擦力，从而降低了地板发生滑动的可能性，提高了地板的使用寿命，而且结构简单，功能易行，降低了生产成本。

一种具体的实施方式中，加固件400沿上盖板110的宽度方向均匀设有多个，凸起500沿下盖板120的宽度方向均匀设有多个，且加固件400与凸起500交错设置，由于地板可根据实际的使用需求制作不同的尺寸，因此在地板的宽度较宽时加固件400沿上盖板110的宽度方向应设置多个，且加固件400沿上盖板110的长度方向应贯通设置，以保证加固件400能够起到增强地板整体强度的作用，为使地板的生产制造便利，加固件400可沿上盖板110的宽度方向均匀设置，以使地板受力平衡，为避免加固件400的位置与下盖板120上凸起500的位置互相冲突对地板的受力产生影响，加固件400与凸起500应位于不同的竖直线上，优选地，加固件400与凸起500交错设置，且加固件400位于两凸起500的中部，在靠近地板端部的位置，凸起500位于地板端部和加固件400的中部，在地板内腔中部，凸起500位于两加固件400的中部，以使地板的受力合理，结构美观，提高地板的整体强度，从而提高地板的使用寿命。

本实施例的可选方案中，加固件400为加强筋板，加强筋板与上盖板110和下盖板120相连接，在上盖板110在受力时，加强筋板承受剪力和弯矩，使加强筋板能够分散使用者施加在上盖板110上的作用力，减小地板上力作用点处受到的弯矩和剪力，使地板的受力更加均匀，加固件400还可为角钢、槽钢或呈八字形、W形、蜂窝形等结构，与上盖板110和下盖板120相连接，同样能够提高地板的整体强度。

本实施例的可选方案中，如图1所示，凸起500为锯齿状凸起500，另一种可选方案中，如图4所示，凸起500为单个凸起500，通过在地板的下盖板120上设置锯齿状凸起500，相比单个凸起500更加增大了地板在地面或龙骨上的摩擦力，从而降低了地板发生滑动的可能性，减小了地板发生变形的概率，提高了地板的使用寿命。

本实施例的可选方案中，金属材料为铝合金材料，铝合金材料取材广泛，应用极广，且铝合金质轻，延展性好，强度较高，在使用时不会出现像木质材料热胀冷缩明显的现象，木质地板在遇水时容易浸润而损坏，所以通常木质地板需要涂覆防水层，同时木质地板也需要涂覆防火层以杜绝火灾，采用铝合金地板能够很好得解决这些问题，且铝合金的延展性好，能够根据实际的使用需求制作相应尺寸的地板，无需消耗木材，无污染，环保节能。优选地，地板的宽度尺寸为50-300mm，地板的厚度尺寸为5-30mm，能够适应较大范围的地板铺设使用需求，且地板安装后的边角料能够进行二次利用，节约了能源。

由于金属材料的地板表面较为光滑，一种具体的实施方式中，地板的上盖板110上涂覆有耐磨涂层和/或防滑涂层，以使地板具有较好的耐磨性及防滑效果，方便了人们的生活，同时为使金属材质的地板与普通木质地板更加相像，可在金属材质的地板表面涂印木质花纹，以使金属材质的地板更加美观，使人们获得更好的生活体验。

实施例2

如图5所示，本实施例提供了一种平板结构，包括实施例1中的地板，多个地板插接，具体地，相邻的地板通过弧形凸部200和弧形凹部300插接以实现多个地板的组装和拼接，使得平板结构的安装和拆卸便利，且铺装工艺简单，铺装效率高，在需要拆卸平板时，拆卸下来的地板可作为二次开发和利用，提高了的材料的利用率，节约了能源，降低了成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。