一种套筒定位器的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工方法，尤其涉及的是一种套筒定位器。

背景技术：

预制混凝土构件(PC构件)是实现主体结构预制的基础。其特点如下：结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调。工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。防火性能好。

在现在高层建筑物的施工建筑过程中，现浇层结构完成后，进行PC构件的安装，通过将钢筋定位框定位在连接钢筋上，钢筋定位框为一块钢板，上面根据钢筋的位置打出定位孔，将定位孔套在钢筋上，然后进行浇筑，确保钢筋的位置一定。用塔吊挂钩将PC构件起吊至操作面，距离楼面一定距离时，操作人员用手扶着预制墙板，将其底部的安装孔对准钢筋，然后将预制墙板的底部的套筒装在钢筋上。

由于整个对准的过程是需要人工操作的，需要工人蹲下甚至是趴下查看PC构件底部的套筒与定位钢筋的对准情况，这样既增加了人工负担，又会增加生产的不安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种套筒定位器，满足整个PC构件的底部套筒与定位钢筋的对准工作。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型所述套筒定位器包括发光光圈和定位顶件，所述发光光圈包括激光光带和定位基座，所述定位基座为环形结构，所述定位顶件穿套在所述定位基座的环形部并凸起在定位基座的表面，所述激光光带设置在定位基座上。

所述定位基座的一面具有磁性部，另一面连接激光光带。磁性部吸附在PC构件的底部套筒上，激光光带用于照射位置。

所述定位基座为两个弧形的磁铁，所述两个磁铁的末端相互铰接，所述两个磁铁的首端为异名磁极吸附在一起。两个磁铁铰接在一起即可，方便拆开。

所述激光光带粘附在定位基座的环形结构上，所述激光光带形成的光圈环绕在定位钢筋四周。在调整PC构件位置时，光圈环绕在定位钢筋四周，实现了套筒定位。

所述定位顶件包括底部基座和凸起件，所述凸起件的一端固定在底部基座上，另一端穿过定位基座的环形，所述凸起件的长度大于定位基座的环形部的高度，所述底部基座的外径大于所述环形部的内径。

所述定位基座上连接激光光带的一面具有与所述底部基座高度相匹配的凹陷结构，所述底部基座位于所述凹陷结构内。可以保持底部平整。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单使用方便，能够实现可拆卸式的定位，方便在施工中使用，可以提高生产效率，减少人工。

附图说明

图1是本实用新型的施工流程图；

图2是套筒定位器的结构示意图；

图3是发光光圈的结构示意图；

图4是定位顶件的结构示意图；

图5是套筒定位器的剖视图；

图6是PC构件位置调节架的结构示意图；

图7是PC构件位置调节架的使用流程图；

图8是精确调节架的结构示意图；

图9是精确调节架的爆炸图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括的PC构件的安装方法，包括以下步骤：

(1)塔吊吊起PC构件1，待PC构件1离安装面1.3～1.8m时，在PC构件1的底部至少安装两个套筒定位器2；套筒定位器2可以安装在PC构件1底部两端上，通过两点一线的原理，可以确定位置；

(2)调整PC构件位置，使得PC构件底部吸附的套筒定位器2发出的光圈围绕在安装面上的定位钢筋3周围；

(3)根据安装面的位置放置PC构件位置调节架4，将PC构件位置调节架4调整为倾斜状态，PC构件1放置在倾斜的PC构件位置调节架4上，对PC构件1上部、左侧和右侧分别限位，对于PC构件1的底部进行托持；

(4)然后将PC构件位置调节架4调整为垂直状态，使得PC构件1垂直于安装面；

(5)使用套筒定位器2对PC构件1的位置进行复核，如果位置偏移则需要人工调节PC构件1的套筒位于对应定位钢筋3的正上方，然后利用PC构件位置调节架4将PC构件1降落至安装面，使得PC构件1的底部套筒套接在定位钢筋3；

(6)拆除套筒定位器2和PC构件位置调节架4，然后对PC构件1位置进行精调，推动PC构件1到安装面上墙线的位置。

所述PC构件1降落至安装面时，将PC构件1偏向远离墙线的方向，使得PC构件1降落到安装面后，PC构件1与墙线之间具有间隙。

PC构件1降落至安装面时，由于套筒与定位钢筋3的间隙，使PC构件1与墙线之间总是不能完全对准，如果是PC构件1压在墙线上，精调的时候并不好操作，而如果是PC构件1与墙线有一定的间隙，精调时只要从PC构件1另一方向推动至墙线即可。

如图2～5所示，本实施例的套筒定位器2包括发光光圈和定位顶件23，所述发光光圈包括激光光带21和定位基座22，所述定位基座22为环形结构，所述定位顶件23穿套在所述定位基座22的环形部并凸起在定位基座22的表面，所述激光光带21设置在定位基座22上。

