微粉轻骨料混凝土的生产设备的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种生产设备，特别是一种微粉轻骨料混凝土的生产设备。

背景技术：

凡是用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、胶凝材料和水配制而成，其表观密度不大于1900kg/m³的混凝土，称为轻骨料混凝土。轻骨料混凝土对于高层、大跨建筑结构以及高抗震区、软土地基地区建筑是重要的建筑材料。目前，这种新技术已广泛应用于各种建筑，由此所带来的良好的效果也已日益凸现。

经检索，如中国专利文献公开了一种改进的混凝土生产系统【申请号：201521109773.X；公开号：CN 205438900U】。这种改进的混凝土生产系统，其特征在于：包括支撑架、储料装置、给料装置、螺旋输送装置、刮板式供料皮带机、PLC控制器、支架、搅拌筒、进料装置、进水装置及卸料机构；储料装置包括砂石料仓、辅料罐和水泥罐，依次固定安装于支撑架上，给料装置包括砂石给料装置、辅料给料装置和水泥给料装置，分别设置于砂石料仓、辅料罐和水泥罐的下方，砂石给料装置包括砂石给料器、水平输送皮带机和砂石给料漏斗，辅料给料装置和水泥给料装置分别由调节阀、给料器和漏斗组成，砂石给料漏斗、辅料给料装置和水泥给料装置的漏斗分别与螺旋输送装置连通，螺旋输送装置的出料口与刮板式供料皮带机的受料段衔接，刮板式供料皮带机的出料端与进料装置连接；搅拌筒安装于支架上，搅拌筒上端设有进水口和进料口，搅拌筒下端设有出料口，进料口与进料装置相连，进水口与进水装置相连，进料装置和进水装置下方均设有电子称量装置，搅拌筒内装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌桨叶；卸料机构包括设置于出料口的卸料门，及设置于出料口正下方的卸料斗，支架设置有一水平支撑板，支撑板配合出料口设置有开口，卸料斗固定于支撑板下方开口位置，卸料斗设置有可开合的阀门，且该阀门由气缸控制在打开或闭合卸料斗开口的位置之间转换；水平输送皮带机、螺旋输送装置、刮板式供料皮带机、进料装置、进水装置和电子称量装置分别与PLC控制器相连。

该专利中公开的生产系统虽然可实现供料自动化、自动精确定量进行加料、加水，但是，该生产系统的搅拌桨叶采用固定式结构，不能对物料进行推送，搅拌效果差，因此，设计出一种微粉轻骨料混凝土的生产设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种微粉轻骨料混凝土的生产设备，该生产设备具有混合效果好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：微粉轻骨料混凝土的生产设备，包括安装座，其特征在于，所述安装座上固定有呈圆形的搅拌箱，搅拌箱上部具有开口，搅拌箱上设置有能将开口封闭住的箱盖，箱盖上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴竖直向下，搅拌电机的输出轴端部伸入到搅拌箱内和搅拌轴相连，搅拌轴和定位架中部相连，定位架两端分别设置有搅拌件，搅拌件与一能带动其来回移动的移动机构相连，移动机构包括导杆、导套和推杆电机，导杆水平固定在定位架上，导套设置在导杆上，推杆电机通过安装块固定在定位架上，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部通过连接杆和导套相连。

本实用新型的工作原理如下：通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动定位架转动，通过推杆电机的推杆带动连接杆来回移动，连接杆带动导套沿着导杆来回移动，导套带动搅拌件来回移动，搅拌件可将搅拌箱中部和外部的原料来回推送，混合效果好。

所述搅拌箱外还设置有振动机构，振动机构包括呈圆形的导轨、滑块、呈圆形的齿条、齿轮、驱动电机和振动电机，导轨固定在搅拌箱外，滑块设置在导轨上，齿条固定在导轨上，驱动电机固定在滑块上，齿轮固定在驱动电机的输出轴上，齿轮与齿条相啮合，振动电机通过连杆固定在滑块上。

采用以上结构，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使滑块沿着导轨移动，滑块带动振动电机移动，振动电机将搅拌箱内壁上的原料振落，可避免原料粘在搅拌箱内壁上。

所述搅拌件包括呈弧形的第一搅拌叶片和呈弧形的第二搅拌叶片。

采用以上结构，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可将搅拌箱中部和外部的原料来回推送。

所述定位架和搅拌轴之间设置有若干加固块。

采用以上结构，通过加固块可使定位架和搅拌轴之间可靠连接，加固方便。

所述箱盖上开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用以上结构，通过观察板可快递查看到搅拌箱内的工作情况，观察方便。

