一种屋面上人洞口活动盖板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑物屋面构件，具体涉及一种屋面上人洞口活动盖板。

背景技术：

在工程建设领域，屋面人洞口盖板通常参照国家标准图集的做法，典型的做法就是采用钢制龙骨和面板制成盖板，将其分成两块分别通过合页铰接于人洞口边，通过平开的方式来闭合或者开启。该种做法使得屋面上人洞口盖板开启时较笨重，且开启和关闭都不易操作，给操作者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中存在的不足，提供一种操作方便，安装和加工简便，开启轻松的屋面上人洞口活动盖板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种屋面上人洞口活动盖板，包括盖板，其设置于人洞口上，所述盖板的一侧边与所述人洞口的洞口龙骨通过合页连接，所述盖板包括面板、保温棉、内板和内置龙骨，所述面板位于盖板的外侧，所述内板位于盖板的内侧，所述内板的边缘与所述面板的边缘通过固定连接形成一个整体；所述内置龙骨固定于所述面板与所述内板之间，所述保温棉填充在所述面板与所述内板所形成的空腔内部，所述内置龙骨与所述人洞口上的洞口龙骨之间设置有推拉装置。

所述内置龙骨与所述的面板和内板中的至少其一通过点焊固定连接。

所述内置龙骨包括两道纵向内置龙骨和一道横向内置龙骨，其中纵向内置龙骨分别位于所述盖板的两端，且与设置合页的盖板侧边位置垂直；所述横向内置龙骨与两道所述纵向内置龙骨垂直设置，所述横向内置龙骨与所述面板设置合页侧的间距为所述纵向内置龙骨长度的2/3。

所述内置龙骨为铝质龙骨。

所述内置龙骨为两根铝背筋合焊而成的铝方管。

所述推拉装置为液压助推杆，其设置两个，分别位于所述屋面上人洞口活动盖板两侧，所述液压助推杆的一端固定在所述横向内置龙骨上，其另一端固定在所述洞口龙骨上。

所述内板的外侧设有与所述横向内置龙骨固定连接的执手。

所述面板为铝单板，其厚度为2-5mm，所述内板为铝单板，其厚度为 2-5mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型采用三道内置铝质龙骨的巧妙布置就能满足配件安装，代替了标准图集中多道钢性龙骨，减轻了盖板本身的重量。

B.本实用新型增加两个液压助推杆，使操作人员能够将活动盖板轻松开启。

C.本实用新型中内置龙骨与面板之间采用点焊连接，去除了铆钉在面板上的固定，减少了铆钉眼漏水隐患，外观上有了更好的效果。

D.本实用新型中内板的折边向里折，看不到折边，内板隐藏的折边与面板的下返檐铆接成整体，强度更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型屋面上人洞口活动盖板整体透视结构示意图；

图2为图1中去除内板和保温棉后的结构示意图；

图3为图1中去除内板后的结构示意图；

图4为图3中安装内板后的结构示意图；

图5为图1中安装在洞口龙骨上合页的安装示意图；

图6为执手与内置龙骨的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-盖板，11-面板，12-保温棉，13-内板；14-内置龙骨，141-纵向内置龙骨，142-道横向内置龙骨；2-人洞口，21-洞口龙骨；3-合页；4-推拉装置；5-执手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种屋面上人洞口活动盖板，包括盖板1、人洞口2及合页3，盖板1设置于人洞口2上，盖板1的一侧边与人洞口2的洞口龙骨 21通过合页3连接，盖板1包括面板11、保温棉12、内板13和内置龙骨 14，面板11位于盖板1的外侧，内板13位于盖板1的内侧，且内板13的边缘折边向内与面板11铆接成一个整体，面板11材质选用铝单板，其厚度范围为2-5mm，优选3mm，内板13材质选用铝单板，其厚度范围为 2-5mm，优选2mm。内置龙骨14固定于在面板11与内板13之间且与面板 11采用点焊连接，将面板11和内板13组成的铆接结构分成两个腔，保温棉12填充在面板11、内板13和内置龙骨14组成的空腔内部，可以起到隔热和隔音的作用。保温棉12应在安装内板13之前铺设。

内置龙骨14包括两道纵向内置龙骨141和一道横向内置龙骨142，其中纵向内置龙骨分别位于盖板1的两端，且与设置合页3的盖板侧边位置垂直，横向内置龙骨与两道纵向内置龙骨垂直设置，且与面板11设置合页 3侧的间距为纵向内置龙骨141长度的2/3。内置龙骨14应在工厂组装，与面板点焊在一起，内置龙骨14为铝质龙骨，具体做法为由两根铝背筋合焊而成的铝方管。

为了便于操作人员能够轻松地开启活动盖板，内置龙骨14与人洞口2 上的洞口龙骨21之间还设置有推拉装置4，这里优选液压助力杆。液压助推杆设置有两个，分别位于屋面上人洞口活动盖板两侧，其一端固定在横向内置龙骨142上，另一端固定在洞口龙骨21上。内板13的外侧设有与横向内置龙骨142固定连接的执手5。在进行活动盖板开启时，手握执手5 向上推动盖板1，在液压助力杆的作用下，盖板1可以在任意位置停止，直至操作人员爬上屋面；关闭活动盖板时，操作人员沿着爬梯向下拉动执手5，盖板1就会在液压助力杆的作用下缓慢关闭。

本实用新型所选用的材料具体如下：

1、面板为3.0厚铝单板；

2、内置龙骨为两根铝背筋合焊成一根，形成40*40*2的铝方管；

3、内置保温棉容重24kg/m³；

4、内板为2.0厚铝板；

5、合页两个；

6、液压助推杆两个；

7、执手一个。

本实用新型与现有技术均采用相同材质的面板和内板，尺寸也大致相同，不同之处就在于内置龙骨的布置不同，通过上述材料所制成的活动盖板，其总重量为28.6kg，而现有的活动盖板重量在70.34kg，减轻了41.74kg。

本实用新型的内置龙骨采用40*40*2的铝背筋，铝背筋与铝面板点焊连接，外观上看不到成排的铆钉眼，内板折边向内与面板铆接成一个整体，内置龙骨的布置是根据孔洞龙骨位置，设定在上人孔洞龙骨的边缘位置，与之错位，将所要安装的配件(合页、及助推杆的耳板)安装在盖板的内置龙骨上，又能安装在上人孔洞的龙骨上，这样就省去了多道龙骨，减轻了重量。

应根据实际人洞口的尺寸，在实际人洞口尺寸的基础上现再向外偏移 100mm为面板的投影尺寸，面板四周应再向下折出100mm的下返檐，如图 1所示；内置龙骨14应在工厂组装，与面板11点焊在一起，点焊的位置必须在洞口龙骨的内侧错位安装，以保证可以安装推拉装置4，使助力作用于内置龙骨14上，如图2；内置保温棉13应在安装内板前铺设于面板内里，可以有效隔热和隔音的作用，如图3；内板应小于面板骨内壁尺寸，四周各小1mm为宜，便于安装，内板的四周要折出20mm的折边，用于和面板四周铆接成整体，如图4；合页3是两片金属片加一转轴组成，如图5；这里的推拉装置采用两个液压助推杆，一端固定在洞口龙骨上，一端固定耳板在内置龙骨上，如图6；执手5为方便开启，作业人员手握住执手5轻轻向上用力开启，或向下用力关闭。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。