本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是一种大跨度预应力混凝土配料装置。
背景技术：
现有的混凝土的搅拌设备，在使用过程中，需要预先对混凝土的各组分的配料比例确定，然后在进行生产。但是在试验阶段，若需要对配料比例进行调整或者对某一种配料进行添加，则需要将设备停机，然后再加入所需量，再次启动设备进行搅拌。由于试验阶段，配料比例调整频繁，则需要频繁进行设备启停，容易造成设备损坏，而且造成效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能在加工过程中进行同步投料的大跨度预应力混凝土配料装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种大跨度预应力混凝土配料装置，它包括骨料输送装置、分筛箱和混合器，其中骨料输送装置的输出口与分筛箱连接，分筛箱包括壳体，在壳体的上部倾斜设置粗骨振动筛，在壳体的中部倾斜设置细骨振动筛，在壳体的底部设置碎渣收集袋，粗骨振动筛的出口、细骨振动筛的出口分别连接至混合器的进料口；混合器包括底座及倾斜设置在底座上的转筒，底座内设置动力机构带动转筒在底座上沿转筒的轴向转动；所述的混合器的进料口为设置在转筒的水平位置较高的一端端部的进料管，且进料管位于转筒端部的中心，进料管与转筒之间相对转动，粗骨振动筛的出口、细骨振动筛的出口分别通过管道与进料管连接，在进料管上连接有粉料进管和进水管，粗骨振动筛的出口、细骨振动筛的出口与进料管之间的管道上分别设置有控制阀，在粉料进管和进水管上分别设置有控制阀；在转筒的水平位置较低的一端端部设置有出料口；在转筒内部设置有螺旋形的叶片。
上述技术方案，在使用过程中，其转筒的转动对混凝土进行加工，若需要某一种配料进行增加时，则可将其管道上的控制阀打开，则进行实时加料，而且转筒转动不影响加料，能实现加工过程中进行同步加料，极大的提高了加工效率。另外，可严格的进行粗骨和细骨的分离，确保粗骨、细骨的加入量，同时将碎渣筛除，避免碎渣对混凝土质量的影响。若其中所采用的粉料有多种，则可以采用多根粉料进管，每根粉料进管输入一种粉料。
在底座的动力机构上设置有两个滚轮，在转筒上分别设置两条环形的轨道，滚轮与轨道配合。该结构的设计，能确保转筒在倾斜过程中沿轴向稳定的转动，确保内部混凝土的顺利和稳定的搅拌加工，提高性能。
所述的粗骨振动筛、细骨振动筛向下倾斜方向均朝向混合器，在粗骨振动筛与细骨振动筛之间的分筛箱的壳体上设置有转换板，转换板的倾斜方向与粗骨振动筛和细骨振动筛的倾斜方向相反。该结构的设计，能实现粗骨振动筛和细骨振动筛的出口均位于混合器的一侧，方便管道的连接，能减少整体设备所占用的空间。
本实用新型所得到的一种大跨度预应力混凝土配料装置，能实现在搅拌加工过程中实时进行某些配料的增加，无需停机，极大的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种大跨度预应力混凝土配料装置，它包括骨料输送装置1、分筛箱和混合器，其中骨料输送装置1的输出口与分筛箱连接，分筛箱包括壳体2，在壳体2的上部倾斜设置粗骨振动筛3，在壳体2的中部倾斜设置细骨振动筛4，在壳体2的底部设置碎渣收集袋5，粗骨振动筛3的出口、细骨振动筛4的出口分别连接至混合器的进料口；混合器包括底座11及倾斜设置在底座11上的转筒10，底座11内设置动力机构带动转筒10在底座11上沿转筒10的轴向转动；所述的混合器的进料口为设置在转筒10的水平位置较高的一端端部的进料管15，且进料管15位于转筒10端部的中心，进料管15与转筒10之间相对转动，粗骨振动筛3的出口、细骨振动筛4的出口分别通过管道7与进料管15连接，在进料管15上连接有粉料进管8和进水管9，粗骨振动筛3的出口、细骨振动筛4的出口与进料管15之间的管道7上分别设置有控制阀16，在粉料进管8和进水管9上分别设置有控制阀16；在转筒10的水平位置较低的一端端部设置有出料口14；在转筒10内部设置有螺旋形的叶片13。
其中在底座11的动力机构上设置有两个滚轮12，在转筒10上分别设置两条环形的轨道，滚轮12与轨道配合。
所述的粗骨振动筛3、细骨振动筛4向下倾斜方向均朝向混合器，在粗骨振动筛3与细骨振动筛4之间的分筛箱的壳体2上设置有转换板6，转换板6的倾斜方向与粗骨振动筛3和细骨振动筛4的倾斜方向相反。
上述方案中，骨料输送装置1可以为输送带或者输送管道等。