一种切割机锯片调整机构的制作方法

本实用新型涉及砌块生产设备技术领域，具体涉及一种切割机锯片调整机构。

背景技术：

现有的混凝土砌块切割机在生产不同规格尺寸的砖时需要调整锯片的间隔，但现有的切割机在调整锯片时较为繁琐，调整后容易出现锯片切割位置不到位，影响生产效果，减少锯片寿命，严重时更是会使锯片产生突发性的崩坏，并且在调整后需要重新校对角度，装配麻烦，降低生产效率。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、定位精准的切割机锯片调整机构。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种切割机锯片调整机构，包括机架以及对称设置在机架上的直线导轨，所述直线导轨上安装有复数组锯片安装块，各锯片安装块包括滑块、锯片支架、定位销以及设有固定螺钉的盖板，所述滑块与直线导轨相配合，可在直线导轨上滑动，并设有用于固定滑块的滑块螺栓，所述锯片支架经定位销进行定位、由盖板固定安装在所述滑块上，所述定位销的自由端处设有用于锁紧所述定位销的锁紧螺栓以及定距板。

优选的，所述直线导轨的侧面设有刻度尺。

优选的，位于所述刻度尺的上端或下端的直线导轨上均匀地设置复数个球状凸台，所述滑块上设有与所述球状凸台相接触的弹性片。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用滑块与直线滑轨的形式，在调节各锯片之间的间距、增减锯片数目时较为便捷，可依产品尺寸需求调整锯片，且安装后免去锯片角度的校准步骤，简化了装配工艺，提高了生产效率，保证了锯片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1、图2、图3，一种应用于自保温混凝土砌块的切割机锯片调整机构，包括机架1以及对称设置在机架上的直线导轨2，所述直线导轨2上安装有复数组锯片安装块3，锯片4由所述锯片安装块3安装在机架1上，各锯片安装块3包括滑块31、锯片支架32、定位销33以及设有固定螺钉的盖板34，所述滑块31与直线导轨2相配合，可在直线导轨2上滑动，并设有用于固定滑块31的滑块螺栓311，所述锯片支架32经定位销33进行定位、由盖板34固定安装在所述滑块31上，所述定位销33的自由端处设有用于锁紧所述定位销33的锁紧螺栓331以及定距板35。本实施例使用圆柱销作为定位销33，在将锁紧螺栓331拧紧后，定位销33压紧锯片支架32，使锯片4自然垂直，无需再使用其他任何辅助工具进行安装，也免去了对锯片4进行角度校准，即可投入使用，装配简单，提高生产效率。

本实施例中，为了便于调节滑块31在直线导轨2上的位置，提高调节精度，所述直线导轨2的侧面设有刻度尺21，同时，位于所述刻度尺21的上端的直线导轨2上均匀地设置复数个球状凸台22，所述滑块31上设有与所述球状凸台22相接触的弹性片312，在使用时，经由刻度尺21即可直观地了解各锯片安装块3之间的距离，同时配合弹性片312与球状凸台22，在滑动滑块31时，有段落感，由于球状凸台22的位置均匀分布，故在调节时可在不观察刻度尺21的情况下了解滑块31调整了多少距离，提高了使用的便利性；并且由于弹性片312与球状凸台22具有一定的定位作用，这也为滑块31在固定在直线导轨2上的位置时提供了方便。

本实用新型由于直线滑轨的精度高，滑块采用线切割加工，两者配合起来移动灵活，在生产不同规格的产品时，调整锯片间距、增减锯片数目时更为方便，满足生产需求，提高生产效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。