金属保温装饰一体化板的制作方法

本实用新型涉及一种金属保温装饰一体化板。

背景技术：

保温板保温是外墙保温的一种重要手段，以往的保温板大多存在以下不足：

1、保温板的功能单一，只具备保温功能，不具备装饰功能，为了外观的效果，一般还需要在保温板安装完成之后另行安装装饰板；安装工序繁琐；

2、传统的保温板与保温板之间安装间隙较大，使得整体保温效果不理想。

因此寻求一种具有保温和装饰一体化功能，便于安装，保温效果好装饰效果好的金属保温装饰一体化板尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有保温和装饰一体化功能，便于安装，保温效果好装饰效果好的金属保温装饰一体化板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种金属保温装饰一体化板，它包括保温板，保温板包括中间的防火保温材料，防火保温材料的上表面和下表面分别设置有第一无机硬化防火层和第二无机硬化防火层，保温板的上表面通过无机胶连接有金属装饰板；

所述防火保温材料为矩形结构，在防火保温材料的四边上从外向内均匀设置有多个金属衬套，在安装时，保温板与其相邻的保温板之间通过在对应位置的金属衬套内嵌置防火定位杆进行定位；

所述金属装饰板包括基板，基板3.1采用镀锌或镀铝锌钢板、铝板、不锈钢板，基板的上表面设置有钝化层，钝化层的上表面设置有底涂层，钝化层与底涂层的接触面相互渗透，底涂层上表面设置有过度涂层，过度涂层上表面设置有面涂层，面涂层的上表面设置有保护膜，基板的下表面设置有第一背涂层，第一背涂层的下表面设置有第二背涂层。

作为一种优选，所述保温板为XPS、EPS、PUR、酚醛板、岩棉板或者超薄绝热保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种集成了保温效果和装饰效果为一体的产品，其金属表面涂层采用自动化滚涂，氟碳涂料及印刷工艺，结合与保温层的预制化作业，在施工过程中减少了工时，安装方便，保温效果好更降低了成本。其继承了铝板幕墙和铝塑板幕墙的高装饰性，更具表现力的装饰性，金属装饰板可采用钢板、铝板、铝塑板、造型板等材料，装饰质感丰富，创造性强。并且能大块面安装，无色差，效果好。克服了传统外墙保温系统装饰性差的问题。

因此本实用新型金属保温装饰一体化板具有保温和装饰一体化功能，便于安装，保温效果好装饰效果好的优点。

附图说明

图1为金属保温装饰一体化板的结构示意图。

图2为图1中的金属装饰板的结构示意图。

其中：

保温板1、防火保温材料1.1、第一无机硬化防火层1.2、第二无机硬化防火层1.3、金属衬套1.4、防火定位杆1.5

无机胶2

金属装饰板3、基板3.1、钝化层3.2、底涂层3.3、过度涂层3.4、面涂层3.5、第一背涂层3.6、第二背涂层3.7、保护膜3.8。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种金属保温装饰一体化板，它包括保温板1，保温板1包括中间的防火保温材料1.1，防火保温材料1.1的上表面和下表面分别设置有第一无机硬化防火层1.2和第二无机硬化防火层1.3，保温板1的上表面通过无机胶2连接有金属装饰板3。

保温板1根据保温材料的不同分为XPS、EPS、PUR、酚醛板、岩棉板、超薄绝热保温板。保温板1根据设计要求的保温系数、防火等级、传热系数、导热系数等要求，选择不同种类、不同密度、不同厚度的保温材料。

无机胶2采用由聚二甲基硅氧烷、二氧化硅等原料组成的结构胶，对保温板1的上表面和金属装饰板3的下表面进行粘结，粘结后经过60-80的低温的热压工艺，热压8-10小时后完成，使得金属装饰板3和保温板完全粘结，不脱落。

所述防火保温材料1.1为矩形结构，在防火保温材料1.1的四边上从外向内均匀设置有多个金属衬套1.4，在安装时，保温板1与其相邻的保温板1之间通过在对应位置的金属衬套1.4内嵌置防火定位杆1.5进行定位。

所述金属装饰板3包括基板3.1，基板3.1的上表面设置有钝化层3.2，钝化层3.2的上表面设置有底涂层3.3，钝化层3.2与底涂层3.3的接触面相互渗透，底涂层3.3上表面设置有过度涂层3.4，过度涂层3.4上表面设置有面涂层3.5，面涂层3.5的上表面设置有保护膜3.8，基板3.1的下表面设置有第一背涂层3.6，第一背涂层3.6的下表面设置有第二背涂层3.7。

所述金属装饰板3的加工顺序如下：

基板3.1采用镀锌或镀铝锌钢板、铝板、不锈钢板。

在基板3.1上先除去表面的防锈防氧化油膜、去固体杂质以及氧化物的脱脂处理；

对基板3.1上表面进行钝化处理，形成钝化层3.2；使用的是三价铬环保钝化液，对基板3.1表面进行化学抛光与成膜，所使用的钝化液中含有多种成分，其中的氧化剂产生锌离子，促使膜形成，夹杂与基板表面的缝隙之中，钝化液中的封孔剂采用添加直径为纳米级的微粒填充钝化层的微孔，使膜层细密，大大提高膜层的耐腐蚀性。

在钝化层3.2上表面进行涂覆，形成底涂层3.3；底涂采用高防护性能的涂料，涂料为纯酚醛树脂涂料，涂料自身具有较高的耐候性、耐腐蚀性等，其使用的溶剂能增加涂料对钢板的湿润性，使涂料便于渗透到化学处理层（钝化层3.2）中去，增加涂层的附着力。

在底涂层3.3上表面进行涂覆，形成过度涂层3.4；过度涂层涂料采用聚酯涂料，作为承上启下的过度层，其主要功能是通过自身与底涂层3.3的附着力和对面涂层3.5的结合力，加强油漆各层之间的结合，达到油漆与基板的融合，提高产品的杯突性能以及涂层的丰满度、光泽和耐老化性能。

在过度涂3.4表面进行涂覆，形成面涂层3.5；面涂采用的是氟碳涂料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光（包括紫外线）的作用下，F-C难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。具有可成型性、颜色保护性、抗粉化性、抗溶剂性及适应恶劣环境因素等几大特点，具有很高的耐候性和耐腐蚀性。所述面涂层3.5的上表面可以覆合有一层保护膜3.8。

在基板3.1下表面进行涂覆，形成第一背涂层3.6；采用普通防护性能涂料，涂料为聚酯类涂料，可提高与基板的附着力，加强产品的防腐性。

在第一背涂层3.6下表面进行涂覆，形成第二背涂层3.7；其涂料采用双酚A型环氧树脂涂料，不仅对产品的防腐性有所加强，粘合力也很高，具有很好的化学稳定性，耐碱、耐有机溶剂和韧性。