一种薄壁型钢梁及组合楼板的制作方法

本实用新型涉及组合楼板技术领域，具体涉及一种薄壁型钢梁及组合楼板。

背景技术：

现有的组合楼板有一种压型钢板组合楼板，也称为楼承板、承重板、楼层板、楼盖板或钢承板等，压型钢板位于混凝土板的底部，兼作浇筑混凝土时的永久性模板，且作为楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土板共同形成组合楼板。

现有的组合楼板技术存在的缺点：

1、组合楼板的压型钢板与钢梁连接过于复杂，需采用圆柱头焊钉将压型钢板与钢梁焊接固定，焊接量大，综合费用高，劳动效率低；

2、组合楼板的直接跨度有限，需要借助型钢做次梁实现大跨度，由于型钢是标准长度，使用时需要截断或对接，增加了制造成本；且次梁受力后的挠度随跨度增加而增加，引起后期吊顶装修难度；

3、组合楼板的混凝土用量大，会引起结构自重加大，进而导致与钢梁的连接节点处抗震构造措施复杂，基础措施费用增加，加大了整体结构建设成本；

4、参与受力计算的压型钢板底面需要涂刷防火涂料，防火处理措施费用较高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种薄壁型钢梁及组合楼板，以解决现有技术中难以实现实时监测管线破损准确定位的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄壁型钢梁，包括：上端部、下端部、以及连接于二者之间的腹板，且三者为一体；所述上端部呈S型、弯勾型或三角形；下端部呈弯勾型或三角形。

作为本实用新型的进一步改进，弯勾型上端部的顶部呈水平，弯勾型下端部的底部呈水平，三角形为等腰三角形或等边三角形。

作为本实用新型的进一步改进，腹板的上部开设有一排模板支撑孔，模板支撑孔位于上端部的下方。

作为本实用新型的进一步改进，模板支撑孔的形状为长圆形、圆形、三角形、矩形或正方形。

作为本实用新型的进一步改进，腹板的中间开设有一排管线孔，管线孔的直径与钢梁的高度比例为1:1.5-2.5。

作为本实用新型的进一步改进，管线孔的形状为长圆形、椭圆形、圆形、矩形或正方形。

作为本实用新型的进一步改进，管线孔的一侧或两侧的边缘为翻边。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：呈L型的连接件，其包括：与墙体接触的悬吊部和与梁本体连接的固定部，二者呈一体且形成的夹角≥90°；悬吊部与墙体接触的面呈水平；连接件倒置，其固定部固连在腹板的端部，悬吊部位于腹板的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，钢梁的材质为镀锌钢带，钢带的厚度为2mm至4mm。

本实用新型还涉及一种组合楼板，包括：多个上述薄壁型钢梁、楼板配筋和混凝土楼板，楼板配筋和钢梁的上端部埋设于混凝土楼板内部，钢梁的上端部位于楼板配筋的下方。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的薄壁型钢梁，其上端(S型折弯、三角型折弯或弯勾型折弯)对混凝土形成一个握裹，增大了传力接触面；薄壁型钢梁下端的三角型断面一是方便滚压成型，二是加大受拉区域断面面积，三是提供一个受拉区的平面外刚度；钢梁采用压型设备连续生产，按设计尺寸截断，无需截断或者接长，效率高，且生产过程中还可以给梁一个变形量，用以抵消安装后受力过程中的变形；

2、本实用新型的组合楼板，钢梁的上端直接埋设于混凝土楼板内部，没有压型钢板，不产生焊接问题；且混凝土形成了有效受压区域，充分利用了混凝土的承压优势和高强薄壁型钢梁的抗拉优势形；没有压型钢板，减少了防火喷涂表面积，防火处理措施费用降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中薄壁型钢梁的几种断面形状示意图；

图2是实施例中薄壁型钢梁的结构示意图；

图3是实施例中组合楼板的结构示意图；

图4是图3所示视图的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，为实施例中薄壁型钢梁的结构示意图。

