纤维模板与钢包木支撑的组合施工结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑模板组装技术领域，具体是一种纤维模板与钢包木支撑的组合施工结构。

背景技术：

传统的建筑上用于混凝土现浇支模施工方式普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑与多层板组合进行混凝土施工。

传统建筑模板其实就是胶合板的一种，不同的是建筑模板是专门为建筑、桥梁、隧道水利工程等建筑浇灌混凝土而专门生产的胶合建筑模板传统建筑模。

传统建筑模板因需要大量砍伐原木、加工成本高、强度低、易断、日晒雨淋易腐朽、易脱层周转次数低下（5次—7次）、表面易粘结混凝土难以清理等原因也成为了工地施工中的一大难题；传统建筑木方同样通过大量砍伐原木、加工成本高、强度低、易断、日晒雨淋易腐朽使用次数少，长、宽、高尺寸不达标，成本居高不下等原因也成为了工地施工中的一大难题，另外，传统木模板厚薄不均匀，强度低，成型后的混凝土表面平整度、垂直度达不到绝对标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维模板与钢包木支撑的组合施工结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纤维模板与钢包木支撑的组合施工结构，其包括由两块或多块竖向纤维板组成的外层板，所述的外层板上，水平方向上固定有多根墙体主龙骨，所述的墙体主龙骨的中心部位，均匀穿插有多根螺杆，所述的螺杆穿过包覆墙体前后侧面的两层外层板，并在墙体主龙骨上通过十字垫片固定；所述的墙体主龙骨的顶面上加工有多个固定槽；墙体的端面上，同样通过外层板固定，墙体端面上的外层板和墙体前后两侧的外层板挤压接触；所述的墙体端面上的外层板的侧面上同样通过端部龙骨挤压固定，端部龙骨上，其在墙面左右两侧的位置处分别插有一根羊角钩子，羊角钩子上加工有螺纹，其顶端为钩子，所述的羊角钩子穿过端部龙骨后，其钩子端插入至墙体主龙骨顶面上的固定槽内；在墙体的拐角处，在同一水平面上，一个阴阳角固定架将墙体的拐角处两个垂直相交的墙体主龙骨结合固定，所述的阴阳角固定架的顶部通过多个螺栓将其与两个墙体主龙骨固定；所述的墙体主龙骨与外层板之间以及端部龙骨与外层板之间通过钢包木间隔。

所述的端部龙骨设置在墙体主龙骨的上方或者下方，其与墙体主龙骨接触并挤压结合。

所述的钢包木为垫块的替代品，其中间部位为废旧木材，四周通过钢板包覆，所述的钢包木分为双面孔钢包木和四面孔钢包木，所述的四面孔钢包木的四个面的钢板上加工有多个椭圆状的孔洞；所述的双面孔钢包木的前后两个面的钢板上加工有多个椭圆状的孔洞；所述的双面孔钢包木用在前后侧面的外层板的外侧，所述的四面孔钢包木用在墙体的拐角处。

所述的竖向纤维板为高分子纤维模板，其为多层结构板，其中心处为废旧木材，前后两侧全部贴合有纤维层和PP膜层，所述的PP膜层设置在最外侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过竖向纤维板与再生的钢包木支撑结合，通过墙体主龙骨以及端部龙骨和阴阳角固定架组合固定，支撑结构稳定，所使用的竖向纤维板和再生的钢包木全部为废旧木材回收利用，所使用的以上所有固定结构皆可多次重复利用，周转次数多，并且本实用新型所使用的竖向纤维板可以保证每一张板厚薄均匀，能有效保证混凝土成型效果平整、光滑，综合成本低；综上，本实用新型是一种理想的纤维模板与钢包木支撑的组合施工结构。

附图说明

本实用新型共有附图5张，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型侧向立体结构示意图。

图3是图1中A向结构示意图。

图4是图1中B向结构示意图。

图5是图2中C向结构示意图。

附图中：1、外层板，2、端部龙骨，3、墙体主龙骨，31、固定槽，4、双面孔钢包木，41、孔洞，5、四面孔钢包木, 6、阴阳角固定架，7、羊角钩子，71、钩子，8、十字垫片，9、螺杆，10、墙体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种纤维模板与钢包木支撑的组合施工结构，其包括由两块或多块竖向纤维板组成的外层板1，所述的外层板1上，水平方向上固定有多根墙体主龙骨3，所述的墙体主龙骨3的中心部位，均匀穿插有多根螺杆9，所述的螺杆9穿过包覆墙体10的两层外层板1，并在墙体主龙骨3上通过十字垫片8固定；所述的墙体主龙骨3的顶面上加工有多个固定槽31；所述的墙体10的端面上，同样通过外层板1固定，端部的外层板1和墙体10前后两侧的外层板1挤压接触；所述的端部的外层板1的侧面上同样通过端部龙骨2挤压固定，端部龙骨2上，其在墙面左右两侧的位置处分别插有一根羊角钩子7，所述的羊角钩子7上加工有螺纹，其顶端为钩子71，所述的羊角钩子7穿过端部龙骨2后，其钩子端插入至墙体主龙骨3顶面上的固定槽31内；在墙体10的拐角处，在同一水平面上，一个阴阳角固定架6将墙体10的拐角处两个垂直相交的墙体主龙骨3结合固定，所述的阴阳角固定架6的顶部通过多个螺栓将其与墙体主龙骨3固定；所述的墙体主龙骨3与外层板1之间以及端部龙骨2与外层板1之间通过钢包木间隔。

为保证端部龙骨与墙体主龙骨结合的稳固性，所述的端部龙骨2设置在墙体主龙骨3的上方或者下方，其与墙体主龙骨3接触并挤压结合。

进一步的，本实用新型所使用的钢包木为垫块的替代品，其中间部位为废旧木材，四周通过钢板包覆，所述的钢包木分为双面孔钢包木4和四面孔钢包木5，所述的四面孔钢包木5的四个面的钢板上加工有多个椭圆状的孔洞41；所述的双面孔钢包木4的前后两个面的钢板上加工有多个椭圆状的孔洞41；两种钢包木的用途为：双面孔钢包木4用在前后侧面的外层板的外侧，所述的四面孔钢包木5用在墙体10的拐角处；所述的孔洞41的用途是用于装订固定钉使用，孔洞41直接将其内部的废旧木材裸露，使用者可通过在钢包木的一侧向另一侧装订固定钉，将钢包木和外层板1固定至一体。

进一步的描述，所述的竖向纤维板为多层结构板，其中心处为废旧木材，前后两侧全部贴合有纤维层和PP膜层，所述的PP膜层设置在最外侧。

通过以上构造，本实用新型通过竖向纤维板与再生的钢包木支撑结合，通过墙体主龙骨3以及端部龙骨2和阴阳角固定架6组合固定，支撑结构稳定，所使用的竖向纤维板和再生的钢包木全部为废旧木材回收利用，所使用的以上所有固定结构均可多次重复利用，并且本实用新型所使用的竖向纤维板可以保证每一张板厚薄均匀，能有效保证混凝土成型效果平整、光滑，综合成本低；综上，本实用新型是一种理想的纤维模板与钢包木支撑的组合施工结构。