本实施例的定位基座22为两个弧形的磁铁，所述两个磁铁的末端相互铰接，所述两个磁铁的首端为异名磁极吸附在一起。

其他实施例中，只要保证定位基座22的一面具有磁性部，能够吸附在套筒上，另一面连接激光光带21，可以照射在安装面上即可。

所述激光光带21粘附在定位基座22的环形结构上，所述激光光带21形成的光圈的中心位于定位钢筋3上。

本实施例的定位顶件23包括底部基座231和凸起件232，所述凸起件232的一端固定在底部基座231上，另一端穿过定位基座22的环形，所述凸起件232的长度大于定位基座22的环形部的高度，所述底部基座231的外径大于所述环形部的内径。

所述定位基座22上连接激光光带21的一面具有与所述底部基座231高度相匹配的凹陷结构，所述底部基座231位于所述凹陷结构内。

定位顶件23的凸起件232在与定位基座22连接后凸起在外，工人在操作时，可以在看不见PC构件1底部套筒的时候，用手摸索将整个套筒定位器2的凸起件232投入到套筒内，这样能够确保定位精准，不需要人工去仔细看，让工人能够有更多的精力去关注安全生产，简化劳动强度。

然后待定位基座22吸附在套筒上后，可以取下定位顶件23，让光圈的中心在定位钢筋3上，满足定位需要，待人工复核位置后，即可取下定位基座22，进行PC构件1的安装。

如图6和7所示，本实施例的PC构件位置调节架4包括调节基座41、调节立柱42、升降架43、顶部限位件44、侧边限位件45、底部限位件46、第一驱动件47和第二驱动件48；所述调节立柱42的底端铰接在调节基座41上，所述调节立柱42的顶端连接顶部限位件44，所述第一驱动件47驱动调节立柱42绕调节基座41转动，所述升降架43的两端滑动连接在调节立柱42上，所述底部限位件46连接在升降架43上，所述侧边限位件45连接在调节立柱42上，所述第二驱动件48驱动升降架43上下移动。

本实施例的第一驱动件47和第二驱动件48均为千斤顶。

本实施例调节立柱42的内侧开设滑槽，所述升降架43的两端位于对应的滑槽内上下滑动。满足升降架43调节作业时的需要。

本实施例的调节立柱42上设有连接杆49，所述连接杆49为空心结构，所述连接杆49与所述升降架43平行设置，所述侧边限位件45套设在所述连接杆49的空心结构内。

本实施例的调节立柱42的顶部具有用于放置顶部限位件44的空心部。

本实施例的顶部限位件44包括限位杆441、上挡部442和延伸部443，所述限位杆441设置在调节立柱42的顶部，所述上挡部442平行于调节基座41，所述上挡部442的一端连接在限位杆441上，另一端连接延伸部443，所述延伸部443与限位杆441平行设置。配合左右两侧的侧边限位件45，使得形成的顶部限位件44不仅具有PC构件1顶部位置的限定，还能防止PC构件1发生倾斜和偏移。

本实施例的调节基座41为槽钢制成工字形。本实施例的调节立柱42、连接杆49和升降架43为方钢制成。取材方便，能够从建筑工地上方便的活动，固定可以采用焊接固定，施工简单。

本实施例的PC构件位置调节架4首先倾斜一定的角度，然后将PC构件1放上，首先用底部限位件46托住PC构件1，用两个侧边限位件45限制PC构件1的两边不移动，然后调节顶部限位件44，将整个PC构件1夹持在PC构件位置调节架4上，再将PC构件位置调节架4调整为垂直状态，竖直降低，使得PC构件1底部的套筒正好能落在定位钢筋3上，然后撤除PC构件位置调节架4和套筒定位器2，将PC构件落下即可。

如图8和9所示，PC构件1的精调通过精确调节架5来实现，所述精确调节架5包括直角支架51、移动驱动件52、限位件53和固定底座54；所述直角支架51至少具有一个放置在PC构件1的安装面上的移动架体511和一个用于推动PC构件1的推动架体512，所述移动架体511与所述推动架体512连为一体并相互垂直，所述移动驱动件52的一端连接在直角支架51上，另一端通过限位件53连接在固定底座54上。

所述固定底座54通过膨胀螺栓固定在PC构件1的安装面上。固定底座54上具有用于移动架体511滑动的容纳槽542，所述限位件53穿过容纳槽542固定在移动架体511上。

本实施例的限位件53为限位销。

所述固定底座54上具有用于放置移动驱动件52的支撑块541，所述移动驱动件52的底端设置在所述支撑块541上，所述移动驱动件52的顶端上设有定位件55，所述定位件55连接在直角支架51上。

本实施例的定位件55为定位销。

本实施例的移动驱动件52为千斤顶。

本实施例的移动架体511为槽钢或方钢。

当整个PC构件1落入到安装面后，由于套筒和定位钢筋3的尺寸差异，会使得整个PC构件1和实际标准墙线1～5cm的位置差，这个距离比较微小，用手或翘杆去移动，费力且不好精准定位。使用本实施例的直角支架51，在移动驱动件52的作用下，能够保证直角支架51整体移动从而推动整个PC构件1移动到标准墙线位置上。安装PC构件1到位后，拆除设备即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。