所述搅拌箱下部具有排料口，排料口处设置有阀门。

所述安装座上还固定有滚轮，滚轮为万向轮。

采用以上结构，通过滚轮可方便搅拌箱的移动，移动省力。

与现有技术相比，本微粉轻骨料混凝土的生产设备具有以下优点：

1、本实用新型中通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动定位架转动，通过推杆电机的推杆带动连接杆来回移动，连接杆带动导套来回移动，导套带动搅拌件来回移动，搅拌件可将搅拌箱中部和外部的原料来回推送，混合效果好。

2、通过观察板可快递查看到搅拌箱内的工作情况，观察方便。

3、安装座上固定有滚轮，采用该结构，通过滚轮可方便搅拌箱的移动，移动省力。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌件的平面结构示意图。

图3是本实用新型拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、安装座；2、搅拌箱；2a、排料口；3、箱盖；3a、观察口；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、观察板；7、导套；8、导杆；9、定位架；10、搅拌件；10a、第一搅拌叶片；10b、第二搅拌叶片；11、推杆电机；12、连接杆；13、加固块；14、阀门；15、振动电机；16、齿轮；17、驱动电机；18、滑块；19、齿条；20、导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本微粉轻骨料混凝土的生产设备，包括安装座1，安装座1上固定有呈圆形的搅拌箱2，安装座1上通过螺栓连接的方式固定有搅拌箱2；搅拌箱2上部具有开口，搅拌箱2上设置有能将开口封闭住的箱盖3，箱盖3上固定有搅拌电机4，箱盖3上通过螺栓连接的方式固定有搅拌电机4；搅拌电机4的输出轴竖直向下，搅拌电机4的输出轴端部伸入到搅拌箱2内和搅拌轴5相连，搅拌电机4的输出轴端部通过焊接的方式和搅拌轴5相连；搅拌轴5和定位架9中部相连，定位架9两端分别设置有搅拌件10，搅拌件10与一能带动其来回移动的移动机构相连，移动机构包括导杆8、导套7和推杆电机11，导杆8水平固定在定位架9上，导杆8通过螺栓连接的方式固定在定位架9上；导套7设置在导杆8上，推杆电机11通过安装块固定在定位架9上，推杆电机11的推杆水平设置，推杆电机11的推杆端部通过连接杆12和导套7相连。

搅拌箱2外还设置有振动机构，振动机构包括呈圆形的导轨20、滑块18、呈圆形的齿条19、齿轮16、驱动电机17和振动电机15，导轨20固定在搅拌箱2外，导轨20通过螺栓连接的方式固定在搅拌箱2外；滑块18设置在导轨20上，齿条19固定在导轨20上，齿条19通过螺栓连接的方式固定在导轨20上；驱动电机17固定在滑块18上，驱动电机17过螺栓连接的方式固定在滑块18上；齿轮16固定在驱动电机17的输出轴上，齿轮16与齿条19相啮合，振动电机15通过连杆固定在滑块18上；采用该结构，通过驱动电机17带动齿轮16转动，齿轮16与齿条19逐渐啮合使滑块18沿着导轨20移动，滑块18带动振动电机15移动，振动电机15将搅拌箱2内壁上的原料振落，可避免原料粘在搅拌箱2内壁上。

搅拌件10包括呈弧形的第一搅拌叶片10a和呈弧形的第二搅拌叶片10b；采用该结构，通过第一搅拌叶片10a和第二搅拌叶片10b可将搅拌箱2中部和外部的原料来回推送。

定位架9和搅拌轴5之间设置有若干加固块13，在本实施例中，加固块13的数量为六块；采用该结构，通过加固块13可使定位架9和搅拌轴5之间可靠连接，加固方便。

箱盖3上开设有观察口3a，观察口3a处设置有透明的观察板6；采用该结构，通过观察板6可快递查看到搅拌箱2内的工作情况，观察方便。

搅拌箱2下部具有排料口2a，排料口2a处设置有阀门14。

安装座1上还固定有滚轮，滚轮为万向轮；采用该结构，通过滚轮可方便搅拌箱2的移动，移动省力。

本实用新型的工作原理如下：通过搅拌电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动定位架9转动，通过推杆电机11的推杆带动连接杆12来回移动，连接杆12带动导套7沿着导杆8来回移动，导套7带动搅拌件10来回移动，搅拌件10可将搅拌箱2中部和外部的原料来回推送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。