一种玻璃自动切孔装置的制作方法

本实用新型涉及切孔装置，尤其涉及一种玻璃自动切孔装置。

背景技术：

玻璃是生产生活中的常用品，其透光性能和坚硬度饱受人们喜爱。而在玻璃的制作过程中，很可能需要对玻璃切孔来达到工艺需求。传统的玻璃切孔采用人工来进行切割，操作不当时容易引起安全事故。而且人工切割效率低下，为了保证玻璃不爆裂，需首先对其中一面进行切割，然后再从另一面切割达到效果，浪费时间的同时也极大的浪费人力资源。因此有必要提供一种可对玻璃自动切孔的装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种效率高、安全性能好的玻璃自动切孔装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种玻璃自动切孔装置，包括机架10、设置在机架10上的支撑板20、设置在支撑板20上方的压板40、和用于切割的刀片51，所述的压板40可相对支撑板20上下活动，所述的刀片51通过转轴52连接电机50，所述的电机50可相对支撑板20上下活动。

进一步的，所述的支撑板20上设置有切割孔21，所述切割孔21的内径大于刀片51的2倍旋转半径。

进一步的，所述的机架10上还设置有导轨11，所述的支撑板20设置于导轨11上且可在导轨11上左右移动。

进一步的，所述的支撑板20下方设置有玻璃渣槽30，所述的玻璃渣槽30与切割孔21位于同一竖直平面上。

进一步的，所述的机架10内还设置有水管60，所述的水管60出口设置于支撑板20处。

进一步的，还包括控制面板70，所述的控制面板70控制电机50的旋转以及电机50的上下运动。

本实用新型的贡献在于提供了一种玻璃自动切孔装置，该装置设置有切刀，切刀通过电机的高速旋转从而实现将玻璃切孔，为了避免切割过程中玻璃晃动，还设置有支撑板和压板，玻璃残渣可以从玻璃渣槽直接送走，无需添加额外人手，且本实用新型只需要对玻璃进行一次切割，在保证玻璃在切割过程中不爆裂的同时，极大的提高了切割效率，减少了人力资源的浪费，提高了企业的竞争力。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为图1中A处放大图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2、3所示，本实施例的一种玻璃自动切孔装置，包括机架10、设置在机架10上的支撑板20、设置在支撑板20上方的压板40、和用于切割的刀片51，所述的压板40可相对支撑板20上下活动，所述的刀片51通过转轴52连接电机50，所述的电机50可相对支撑板20上下活动。切割时，压板40隔支撑板20一段距离，将玻璃置于支撑板20上，然后压板40向下运动将玻璃紧压在支撑板20上，电机50旋转带动刀片51旋转，并且电机50向下移动，使刀片51切割玻璃，实现切割目的。

实施例2

如图1、2、3所示，本实施例中所述的支撑板20上设置有切割孔21，所述切割孔21的内径大于刀片51的2倍旋转半径，所述的支撑板20下方设置有玻璃渣槽30，所述的玻璃渣槽30与切割孔21位于同一竖直平面上。设置切割孔21的目的是保证在切割的时候，刀片51不会切割到支撑板20，而且切割孔21可使切割好之后的玻璃直接掉落入玻璃渣槽30内，方便玻璃的回收利用。

实施例3

如图1、2、3所示，所述的机架10上还设置有导轨11，所述的支撑板20设置于导轨11上且可在导轨11上左右移动。所述的机架10内还设置有水管60，所述的水管60出口设置于支撑板20处。还包括控制面板70，所述的控制面板70控制电机50的旋转以及电机50的上下运动。导轨11的作用在于，调整好玻璃切割的位置，使每次切割均在同一位置，保证产品的精度。水管60在切割过程中往切割处送水，带走刀片51的热量，避免过热导致刀片51损坏。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。