一种降噪易清洗混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型属于实验设备技术领域，涉及一种降噪易清洗混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌机是实验室最主要设备之一，具有节省人力物力的优点。现有的实验室混凝土搅拌机在搅拌完成后，内壁和搅拌刀上粘有大量的残余料，由于内部存在清洗死角，造成清洗困难；同时在装料和搅拌的过程中产生了很大的噪音，带来噪声污染，且存在搅拌不均的问题，大大降低了实验的整体质量和整体效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降噪易清洗混凝土搅拌装置，解决现有装置中存在的搅拌不均，清洗困难，噪声大的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

根据本实用新型实施例提供的一种降噪易清洗混凝土搅拌装置，包括混凝土搅拌筒，搅拌筒的一端设有电动机,电动机输出轴连接有贯穿至搅拌筒内的搅拌轴，搅拌轴上连接有若干排沿其径向分布的搅拌刀；搅拌筒的另一端设有高压喷水机，高压喷水机的高压喷水管贯穿至搅拌筒内，与所述输出轴平行分布。

进一步，所述搅拌筒为卧式筒体，由底座支撑搅拌筒，在筒体上设有顶盖，搅拌筒壁涂刷有橡胶降噪材料，外壁包裹隔声材料。

进一步，每排搅拌刀为3个互成120°夹角的弧形刀片，每排的搅拌刀相互错开。

进一步，贯穿搅拌筒的搅拌轴伸出搅拌筒5-8厘米。

进一步，所述高压喷水管由固定管卡固定在搅拌轴上，高压喷水管由内管和外管相互套接构成，在内外管上分布有孔洞。

进一步，高压喷水管的内外管的孔洞相互错开。

相对于现有技术，本实用新型的特点在于：

搅拌轴上设有固定管卡固定双层结构的高压喷水管，搅拌混凝土时，喷水管两层的孔洞错开，防止混凝土的进入；清洗时，转动内层结构使内外层孔洞吻合，连接喷水管与喷水机，可以非常方便地对搅拌筒进行全面的清洗；并且不进行清洗时断开喷水管和喷水机的连接，使装置的整体灵活性强；搅拌筒内壁涂刷橡胶降噪材料，外壁包裹隔声材料，降低噪声污染；三排搅拌刀相互错开，提高搅拌混凝土时的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型内部构件的主视图。

图中，1、电动机；2、支架；3、隔声材料层；4、橡胶吸音层；5、搅拌刀；6、搅拌轴；7、高压喷水管；8、高压喷水机；9、顶盖；10、固定管卡；11、内管；12、外管；13、孔洞。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种降噪易清洗混凝土搅拌装置，包括支架2支撑的混凝土搅拌筒，搅拌筒的一端设有电动机1,电动机1输出轴连接有贯穿至混凝土搅拌筒内搅拌轴6，搅拌轴6上连接有若干沿其径向分布的搅拌刀5；搅拌筒的另一端设有高压喷水机8，高压喷水机8的高压喷水管7贯穿至搅拌筒内，与所述输出轴平行分布。

如图2所示，搅拌筒为卧式筒体，底座2支撑搅拌筒，在筒体上设有顶盖9，搅拌筒内壁涂刷一层2-3cm厚的橡胶吸音层4，采用橡胶降噪材料，外壁包裹2-3cm厚的隔声材料层3，为高纯度的极细铁粉混入聚氯乙烯。

搅拌刀5均匀地分布在搅拌轴上，每排搅拌刀为3个互成120°夹角的弧形刀片，每排的搅拌刀相互错开。电动机1和搅拌轴6相连，其中搅拌轴6伸出左端5-8厘米。

如图3所示，在搅拌轴上，任两排搅拌刀之间设置一排直径3-4cm的固定管卡10，用于固定高压喷水管。高压喷水管7在搅拌轴上设为双层结构，由内管11、外管12相互套接构成，伸出筒外的一端连接高压喷水装置8；高压喷水管7的内管11、外管12上分布有0.5cm的孔洞13，小孔之间的间距为2.5到3cm。搅拌轴左侧伸出搅拌筒，高压喷水管固定后也从左侧伸出，连接高压喷水装置。搅拌筒进行混凝土搅拌时，断开高压喷水管和高压喷水设备的连接，清洗时，连接高压喷水管和高压喷水机。

本实用新型的工作过程为：进行搅拌之前，先断开高压喷水管7和高压喷水机8的连接，转动高压喷水管7的内管，使内外管的孔洞错开；打开电动机进行搅拌，搅拌机带动搅拌轴转动，三排搅拌刀进行混凝土搅拌；搅拌完成后，打开顶盖9，倾倒混凝土，转动高压喷水管的内管，使内外管孔洞一致，连接高压喷水管和高压喷水机，打开电动机，对搅拌筒进行高压水清洗。

以上所述仅是本实用新型的实施案例，方案中公知的结构和特性未作具体描述。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的技术范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。