一种预制楼梯的制作方法

本实用新型涉及一种建筑楼梯，特别涉及一种预制楼梯。

背景技术：

传统的混凝土现浇楼梯施工方法陈旧，需要现场支撑模板、绑扎钢筋、现浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大；结构施工阶段楼梯很难通行，交房时需要加筋抹灰，部分项目需要贴砖，同时产生大量垃圾，耗费人工，浪费较多成本。

在现代的建筑设计理念中，较为注重环保、经济和耐用等多项要求，现有的现浇楼梯在特定情况下已不能满足要求，因此通过技术革新，可使用预制楼梯对现场进行组装；目前的预制楼梯都是通过先制作模具，然后在模具中埋设钢筋并且浇筑混凝土，浇筑好后的预制楼梯直接通过搭接加覆盖混凝土的方法固定在上下层基座；但是由于混凝土抗压不抗拉的力学特性，使得预制楼梯与上层和下层基座连接处难以固定紧密，预制楼梯与基座之间的抗震能力很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制楼梯，其具有良好的抗震效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制楼梯，包括楼梯本体和用于支撑楼梯本体两端的支撑座，所述支撑座分别设置相邻楼层上，：所述支撑座内开设有用于放置楼梯本体端部的安装槽，所述安装槽内竖直方向上设置有若干滑移层，所述相邻滑移层之间设置有钢板层，所述楼梯本体端部放置在滑移层上方，所述滑移层与钢板层之间在自身重力及楼梯本体的压力作用下贴合。

通过采用上述技术方案，当楼梯本体受到震荡后，滑移层与钢板层之间会发生微小滑移，从而缓冲楼梯本体受到的振动力，提高预制楼梯的抗震性和稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述滑移层为橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层在外力作用下能产生一定形变，除去外力后能恢复原状，使得橡胶层与钢板层之间较易产生滑移并在能在滑移发生后方便回位。

本实用新型的进一步设置，所述安装槽尺寸与楼梯本体两端尺寸相同。

通过采用上述技术方案，使得楼梯本体端部安装在安装槽内时，安装槽对楼梯本体各个方向都能实现较好的支撑，楼梯本体不易晃动。

本实用新型的进一步设置，所述安装槽侧壁固定有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层在缓冲楼梯本体与安装槽之间震荡力的同时，为滑移层和钢板层之间发生位移提供条件

本实用新型的进一步设置，所述缓冲层为橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层在外力作用下能产生一定形变，除去外力后能恢复原状，从而能较好的缓冲楼梯本体对安装槽侧壁的冲击力。

本实用新型的进一步设置，所述楼梯本体包括多个台阶，所述台阶上预埋有用于吊装楼梯本体的吊装件，所述吊装件在同一台阶上对称设置。

通过采用上述技术方案，楼梯本体通过吊装件吊装后起吊的轴线通过楼梯本体重心处，使得楼梯本体被吊起比较稳定，方便将楼梯本体两端放置在安装槽内。

本实用新型的进一步设置，所述台阶上设置有防滑凸条。

通过采用上述技术方案，防滑凸条可增大预制楼梯通过人员与台阶之间的摩擦力，提高在预制楼梯上行走的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过吊装件吊起楼梯本体并将楼梯本体两端放入安装槽内，安装槽内的滑移层与钢板层之间在自身重力及楼梯本体的压力作用下贴合，在预制楼梯受到震荡时，楼梯本体、滑移层和钢板层之间会发生微小位移，从而缓冲预制楼梯受到的振动力，提高预制楼梯的抗震性和稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中楼梯本体安装剖视图。

附图标记：1、楼梯本体；2、支撑座；3、安装槽；4、滑移层；5、钢板层；6、缓冲层；7、台阶；8、吊装件；9、防滑凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种预制楼梯，参见图1与图2，包括楼梯本体1和用于支撑楼梯本体1的支撑座2，支撑座2设置在上下相邻的楼层上，支撑座2内开设有安装槽3，安装槽3槽口尺寸与楼梯本体1两端相同，使得楼梯本体1端部安装在安装槽3内时，安装槽3对楼梯本体1各个方向都能实现较好的支撑，楼梯本体1不易晃动；安装槽3竖直方向上设置有若干滑移层4，相邻滑移层4之间设置有钢板层5，本实施例中滑移层4为两层，钢板层5为一层；一层滑移层4放置在安装槽3槽底处，另一层放置在钢板层5上方，用于支撑楼梯，滑移层4与钢板层5之间在自身重力及楼梯本体1的压力作用下贴合，在预制楼梯受到震荡时，楼梯本体1、滑移层4和钢板层5之间会发生微小滑移，从而缓冲预制楼梯受到的振动力，提高预制楼梯的稳定性。

安装槽3侧壁固定有缓冲层6，缓冲层6在缓冲楼梯本体1与安装槽3之间震荡力的同时，为滑移层4和钢板层5之间发生位移提供条件；本实施例中滑移层4及缓冲层6均为橡胶层，橡胶层在外力作用下能产生一定形变，除去外力后能恢复原状，从而能较好的缓冲楼梯本体1对安装槽3侧壁的冲击力，且橡胶层与钢板层5之间较易产生滑移并在能在滑移发生后方便回位。

楼梯本体1包括多个台阶7，台阶7上预埋有用于吊装的吊装件8，且吊装件8对称设置，本实施例中在楼梯本体1的第一层台阶7和倒数第二层台阶7上各设置两个吊装件8，保证楼梯本体1吊装后起吊的轴线通过楼梯本体1重心处，使得楼梯本体1被吊起比较稳定，方便将楼梯本体1两端放置在安装槽3内；台阶7上设置有防滑凸条9，防滑凸条9可增大预制楼梯通过人员与台阶7之间的摩擦力，提高在预制楼梯上行走的安全性。

综上所述，在本实施例中，楼梯本体1通过吊装件8被吊起，使得楼梯本体1被放置在上下相邻楼层上的支撑座2的安装槽3内，安装槽3内的滑移层4与钢板层5之间在自身重力及楼梯本体1的压力作用下贴合，在预制楼梯受到震荡时，楼梯本体1、滑移层4和钢板层5之间会发生微小位移，从而缓冲预制楼梯受到的振动力，提高预制楼梯的抗震性和稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。