说明性实施例中的薄壁型钢梁，包括：上端部1、下端部2、以及连接于二者之间的腹板3，且三者为一体；上端部1呈S型、弯勾型或三角形；下端部2呈弯勾型或三角形。

上述实施例中优选地，弯勾型上端部的顶部呈水平，弯勾型下端部的底部呈水平，三角形为等腰三角形或等边三角形。

实施例中，腹板3的上部开设有一排模板支撑孔4，模板支撑孔4位于上端部1的下方。模板支撑孔4用于支撑混凝土模板，与钢梁的高度相比，模板支撑孔4的尺寸较小，可根据实际情况调整。

优选地，模板支撑孔4的形状为长圆形、圆形、三角形、矩形或正方形。

实施例中，腹板3的中间开设有一排管线孔5，管线孔5的直径与钢梁的高度比例为1:1.5-2.5；优选地，梁高400mm时管线孔5的直径250mm，梁高200mm时管线孔5的直径90mm。此结构便于布线，不必从梁底下走管道或穿线，直接从管线孔5穿过管线。

优选地，管线孔5的形状为长圆形、椭圆形、圆形、矩形或正方形。

优选地，管线孔5的一侧或两侧的边缘为翻边，为补强开孔边缘，以弥补腹板开孔的孔洞削弱。

实施例中薄壁型钢梁，还包括：呈L型的连接件6，其包括：与墙体接触的悬吊部和与梁本体连接的固定部，二者呈一体且形成的夹角≥90°；悬吊部与墙体接触的面呈水平；连接件倒置，其固定部固连在腹板3的端部，悬吊部位于腹板3的外侧。使用时，采用吊挂的方式将钢梁悬挂在主体结构墙体上。

实施例中薄壁型钢梁采用冷弯成型设备连续生产，其原材料为镀锌钢带，钢带的材质型号为Q235、Q345或Q450，钢带镀锌量一般为275，个别情况可减少；钢带的厚度为2mm至4mm。

本实用新型还涉及一种组合楼板，如图3和4所示，为实施例中组合楼板的结构示意图。实施例中组合楼板，包括：多个上述实施例中的薄壁型钢梁7、楼板配筋8和混凝土楼板10，楼板配筋8和钢梁的上端部1埋设于混凝土楼板10的内部，钢梁的上端1位于楼板配筋8的下方。

现有技术中钢梁通常为工字钢，标准型钢梁的尺寸6米、9米、12米，实际应用时需要截断或者接长。而本实用新型的薄壁型钢梁，采用压型设备连续生产，按设计尺寸截断，无需截断或者接长，效率高，生产过程中还可以给梁一个变形量，用以抵消安装后受力过程中的变形。

实施例中的薄壁型钢梁，其上端S型折弯、三角型折弯或弯勾型折弯对混凝土形成一个握裹，增大了传力接触面；薄壁型钢梁下端的三角型断面，一是方便滚压成型，二是加大受拉区域断面面积，三是提供一个受拉区的平面外刚度。实施例中的组合楼板，是一种依靠截面受力最优化的结构体系，钢梁的上端直接埋设于混凝土楼板内部，没有压型钢板，不产生焊接问题；且混凝土形成了有效受压区域，充分利用了混凝土的承压优势和高强薄壁型钢梁的抗拉优势形。

上述实施例中薄壁型钢梁与主框架体系的节点连接方法简单钢梁的上端直接埋设于混凝土楼板内部，容易操作，焊接量小，整体结构用钢量明显降低，综合费用降低，劳动效率高。薄壁型钢梁属于连续滚压生产，根据设计长度生产，整梁无对接拼接，冷弯成型薄壁型钢梁截面形状已经经过优化设计，梁可以通过滚压机组生产时预起拱，可以抵消掉恒载引起的挠度值，方便后期装修。减少混凝土的用量，减轻结构自重，进而节点抗震构造措施可简易化处理，基础措施费用降低，整体结构建设成本降低。实施例中的组合楼板没有压型钢板，减少了防火喷涂表面积，防火处理措施费用降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。