一种模板架组合结构的制作方法

本实用新型涉及楼房建造领域，尤其涉及一种模板架组合结构。

背景技术：

目前，在楼房建造过程中，下层侧墙建造完成后，然后建造下层的顶墙，下层的顶墙建造完毕后，然后建造上层的侧墙。下层的顶墙和上层的侧墙分开建造，需采用散装散拆墙柱平台模的施工工艺，用工量越来越超出预算，且由于安装模板的工人技术因素，模板的整体质量不尽人意，特别是高层住宅，砼墙体具有面积多、开间小等特点，即浪费了大量的模板、木材，又耗时费工，制约了工程进度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种模板架组合结构，旨在解决现有技术中下层的顶墙和上层的侧墙分开建造，费时费工的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种模板架组合结构，包括底模板和侧模板组；底模板横向设置且底模板上设有横向钢管桁架；每个侧模板组均由若干个纵向设置的侧模板构成且围成模腔，模腔内设有纵向钢管桁架；纵向钢管桁架底部与横向钢管桁架相连。

进一步，每组侧模板组由两个平行设置的侧模板构成。

进一步，两个侧模板之间通过穿墙螺栓固定。两个侧模板通过穿墙螺栓拉紧。

进一步，侧模板为大模板。大模板为一大尺寸的工具式模板，这里指的是一块墙面用一块大模板，而不是拼接起来的。采用大模板可以减少模板的数量，避免了因制安模板工人技术原因造成的模板质量不尽人意的问题。而且现有下层的顶墙和上层的侧墙先后分开建造，无法使用大模板；只有基于本实用新型中模板，下层的顶墙和上层的侧墙同时建造方式，才可以采用大模板。

大模板几何尺寸精确，安装方便，能效控制墙砼垂直度和进度质量，一般工人稍作培训，就能熟练操作。

进一步，侧模板为厚度在5～6mm之间的扎花铝板。也可以采用木料作为内衬骨架的轻质材料，侧模板夹面面积在25平米左右，重量控制在2.5T左右，便于吊装。

进一步，横向钢管桁架内设有模板支座，侧模板的底部设有导墙底座，导墙底座通过螺栓与模板支座相连。

进一步，底模板上设有上支撑架，上支撑架上设有操作平台。

进一步，上支撑架包括横向支撑杆和纵向支撑杆，横向支撑杆两端均抵靠在侧模板上，纵向支撑杆下端固定在底模板上。

进一步，纵向支撑杆为伸缩杆。纵向支撑杆采用螺纹实现纵向的伸缩。

进一步，底模板的下方设有下支撑架。用于撑住底模板。

与现有技术相比本实用新型的优点是：

本实用新型中的模板架组合结构包括底模板和侧模板组；底模板横向设置且底模板上设有横向钢管桁架；每个侧模板组均由若干个纵向设置的侧模板构成且围成模腔，模腔内设有纵向钢管桁架；纵向钢管桁架底部与横向钢管桁架相连。采用该模板架组合结构可以实现下层的顶墙和上层的侧墙同时建造，提高了建造效率，而且侧模板可以不用在现场拼接，直接吊装，提高了工作效率，而且可以避免制安模板工人因技术就因素造成模板整体质量出现问题。大模板比较容易拆装，可重复利用，节约了成本和效率。

相对于现有施工时的散装和散拆，成本节约如下：木工用工可节省50％人工。按照每层需30名木工，需要5～6天/层，即：30人*5天＝150工/天；按照每个工人每天250元计算，150工/天*250元＝37500元，按照本实用新型的方案施工可节约30％用工量，每层人工成本可节省37500元*30％＝11250元。钢筋绑扎工：墙柱钢筋与平台梁筋可同时绑扎，可节约人工成本10％。模板：每层750㎡*50元/㎡＝37500元，按标准四层配置，37500元*4层＝150000元。木材：每层月20㎡*4层*1800元＝144000元。如果每层约损耗加50％，则合计节约费用605250元；而支座大模板费用约15万元左右。提高工效：长规施工：5～6天/层，但大模施工可在4天层完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导墙底座与模板支座连接时的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2，一种模板架组合结构，包括底模板1和侧模板组；底模板1横向设置且底模板1上设有横向钢管桁架8；每个侧模板组均由若干个纵向设置的侧模板2构成且围成模腔，模腔内设有纵向钢管桁架3；纵向钢管桁架3底部与横向钢管桁架8相连。

侧模板2为大模板，每组侧模板组由两个平行设置的侧模板2构成，两个侧模板2之间通过穿墙螺栓10固定。侧模板2为厚度在5～6mm之间的扎花铝板。

底模板1采用木板。底模板1上设有上支撑架5，上支撑架5上设有操作平台4。

横向钢管桁架8内设有模板支座9，侧模板2的底部设有导墙底座11，导墙底座11通过螺栓10与模板支座9相连。

上支撑架5包括横向支撑杆和纵向支撑杆，横向支撑杆两端均抵靠在侧模板2上，纵向支撑杆下端固定在底模板1上。纵向支撑杆为伸缩杆。

底模板1安装在下层侧墙6上，底模板1的下方设有位于下层底板上的下支撑架7。

建造时，底模板1、侧模板组、横向钢管桁架8和纵向钢管桁架3安装成如图1所示的结构，然后同时向纵向钢管桁架3与横向钢管桁架8进行砼注。

常规施工工艺与大模倒置施工工艺的施工计划比较如下：

一、常规楼层施工工艺及施工计划：

第一天:楼层测量放线及柱墙钢筋绑扎。

第二天:柱墙钢筋绑扎及验收，部份柱墙模制安。

第三天:柱墙模制安及平台模制安。

第四天:平台梁模制安及平台梁筋绑扎。

第五天:平台梁筋绑扎及验收。

第六天:平台钢筋绑扎验收砼浇捣。

二、大模倒置施工工艺及施工计划：

第一天:大模拆除及平台模支撑安装(包括测量放线)

第二天:柱墙筋及平台梁筋绑扎完(过程中验收完)

第三天:柱墙大模拼装效正，验收完。

第四天:砼浇捣，(柱墙及下层砼)。

大模倒置施工工艺及施工计划，相对常规楼层施工工艺及施工计划可节省工期:提高工效。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。